一種高壓換熱器制造技術

本實用新型專利技術屬于柴油加氫裝置、渣油加氫裝置等高壓加氫裝置領域，具體涉及為各種高壓加氫裝置的一種高壓換熱器。目前，加氫裝置中使用的高壓換熱器的密封結構形式，存在易泄漏，結構復雜，制造難度大，檢修時拆卸不方便等缺點。針對上述問題，本實用新型專利技術提供一種高壓換熱器，包括管程端蓋(1)，管程筒體(4)，管板(6)，換熱管束(8)，殼程殼體(9)，所述的管程筒體(4)與管板(6)作為整體組裝在一起，管板(6)、管程筒體(4)及殼程殼體(9)固定安裝在一起，換熱管束(8)安裝在管板(6)上，管程端蓋(1)與管程筒體(2)組裝為一體。采用本實用新型專利技術的高壓換熱器，其結構簡單，避免了管板兩側的密封要求，可靠性高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于柴油加氫裝置、渣油加氫裝置等高壓加氫裝置領域，具體涉及為各種高壓加氫裝置的一種高壓換熱器。技術背景隨著加氫精制、加氫改質及加氫裂化在石油煉化行業及煤制油、煤-油共煉等加氫領域的普遍使用，高壓加氫換熱器是加氫裝置的核心設備之一，隨著設計參數的提高，設計難度也逐漸加大，目前高壓加氫換熱器技術難點主要體現在密封技術上。目前，加氫裝置中使用的高壓換熱器主要有四種密封結構形式:八角墊密封結構、Ω環密封結構、螺紋鎖緊環密封結構、隔膜密封結構。其中八角墊密封和Ω環密封是較早出現的密封結構，螺紋鎖緊環密封是1990年代新開發的密封結構，而隔膜密封是2000年以后派生出來的又一種密封結構。其中，角墊密封結構法蘭和螺栓尺寸很大，易泄漏；Ω環密封結構最大的缺點是在檢修時需沿Ω環頂部焊口切開，檢修完畢再組對焊接，但檢修超過幾次需要整體更換Ω環；螺紋鎖緊環密封結構特點是結構復雜，螺紋鎖緊環的機加工精度高，制造難度大，造價高，密封內件較多，檢修時拆卸不方便；隔膜密封結構存在內漏可能，主螺栓密封要求高。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供一種高壓換熱器，用于以目前所使用的高壓換熱器，其結構簡單，避免了管板兩側的密封要求，可靠性高。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案:本技術所述的一種高壓換熱器，包括管程端蓋(I)，管程介質出口(2)，管程介質進口(3)，管程筒體(4)，管板(6)，殼程介質出口(7)，換熱管束(8)，殼程殼體(9)，殼程介質進口(11)，所述的管程端蓋(I)上設有供管程介質進出的管程介質進口(3)和管程介質出口(2)，殼程殼體(9)上設有殼程介質進口(11)和殼程介質出口(7)，管程筒體(4)與管板(6)作為整體組裝在一起，管板(6)、管程筒體(4)及殼程殼體(9)固定安裝在一起，殼程殼體(9)內設有換熱管束(8)，換熱管束(8)安裝在管板(6)上，管程端蓋(I)與管程筒體(2)組裝為一體。本技術所述的一種高壓換熱器，管程筒體(4)與管板(6)通過焊接組裝在一起，避免了管板(6)兩側的密封結構。本技術所述的一種高壓換熱器，管板(6)、管程筒體(4)及殼程殼體(9)最后的組裝形式為焊接，管程端蓋(I)與管程筒體(2)組裝方式為焊接，管程介質進口(3)、管程介質出口(2)分別與管程端蓋(I)組焊在一起，管程端蓋(I)與管程筒體(2)組裝為方式為焊接，殼程介質進口(11)、殼程介質出口(7)分別與殼程殼體(9)焊接在一起。本技術所述的一種高壓換熱器，還包括管程隔板(13)，管程筒體(4)與管程端蓋(I)設有用于將管程介質進出口(2)與管程介質進口(3)隔開的管程隔板(13)。本技術所述的一種高壓換熱器，還包括人孔(5)，排凈口(12)，管程隔板(13)兩側的管程筒體(4)上設有用以檢查及維護人孔(5)，人孔(5)低位置處設有排凈口(12)。本技術所述的一種高壓換熱器，還包括支座(10)，殼程殼體(9)安裝有支座(1)0本技術所述的一種高壓換熱器，管程介質由管程介質進口(3)進入換熱管束(8)內，殼程介質由殼程介質進口(11)進入殼程殼體(9)內，在介質流動過程中，兩種介質完成熱交換，之后，管程介質由管程介質出口(2)排出本換熱器，殼程介質由殼程介質出口(7)排出本換熱器，實現了兩路工藝介質進行熱交換的目的。與其他的高壓換熱器相比較，將管板與管程筒體及殼程殼體組焊為一體，不采用密封結構。由于避免了管板兩側的密封結構，因此本技術具有以下有益效果:這樣避免了由于管板兩側密封帶來的結構復雜、密封不可靠的問題。本技術與現有技術相比，還具有以下有益效果:結合現代石化裝備制造技術，充分簡化高壓換熱器結構，可靠的解決管程、殼程密封問題，并滿足維護、檢查要求。【附圖說明】圖1是本技術實施例所述的一種高壓換熱器的結構示意圖。圖中:1、管程端蓋；2、管程介質出口 ；3、管程介質進口 ；4、管程筒體；5、人孔；6、管板；7、殼程介質出口 ；8、換熱管束；9 ;殼程殼體；10、支座；11、殼程介質進口 ；12、排凈口 ；13、管程隔板。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明技術，但不用來限制本技術的范圍。實施例如圖1所示的一種高壓換熱器，包括管程端蓋I，管程介質出口 2，管程介質進口 3，管程筒體4，管板6，殼程介質出口 7，換熱管束8，殼程殼體9，殼程介質進口 11，所述的管程端蓋I上設有供管程介質進出的管程介質進口 3和管程介質出口 2，殼程殼體9上設有殼程介質進口 11和殼程介質出口 7，管程筒體4與管板6作為整體組裝在一起，管板6、管程筒體4及殼程殼體9固定安裝在一起，殼程殼體9內設有換熱管束8，換熱管束8安裝在管板6上，管程端蓋I與管程筒體2組裝為一體。本技術所述的一種高壓換熱器，管程筒體4與管板6通過焊接組裝在一起。本技術所述的一種高壓換熱器，管板6、管程筒體4及殼程殼體9最后的組裝形式為焊接，管程端蓋I與管程筒體2組裝方式為焊接，管程介質進口 3、管程介質出口 2分別與管程端蓋I組焊在一起，管程端蓋I與管程筒體2組裝為方式為焊接，殼程介質進口11、殼程介質出口 7分別與殼程殼體9焊接在一起。本技術所述的一種高壓換熱器，還包括管程隔板13，管程筒體4與管程端蓋I設有用于將管程介質進出口 2與管程介質進口 3隔開的管程隔板13。本技術所述的一種高壓換熱器，還包括人孔5，排凈口 12，管程隔板13兩側的管程筒體4上設有用以檢查及維護人孔5，人孔5低位置處設有排凈口 12。本技術所述的一種高壓換熱器，還包括支座10，殼程殼體9安裝有支座10。換熱管束8先組裝于管板6上，管程端蓋I與管程筒體2組焊，管程隔板13與管程筒體4及管程端蓋I相組裝，管程介質進口 3及管程介質出口 2與管程端蓋I組焊，檢驗合格后對管程進行液壓試驗；殼程介質進口 11及殼程介質出口 7與殼程殼體9組焊，檢驗合格后將管板6與殼程殼體9進行組焊，檢驗合格后殼程進行液壓試驗。本技術的一種高壓換熱器工作過程是:為了實現兩路工藝介質的熱交換，管程介質由管程介質進口 3進入換熱管束8內，殼程介質由殼程介質進口 11進入殼程殼體9內，在介質流動過程中，兩種介質進行熱交換。然后，管程介質由管程介質出口 2排出本換熱器，殼程介質由殼程介質出口 7排出本換熱器，這樣就達到了兩路工藝介質進行熱交換的目的。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。【主權項】1.一種高壓換熱器，包括管程端蓋(1)，管程介質進口(3)，管程介質出口(2)，管程筒體(4)，管板(6)，殼程介質出口(7)，換熱管束(8)，殼程殼體(9)，殼程介質進口(11)，其特征在于管程端蓋(I)上設有供管程介質進出的管程介質進口(3)和管程介質出口(2)，殼程殼體(9)上設有殼程介質進口(11)和殼程介質出口(7)，管程筒體(4)與管板(6)作為整體組裝在一起，管板￠)、管程筒體(4)及殼程殼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓換熱器，包括管程端蓋(1)，管程介質進口(3)，管程介質出口(2)，管程筒體(4)，管板(6)，殼程介質出口(7)，換熱管束(8)，殼程殼體(9)，殼程介質進口(11)，其特征在于管程端蓋(1)上設有供管程介質進出的管程介質進口(3)和管程介質出口(2)，殼程殼體(9)上設有殼程介質進口(11)和殼程介質出口(7)，管程筒體(4)與管板(6)作為整體組裝在一起，管板(6)、管程筒體(4)及殼程殼體(9)固定安裝在一起，殼程殼體(9)內設有換熱管束(8)，換熱管束(8)安裝在管板(6)上，管程端蓋(1)與管程筒體(2)組裝為一體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉福生，康平，李紅，黃敬東，李琦，程紹杰，
申請(專利權)人：中國海洋石油總公司，中海石油煉化有限責任公司，海工英派爾工程有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37