本發明專利技術提供一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置及其給料工藝，該給料裝置包括上給料輥、下給料輥、定位裝置和激光定位儀，上給料輥和下給料輥平行設置，且兩端均分別固定于第一支架和第二支架上，定位裝置固定于基座上，上給料輥和下給料輥的中部周向均設有導縫槽，且導縫槽的寬度大于等于鋼板上的焊縫寬度。給料工藝：激光定位儀向定位電機發出偏移信號并啟動定位電機，通過傳動軸驅動滾動輪帶動第一定位立輥沿第二導軌左右平移，推動鋼板上的焊縫移至導縫槽內。本發明專利技術通過在給料輥上設計了導縫槽，有效緩解了鋼板焊縫對給料輥的損害，并通過定位裝置，實現了精準定位送料。經過改進，本發明專利技術的送料機給料裝置能夠顯著降低能耗，提高生產量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于送料機領域，具體涉及一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置及其 給料工藝。
技術介紹
目前，在國內外的工程機械、汽車、農機、輸電變壓器等行業的生產制造中需要使 用寬度較大的鋼板（寬度大于2m)，而常規鋼板的寬度較窄，因此需要對鋼板進行焊接，鋼 板焊接時斷面則會產生堆積物。現有的鋼板送料機只適用于平滑鋼帶，對于帶有焊接縫的 鋼板則不適用，因為焊接后的鋼板中的焊接縫會對送料機的對輥產生壓孔、磨損形成凹坑， 甚至出現斷裂現象，影響送料機使用效果，會給企業造成很大的經濟損失。
技術實現思路
解決的技術問題：本專利技術的目的在于提供一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝 置及其給料工藝，經過改進，使其適用于帶有焊接縫的鋼板的精準定位送料，防止在輸送工 作中對設備產生的損害現象，實現連續、自動化作業。 本專利技術的技術方案： 一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置，包括上給料輥、下給料輥、定位裝置和 激光定位儀，上給料輥和下給料輥平行設置，且兩端均分別固定于第一支架和第二支架上， 定位裝置固定于基座上，上給料輥和下給料輥的中部周向均設有導縫槽，且導縫槽的寬度D 大于等于鋼板上的焊縫寬度。 進一步地，所述定位裝置包括橋箱梁、第一定位立輥和第二定位立輥，其中，第一 定位立輥底部設置在第二導軌內，第二定位立輥固定在基座上；橋箱梁設置在第一定位立 輥和第二定位立輥頂部；橋箱梁上設有定位電機、傳動軸、滾動輪和第一導軌，其中，定位電 機位于橋箱梁中部，定位電機經傳動軸連接到滾動輪，滾動輪位于第一導軌內，可沿第一導 軌左右平移，滾動輪與第一定位立輥頂部固定連接。 進一步地，所述上給料輥和下給料輥的截面直徑相同。 進一步地，所述鋼板的寬度為60~240cm，厚度為5~20mm。 一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置的給料工藝，包括如下步驟：將帶有焊 縫的鋼板置于基座上，激光定位儀自動感應焊縫的位置，向定位電機發出偏移信號，并啟動 定位電機，通過傳動軸的機械傳動，定位電機驅動滾動輪沿著第一導軌左右移動，并帶動第 一定位立輥的底部沿第二導軌、頂部沿第一導軌整體左右平移，從而推動鋼板上的焊縫移 至導縫槽內，通過上給料輥和下給料輥的對夾和旋轉作用，推動鋼板向前運動，進入下一個 工序。 有益效果： 本專利技術通過在給料輥上設計了導縫槽，有效緩解了鋼板焊縫對給料輥的損害，并 通過定位裝置，實現了精準定位送料。經過改進，本專利技術的送料機給料裝置能夠顯著降低能 耗，提尚生廣量。【附圖說明】 圖1為本專利技術的送料機給料裝置的結構示意圖； 圖2為本專利技術的上、下給料輥部分的結構示意圖； 圖3為本專利技術的定位裝置的結構示意圖； 圖4為本專利技術的定位裝置的局部放大圖； 其中，1、焊縫，2、導縫槽，3、上給料棍，4、鋼板，5、下給料棍，6、激光定位儀，7、定位 裝置，71、橋箱梁，72、定位電機，73、傳動軸，74、滾動輪，75、第一導軌，76、第一定位立輥， 77、第二定位立輥，8、第二導軌，9、基座，10、第一支架，11、第二支架。【具體實施方式】 下面結合附圖和【具體實施方式】，對本專利技術的技術方案進行進一步詳細說明。 如圖1~4所示，一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置，包括上給料輥3、下給 料輥5、定位裝置7和激光定位儀6,上給料輥3和下給料輥5平行設置，且兩端均分別固定 于第一支架10和第二支架11上，定位裝置7固定于基座9上，上給料輥3和下給料輥5的 中部周向均設有導縫槽2,且導縫槽2的寬度D大于等于鋼板4上的焊縫1寬度。 所述定位裝置7包括橋箱梁71、第一定位立輥76和第二定位立輥77,其中，第一 定位立輥76底部設置在第二導軌8內，第二定位立輥77固定在基座9上；橋箱梁71設置 在第一定位立輥76和第二定位立輥77頂部；橋箱梁71上設有定位電機72、傳動軸73、滾 動輪74和第一導軌75,其中，定位電機72位于橋箱梁71中部，定位電機72經傳動軸73連 接到滾動輪74,滾動輪74位于第一導軌75內，可沿第一導軌75左右平移，滾動輪74與第 一定位立棍76頂部固定連接。 所述上給料棍3和下給料棍5的截面直徑相同。 所述鋼板4的寬度為60~240cm，厚度為5~20mm。 給料時，將帶有焊縫的鋼板4置于基座9上，激光定位儀6自動感應焊縫1的位置， 向定位電機72發出偏移信號，并啟動定位電機72，通過傳動軸73的機械傳動，定位電機72 驅動滾動輪74沿著第一導軌75左右移動，并帶動第一定位立輥76的底部沿第二導軌8、頂 部沿第一導軌75整體左右平移，從而推動鋼板4上的焊縫1移至導縫槽2內，通過上給料 輥3和下給料輥5的對夾和旋轉作用，推動鋼板4向前運動，進入下一個工序。 生產量和能耗測試： 本實施例選用功率為45kw的電動機為動力源，使用東風140型減速器，傳動比設 定為34:5。由于寬度較低的鋼板一般不需要焊接即可得到，因此本專利技術的送料機給料裝置 只適用于寬度不低于60cm的焊接鋼板，所以本實施例采用寬度為240cm，厚度分別為5mm、 10mm、15mm、20mm的焊接鋼板，以正常出料后開始計時，二小時作為試驗單元，測試其生產 量、能耗量、生產率、能耗比，并進行3次平行試驗，最后計算平均值，所得結果與改進前對 厚度為5mm的鋼板的測試結果對比，結果如表1所示。 表1改進后輸送焊接鋼板生產量、能耗、生產率測試結果【主權項】1. 一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置，其特征在于，包括上給料輥（3)、下給料 輥（5)、定位裝置（7)和激光定位儀（6)，上給料輥（3)和下給料輥（5)平行設置，且兩端均分 別固定于第一支架（10 )和第二支架（11)上，定位裝置（7 )固定于基座（9 )上，上給料輥（3 ) 和下給料輥（5)的中部周向均設有導縫槽（2)，且導縫槽（2)的寬度大于等于鋼板（4)上的 焊縫（1)寬度。2. 根據權利要求1所述一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置，其特征在于，所述 定位裝置（7 )包括橋箱梁（71 )、第一定位立輥（76 )和第二定位立輥（77 )，其中，第一定位立 輥（76)底部設置在第二導軌（8)內，第二定位立輥（77)固定在基座（9)上；橋箱梁（71)設 置在第一定位立輥（76)和第二定位立輥（77)頂部；橋箱梁（71)上設有定位電機（72)、傳 動軸（73)、滾動輪（74)和第一導軌（75)，其中，定位電機（72)位于橋箱梁（71)中部，定位 電機（72)經傳動軸（73)連接到滾動輪（74)，滾動輪（74)位于第一導軌（75)內，可沿第一 導軌（75)左右平移，滾動輪（74)與第一定位立輥（76)頂部固定連接。3. 根據權利要求1所述一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置，其特征在于，所述 上給料輥（3)和下給料輥（5)的截面直徑相同。4. 根據權利要求1所述一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置，其特征在于，所述 鋼板（4)寬度為60~240cm，厚度為5~20mm〇5. 基于權利要求2所述一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置的給料工藝，其特征 在于，包括如下步驟：將帶有焊縫的鋼板（4)置于基座（9)上，激光定位儀（6)自動感應焊 縫（1)的位置，向定位電機（72)發出偏移信號，并啟動定位電機（72)，通過傳本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于帶有焊縫鋼板的送料機給料裝置，其特征在于，包括上給料輥（3）、下給料輥（5）、定位裝置（7）和激光定位儀（6），上給料輥（3）和下給料輥（5）平行設置，且兩端均分別固定于第一支架（10）和第二支架（11）上，定位裝置（7）固定于基座（9）上，上給料輥（3）和下給料輥（5）的中部周向均設有導縫槽（2），且導縫槽（2）的寬度大于等于鋼板（4）上的焊縫（1）寬度。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁峙，梁驍，馬捷，
申請(專利權)人：徐州工程學院，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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