氣能強制舉升水或油的設備制造技術

本實用新型專利技術公開了氣能強制舉升水或油設備，它包括以下步驟完成：先在井套管內設置儲油管和排油管，儲油管和排油管的下端都設有單向閥，排油管下端的單向閥的進口與儲油管的內腔底部相連通；通過壓縮機為高壓儲氣罐提供高壓氣能并存儲；高壓儲氣罐與控制閥進氣口相連通，控制閥出氣口與儲油管相連通，當進氣口與出氣口連通時，高壓氣能進入儲油管把液體壓入排油管內，最后舉升到地面；使控制閥的出氣口與排氣口相連通，井套管內的液體進入儲油管腔內；如此往復循環即可。本實用新型專利技術由于井下無運動部件，故障率低，大大降低了維修作業成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種抽取地下水或采油的設備，具體地說是一種以高壓氣能為動力采油或取水的氣能強制舉升水或油的設備。
技術介紹
目前，對于抽水設備一般都是用水泵，采油的方法主要為有桿采油及傳統無桿采油技術，其設備主要為傳統的井下桿柱及抽油泵、電潛泵、螺桿泵等設備，在抽油的過程中，抽油泵都存在著需克服抽油桿自重做功的弊端，而且易產生桿管偏磨現象；電潛泵下到井底的電纜和泵易受磨損，并且一旦受損就須作業重新下泵才可啟動，作業難度大，費用高；螺桿泵也存在與電潛泵相似的缺點和不足，都存在著運輸和安裝都不方便，維修成本高問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，使用方便、適合井況廣的氣能強制舉升水或油的設備。在石油開采領域中，高壓氣能壓縮機組從外界或反排儲能罐吸進氣體壓縮成高壓氣體，使高壓儲氣罐維持一定的氣能壓力，同時根據需要快速提供高壓氣能，控制柜接收到轉換信號后，操作控制閥進行充、放氣轉換工作，來達到油、水舉升的目的，可徹底杜絕有桿采油系統和其他無桿采油設備的結構復雜、控制困難、成本高及井下作業頻繁的冋題。為了達到以上目的，本技術所采用的技術方案是:該氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管、油管和排油管，儲油管和排油管設置在油井的套管內，其特征在于:儲油管的下端固定設有進油閥，排油管的下端固定設有出油閥，出油閥的進油口與進油閥上方的儲油管的內腔底部相連通，排油管的上端與油管相連通，儲油管的上端通過氣體輸送管與控制閥的出氣口相連通，控制閥的進氣口與高壓儲氣罐相連通，高壓儲氣罐通過導管與高壓氣能壓縮機組的出氣口相連通，所述的控制閥上設有排氣口。所述的氣體輸送管上設有氣體流量計，氣體流量計、控制閥和高壓氣能壓縮機組分別通過導線與控制柜相連接。所述的儲油管和排油管并排設置在套管腔內。作為一種改進，所述的排油管套設在儲油管腔內。所述的套管內設有轉換接頭，儲油管和排油管的上端分別與轉換接頭下端的兩個開口相連通，氣體輸送管和油管的下端分別與轉換接頭上端的兩個開口相連通。所述的進油閥和出油閥都為單向閥。作為一種改進，氣體流量計替換為氣體壓力計或時間繼電器。作為一種改進，所述的控制閥的反排口與反排儲能罐相連通，反排儲能罐的出口通過導管與高壓氣能壓縮機組的進氣口相連通。所述的反排儲能罐與高壓氣能壓縮機組之間的導管上設有過濾裝置。該氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管、油管和排油管，在一號井和二號井的套管內都設有儲油管和排油管，油井的井口都為密封井口，其特征在于:每個油井的儲油管的下端固定設有進油閥，每個油井的排油管的下端固定設有出油閥，同一個油井內的出油閥的進油口與相應的進油閥上方的儲油管的內腔底部相連通，排油管的上端與油管相連通，一號井的儲油管的上端通過一號井的氣體輸送管與控制閥的出氣口相連通，二號井的儲油管的上端通過二號井的氣體輸送管與控制閥的反排口相連通，控制閥的進氣口與高壓儲氣罐相連通，高壓儲氣罐通過導管與高壓氣能壓縮機組的出氣口相連通。所述的同一個油井內的儲油管和排油管并排設置在套管腔內，或者同一個油井內的排油管套設在相對應的儲油管腔內。所述的一號井和二號井的氣體輸送管上都設有氣體流量計，控制柜分別通過導線與控制閥、高壓氣能壓縮機組、一號井的氣體流量計和二號井的氣體流量計相連接。本技術的有益效果在于:省略掉了抽油桿，不存在抽油桿自重做功的弊端，提高了效率并且徹底杜絕了桿管偏磨問題；井下無運動部件，井下故障率低，大大降低了維修作業成本；井口設備簡單，不存在井口泄露問題，免維護。【附圖說明】圖1為本技術的排油管和儲油管并排式的結構示意圖。圖2為本技術的排油管和儲油管并排式的帶反排儲能罐的結構示意圖。圖3為本技術的排油管和儲油管套設式的結構示意圖。圖4為本技術的排油管和儲油管套設式的帶反排儲能罐的結構示意圖。圖5為本技術的排油管和儲油管并排式的在多井狀態下使用的結構示意圖。圖6為本技術的排油管和儲油管套設式的在多井狀態下使用的結構示意圖。圖中:1、高壓氣能壓縮機組；2、高壓儲氣罐；3、控制柜；4、控制閥；5、密封井口 ；6、套管；7、油管；8、進油閥；9、氣體輸送管；10、出油閥；11、儲油管；12、排油管；13、轉換接頭；14、氣體流量計；15、反排儲能罐；16、過濾裝置;A、出氣口 ；B、反排口 ；T、排氣口 ；Ρ、進氣口。【具體實施方式】為更好的闡述本技術的內容，設置了地功線L1、上轉換控制線L2、下轉換控制線L3。所述的地功線LI為長時間(>1小時)停機后，套管內油液所能達到的高度線，相當于靜液位；所述的上轉換控制線L2為油液在儲油管內快速上升后所到達高度位置線，相當于動液位，也就是液面到達此位置后進行加氣反向操作的控制臨界點；所述的下轉換控制線L3為液面下降后所到達的最低位置線，也是液面到達此位置后進行排氣反向操作的控制臨界點。該氣能強制舉升水或油的方法，其特征在于:它包括以下步驟完成:(1)、先在井套管內設置儲油管和排油管，儲油管和排油管的下端都設有單向閥，排油管下端的單向閥的進口與儲油管的內腔底部相連通；(2)、通過壓縮機為高壓儲氣罐提供高壓氣能并存儲；(3 )、高壓儲氣罐與控制閥進氣口相連通，控制閥出氣口通過氣體輸送管與儲油管內腔相連通，當控制閥的進氣口與出氣口連通時，高壓儲氣罐內的高壓氣能進入儲油管內腔，把儲油管腔內的液體壓入排油管內，最后舉升到地面；(4)、調節控制閥，使控制閥的出氣口與排氣口相連通，排出儲油管腔內的高壓氣能，井套管內的液體進入儲油管腔內；(5)、重新調節控制閥，再次使控制閥的進氣口與出氣口連通，如此往復循環，井套管內的液體不斷被舉升到地面。所述的高壓氣能就是指經過壓縮后產生的高壓氣體，壓縮氣體的壓強與井的深度相匹配，以能使油或水順利舉升到地面為原則，比如1000米的油井，根據井況可以選擇氣壓在10MPa-15MPa范圍內。本技術不但適用于油井的采油作業，也適用于水井的抽水作業，只要把油管改成水管即可。實施例1:一種排油管和儲油管并排式的氣能強制舉升水或油的設備。如圖1。在采油領域中，該氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管11、油管7和排油管12，儲油管11和排油管12設置在油井的套管6內，油井的井口為密封井口 5，其特征在于:儲油管11的下端固定設有進油閥8，排油管12的下端固定設有出油閥10，出油閥10的進油口與進油閥8上方的儲油管11的內腔底部相連通，排油管12的上端與油管7相連通，儲油管11的上端通過氣體輸送管9與控制閥4的出氣口 A相連通，控制閥4的進氣口 P與高壓儲氣罐2相連通，高壓儲氣罐2通過導管與高壓當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
氣能強制舉升水或油的設備，包括儲油管（11）、油管（7）和排油管（12），儲油管（11）和排油管（12）設置在油井的套管（6）內，其特征在于：儲油管（11）的下端固定設有進油閥（8），排油管（12）的下端固定設有出油閥（10），出油閥（10）的進油口與進油閥（8）上方的儲油管（11）的內腔底部相連通，排油管（12）的上端與油管（7）相連通，儲油管（11）的上端通過氣體輸送管（9）與控制閥（4）的出氣口（A）相連通，控制閥（4）的進氣口（P）與高壓儲氣罐（2）相連通，高壓儲氣罐（2）通過導管與高壓氣能壓縮機組（1）的出氣口相連通，所述的控制閥（4）上設有排氣口（T）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋丕劉，馬寶忠，
申請(專利權)人：山東威馬泵業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37