本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種廢氣預(yù)處理凈化裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有廢氣通道，且沿所述廢氣預(yù)處理凈化裝置內(nèi)設(shè)過濾篩，所述箱體內(nèi)設(shè)有全自動清理過濾篩的第一階段清理系統(tǒng)，主要包括輥刷、主輥軸和副輥軸，所述過濾篩中兩條相對的邊分別固定在主輥軸和副輥軸上，輥刷貼于過濾篩上，所述箱體內(nèi)設(shè)有第二階段清理系統(tǒng)，所述輥刷的部分位于該內(nèi)，該系統(tǒng)下端設(shè)有催化液過濾器，所述第二階段清理系統(tǒng)與催化液過濾器間設(shè)有全自動電動閥，所述催化液過濾器與第二階段清理系統(tǒng)間設(shè)有催化液循環(huán)系統(tǒng)，本發(fā)明專利技術(shù)可保持過濾篩的潔凈，確保系統(tǒng)負(fù)壓不受影響，同時通過第二階段清理系統(tǒng)對粘附雜質(zhì)進(jìn)行溶解處理，清理效果更佳，維護成本低、處理風(fēng)量大。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種廢氣預(yù)處理凈化裝置。
技術(shù)介紹
大氣污染是我國目前最突出的環(huán)境問題之一。其中工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源。工業(yè)廢氣中最難處理的就是有機廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。它們主要來源于石油和化工行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢氣，特點是數(shù)量較大，有機物含量波動性大、可燃、有一定毒性，有的還有惡臭，而氯氟烴的排放還會引起臭氧層的破壞。國內(nèi)印染行業(yè)熱熔膠涂布器、PVC壓延機塑膠、整形機整形和開煉機在生產(chǎn)遇熱過程中產(chǎn)生大量的有機廢氣。有機廢氣通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，能對人體呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時性和永久性損害，尤其是多環(huán)芳烴類有機物能使人體直接致癌。有機廢氣除了造成直接的大氣污染外，還會在日照的作用下通過一系列復(fù)雜的反應(yīng)生成二次污染物，成為PM2.5的主要來源之一。所以有機廢氣的處理與凈化勢在必行。目前在處理有機廢氣通常采用的技術(shù)有吸附、吸收、冷凝、膜分離、高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子及光解氧化裂變，使之生成C02和H20再排出。但由于有機廢氣中含有大量的塵埃、纖維顆粒等，對以上多種方法在處理過程中處理效果都造成阻礙，同時增加凈化設(shè)備的負(fù)載，影響治理效果，減少凈化設(shè)備的壽命，目前除去此部分塵埃、纖維顆粒等雜質(zhì)通常采用濾網(wǎng)直接攔截，但工廠內(nèi)有機廢氣量大，無法隨時停機對濾網(wǎng)進(jìn)行更換，經(jīng)常造成濾網(wǎng)阻塞，造成阻力過大，使風(fēng)機負(fù)載過大，甚至導(dǎo)致濾網(wǎng)破損，塵埃、纖維顆粒等越過濾網(wǎng)直接黏附在無極燈管上。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種廢氣預(yù)處理凈化裝置，徹底解決對工廠產(chǎn)生的有機廢氣中的塵埃、纖維顆粒等雜質(zhì)進(jìn)行隨時處理，避免黏附在處理系統(tǒng)上阻礙光解氧化裂變反應(yīng)的效率；運行、維護成本低，處理廢氣量大，工作性能穩(wěn)定，占用空間小，性價比高。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案: 一種廢氣預(yù)處理凈化裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有廢氣通道，且沿所述廢氣通道上設(shè)置有過濾篩，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于清理過濾篩的第一階段清理系統(tǒng)。優(yōu)選的所述第一階段清理系統(tǒng)包括輥刷、主輥軸和副輥軸，所述過濾篩中兩條相對的邊分別控繞在主輥軸和副輥軸上，輥刷貼于過濾篩上。優(yōu)選的所述過濾篩上對應(yīng)輥刷位置設(shè)置有清理輥，所述過濾篩由輥刷和清理輥之間的縫隙穿過。優(yōu)選的所述箱體內(nèi)設(shè)置有第二階段清理系統(tǒng)，所述輥刷的部分位于第二階段清理系統(tǒng)內(nèi)。優(yōu)選的所述第二階段清理系統(tǒng)下方設(shè)置有催化液過濾器，所述第二階段清理系統(tǒng)與催化液過濾器之間設(shè)置有電動閥。優(yōu)選的所述催化液過濾器與第二階段清理系統(tǒng)之間設(shè)置有催化液循環(huán)系統(tǒng)。優(yōu)選的所述箱體的側(cè)壁上設(shè)置有溢流管。優(yōu)選的所述第二階段清理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有液位控制裝置。優(yōu)選的所述過濾篩對應(yīng)輥刷的另一面上設(shè)置有全自動清理器。本專利技術(shù)具有的有益效果是: 1、通過在廢氣通道上設(shè)置過濾篩，將塵埃、纖維顆粒等雜質(zhì)攔截，同時通過第一階段清理系統(tǒng)對過濾篩的清理使被攔截吸附在過濾篩上的雜質(zhì)被全自動清理脫離過濾篩，保證過濾篩的正常凈化性能。2、通過主輥軸和副輥軸的相互作用，使過濾篩的各部位均被全自動輥刷所清理，始終保持過濾篩位于廢氣預(yù)凈化系統(tǒng)的清潔。3、通過第二階段清理系統(tǒng)內(nèi)放置的催化液，實現(xiàn)對全自動輥刷的清理，同時催化液也可對篩網(wǎng)上黏附物質(zhì)進(jìn)行自動清理，進(jìn)一步保證預(yù)處理系統(tǒng)的潔凈，延長各部件的使用壽命及處理效率。4、通過設(shè)置催化液過濾器，可對溶于催化液中的固體黏附物質(zhì)進(jìn)行過濾，而后通過催化循環(huán)系統(tǒng)將催化液再次導(dǎo)回第二階段清理系統(tǒng)中循環(huán)利用，節(jié)約成本。5、溢流管和液位控制裝置的設(shè)置，可防止第二階段清理系統(tǒng)中的催化液液位進(jìn)行控制，防止液位過高，影響預(yù)凈化系統(tǒng)設(shè)計范圍參數(shù)的實現(xiàn)?！靖綀D說明】為了更清楚的說明本專利技術(shù)實施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方案或現(xiàn)有技術(shù)需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施方案，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)廢氣預(yù)處理凈化裝置的主視圖； 圖2為本專利技術(shù)廢氣預(yù)處理凈化裝置的內(nèi)部側(cè)視圖。附圖標(biāo)記:1、箱體；2、電機；31、主輥軸；32、副輥軸；4、過濾篩；5、清理器；6、輥刷；7、溢流管；8、第二階段清理系統(tǒng)；9、液位控制裝置；10、電動閥；11、電動循環(huán)泵；12、催化液過濾器；15、清理輥?！揪唧w實施方式】為了使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖1和圖2進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。一種廢氣預(yù)處理凈化裝置，包括箱體1，所述箱體I內(nèi)設(shè)置有廢氣預(yù)凈化系統(tǒng)，且沿所述廢氣預(yù)凈化系統(tǒng)上設(shè)置有過濾篩4，所述箱體I內(nèi)設(shè)置有用于全自動清理過濾篩4的第一階段清理系統(tǒng)，所述第一階段清理系統(tǒng)包括輥刷6、主輥軸31和副輥軸32，所述過濾篩4中兩端分別固定在主輥軸31和副輥軸32上，輥刷6貼附于過濾篩4上，如圖2所示，主輥軸31位于上方，全自動輥刷6和全自動副輥軸32位于下方，且主輥軸31和副輥軸32均由電機2采取全自動控制，通過電機2的驅(qū)動將過濾篩4端源固定于主輥軸31上或副輥軸32上，本實施個例優(yōu)選的所述過濾篩4上對應(yīng)輥刷6位置設(shè)置有清理輥15，所述過濾篩4由輥刷6和清理輥15之間的縫隙穿過，且副輥軸32的位置高于清理輥15和輥刷6的高度，使過濾篩4至少有1/3固定在清理輥15表面。廢氣預(yù)處理凈化裝置在進(jìn)行工作時，當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種廢氣預(yù)處理凈化裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體內(nèi)設(shè)置有廢氣通道，且沿所述廢氣預(yù)處理凈化裝置內(nèi)設(shè)置有過濾篩，所述箱體內(nèi)設(shè)置有全自動控制的用于清理過濾篩的第一階段清理系統(tǒng)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐培明，傅恒，黃奮華，王建平，
申請(專利權(quán))人：杭州恒煜環(huán)?？萍加邢薰?/a>，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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