本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋁材與塑料結(jié)合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品與其制造方法。鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品的制造方法，包括以下步驟：步驟一，清洗鋁材；步驟二，將鋁材進行陽極氧化處理，以使鋁材表面形成由無數(shù)微孔形成的陽極氧化膜；步驟三，將鋁材進行烘烤；步驟四，對鋁材進行預(yù)熱；步驟五，將鋁材的一部分或是全部放置于模具內(nèi)的型腔內(nèi)，往型腔射入熔融塑料，熔融塑料的一部分填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數(shù)微孔，同時將型腔內(nèi)的熔融塑料加壓和加速填充成形；步驟六，對型腔進行烘烤，即得到鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品。該制造方法的鋁材與模具型腔之間容易配合，尺寸精度高，且生產(chǎn)效率高，鋁材與熔融塑料成形體的穩(wěn)固性好。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋁材與塑料結(jié)合
，具體涉及。
技術(shù)介紹
鋁材與塑料結(jié)合的應(yīng)用越來越廣泛，例如，計算機、數(shù)字相機、移動電話、機架安裝零件等各種電器、電子零件，配電箱等收納所需的各種電器或電子機器的電子盒或蓋子等電器、電子機器機殼，建筑物的零件或車子等安裝用的內(nèi)、外裝飾品等各種零件的制造，多為先將鋁材沖壓加工成盒子或蓋子等各種形狀的鋁成形板后，再與形成所需形狀的塑料成形體以各種方式組裝制造成鋁材塑料復(fù)合制品。g卩，以往制造的鋁材塑料復(fù)合品，多是將鋁成形板與塑料成形體通過雙面膠進行相互接合。以往的這種通過雙面膠將鋁材與塑料相互接合的方式，存在鋁材與塑料之間容易剝離，不夠穩(wěn)定牢固的缺點。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，為解決鋁材與塑料之間容易剝離、不夠穩(wěn)定牢固的問題，出現(xiàn)了將塑料利用模具通過射出成型的方式與鋁材進行結(jié)合的方式。然而，現(xiàn)有技術(shù)的這種將熔融塑料利用模具通過射出成型的方式與鋁材進行結(jié)合的方式由于工藝不夠優(yōu)化而存在生產(chǎn)效率低的缺點，而且，由于鋁材與模具的材質(zhì)不同，使得鋁材與模具之間的熱膨脹系數(shù)相差較大，進而使得鋁材與模具型腔之間由于尺寸不穩(wěn)定而造成鋁材與模具型腔之間經(jīng)常出現(xiàn)難以配合的問題，從而造成生產(chǎn)難以進行的情況，需要重新設(shè)計鋁材與模具型腔的尺寸后再進行生產(chǎn)，這樣，不但提高了生產(chǎn)成本，而且嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供生產(chǎn)效率高且能夠確保鋁材與模具型腔的尺寸穩(wěn)定的鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品的制造方法。本專利技術(shù)的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品的制造方法所制造的復(fù)合品。本專利技術(shù)的目的之三在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實施過后處理的復(fù)合品的制造法。本專利技術(shù)的目的之四在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實施過后處理的復(fù)合品的制造法所制造的復(fù)合品。本專利技術(shù)的目的之五在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合品的制造法。為了實現(xiàn)上述目的之一，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 提供鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品的制造方法，它包括如下步驟: 步驟一，將鋁材用酸液或堿液進行清洗以去除鋁材表面的油污； 步驟二，將步驟一中清洗干凈的鋁材浸漬于磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液中，藉由直流電解將鋁材表面進行陽極氧化處理，以使鋁材表面形成由無數(shù)微孔形成的陽極氧化膜，鋁材表面形成的微孔中至少85%為直徑25nm~120nm的微孔； 步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在80°C ~150°C下烘烤5分鐘~30分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預(yù)熱以使鋁材的溫度達到100°C -250°C ;步驟五，將步驟四中達到100°C ~250°C的鋁材的一部分或是全部放置于模具內(nèi)具有所需形狀的型腔內(nèi)，往所述型腔射入熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入所述鋁材的陽極氧化膜表面的無數(shù)微孔，同時利用螺桿通過加壓和加速的方式將所述型腔內(nèi)的熔融塑料填充成形；其中，所述螺桿對所述型腔內(nèi)的熔融塑料施加的壓力為80MPa~400MPa，所述螺桿壓向所述型腔內(nèi)的恪融塑料的速度為100mm/s~1000mm/s ； 步驟六，所述型腔內(nèi)的熔融塑料填充成形后，對所述型腔進行烘烤，烘烤溫度為120°C ~180°C，烘烤時間為2小時~6小時，即得到鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品。上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，將所述鋁材浸漬于液溫為10°C ~30°C，重量百分比為1.2%~1.35%的磷酸水溶液中，以所述鋁材作為陽極，并以電壓為20V~100V、電流密度為0.5A/dm2~2A/dm2的直流電進行5分鐘?25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面形成具有無數(shù)個直徑為30nm~120nm的微孔的陽極氧化膜。上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，將所述鋁材浸漬于液溫為10°C ~30°C，重量百分比為0.5%~0.8%的硝酸水溶液中，以所述鋁材作為陽極，并以電壓為20V~50V、電流密度為0.5A/dm2~l.5A/dm2的直流電進行5分鐘?25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面形成具有無數(shù)個直徑為30nm~120nm的微孔的陽極氧化膜。上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，將所述鋁材浸漬于液溫為10°C ~30°C，摩爾濃度為0.05mol/L~0.3mol/L的氫氧化鈉水溶液中，以所述鋁材作為陽極，并以電壓為15~45V、電流密度0.5A/dm2~3A/dm2的直流電進行5分鐘?25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面形成具有無數(shù)個直徑為30nm~120nm的微孔的陽極氧化膜。上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，預(yù)先將模具加熱到140°C ~200°C的狀態(tài)下，再將步驟四中達到100°c ~250°C的鋁材的一部分或是全部放置于模具內(nèi)具有所需形狀的型腔內(nèi)，并且將所述型腔內(nèi)的熔融塑料加壓和加速填充成形。上述技術(shù)方案中，運用板狀或壓鑄成型的鋁材或是將所述鋁材以沖壓加工施以二次元或三次元的彎曲成形后所制成的鋁材，藉由對所述鋁材的陽極氧化膜的全部或一部分射出熔融塑料成形，以形成對應(yīng)型腔形狀的熔融塑料的成形體，同時所述熔融塑料的一部份于所述陽極氧化膜上的無數(shù)微孔內(nèi)以咬合接著的狀態(tài)接合而成。為了實現(xiàn)上述目的之二，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 提供鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品的制造方法所制造的復(fù)合品。為了實現(xiàn)上述目的之三，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 提供一種實施過后處理的復(fù)合品的制造法，上述所述的鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品的制造方法中，所述鋁材的陽極氧化膜上的無數(shù)微孔被射出的熔融塑料成形為熔融塑料成形體后呈咬合接著狀態(tài)接合而成的復(fù)合品被制造后，對所述復(fù)合品上未被熔融塑料覆蓋的陽極氧化膜以耐蝕性涂料進行涂裝，形成耐蝕性涂膜。提供一種實施過后處理的復(fù)合品的制造法，上述所述的鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品的制造方法中，所述鋁材的陽極氧化膜上的無數(shù)微孔被射出的熔融塑料成形為熔融塑料成形體后呈咬合接著狀態(tài)接合而成的復(fù)合品被制造后，對所述復(fù)合品上未被熔融塑料覆蓋的陽極氧化膜的表面進行脫膜，以硫酸浴進行電解，形成硫酸陽極氧化的耐蝕性膜，然后，施以著色或是不著色的封孔處理。其中，所述射出成形為熔融塑料成形體的熔融塑料，是具有能夠吸收因急速溫度變化而產(chǎn)生的鋁材與熔融塑料間線膨脹差異彈性系數(shù)的熔融塑料。為了實現(xiàn)上述目的之四，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 提供一種實施過后處理的復(fù)合品的制造法所制造的復(fù)合品。為了實現(xiàn)上述目的之五，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 提供一種復(fù)合品的制造法，它包括如下步驟: (a)使用權(quán)利要求1步驟二所述的磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液對板狀鋁材的兩面實施陽及氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面形成由無數(shù)直徑為25nm~120nm的微孔形成的陽極氧化膜； (b)其次，讓實施過陽極氧化處理的鋁材的其中一個面形成印刷面； (c)然后，將所述鋁材以沖壓加工進行二次元或三次元的彎曲成形； (d)再者，將已彎曲成形，且形成有陽極氧化膜的鋁材，一部分或全部放置于模具內(nèi)的所需形狀型腔內(nèi)，對型腔內(nèi)露出的所述陽極氧化膜的一部分或全部射出熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入在所述陽極氧化膜表面的無數(shù)微孔內(nèi)，同時將型腔內(nèi)的熔融塑料加壓加速填充成形。提供一種復(fù)合品的制造法，它包括如下步驟: (a)板狀鋁材的其中一個面形成為印刷面； (b)其次，將所述印刷面藉由沖壓加工進行本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品的制造方法，其特征在于：它包括如下步驟：????步驟一，將鋁材用酸液或堿液進行清洗以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗干凈的鋁材浸漬于磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液中，藉由直流電解將鋁材表面進行陽極氧化處理，以使鋁材表面形成由無數(shù)微孔形成的陽極氧化膜，鋁材表面形成的微孔中至少85%為直徑25nm~120nm的微孔；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在80℃~150℃下烘烤5分鐘~30分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預(yù)熱以使鋁材的溫度達到100℃~250℃；步驟五，將步驟四中達到100℃~250℃的鋁材的一部分或是全部放置于模具內(nèi)具有所需形狀的型腔內(nèi)，往所述型腔射入熔融塑料，所述熔融塑料的一部分填入所述鋁材的陽極氧化膜表面的無數(shù)微孔，同時利用螺桿通過加壓和加速的方式將所述型腔內(nèi)的熔融塑料填充成形；其中，所述螺桿對所述型腔內(nèi)的熔融塑料施加的壓力為80MPa~400MPa，所述螺桿壓向所述型腔內(nèi)的熔融塑料的速度為100mm/s~1000mm/s；步驟六，所述型腔內(nèi)的熔融塑料填充成形后，對所述型腔進行烘烤，烘烤溫度為120℃~180℃，烘烤時間為2小時~6小時，即得到鋁材與塑料一體結(jié)合的復(fù)合品。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝清泉，謝阿田，
申請(專利權(quán))人：勤德有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：中國香港;81
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