一種滾筒電機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種滾筒電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子組件、定子組件、機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、磁環(huán)和PG電路板，所述的前端蓋和后端蓋都是壓鑄件，在前端蓋和后端蓋的內(nèi)側(cè)面中間分別設(shè)置有軸承室，在軸承室里面安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸兩端分別支承在前端蓋和后端蓋的軸承上并且延伸至端蓋的外部，在前端蓋或者后端蓋的軸承室外側(cè)、端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有安裝柱，PG電路板通過螺釘或者鉚釘安裝在安裝柱的頂面上，在PG電路板內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸上安裝有磁環(huán)，PG電路板的安裝方便，工藝性能更好，減小了電機(jī)返修過程中對磁環(huán)造成的不必要損壞，可靠性更高，成本更低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

：本技術(shù)涉及一種滾筒電機(jī)，屬于電機(jī)

技術(shù)介紹
：帶有PG電路板的滾筒電機(jī)，在PG電路板上設(shè)置有霍爾元件，正常時電機(jī)轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動一周，霍爾元件輸出一個或者幾個脈沖信號。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速高時，其輸出脈沖信號頻率高；當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速低時，其輸出脈沖信號頻率低，輸出的脈沖信號被單片機(jī)采集，然后通過調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角從而調(diào)整滾筒電機(jī)的工作電壓，進(jìn)行電機(jī)的自動控制。現(xiàn)有PG電路板的安裝結(jié)構(gòu)參見專利CN201220243442.5，在鑄鋁端蓋外固定附加一個盒體，PG電路板安裝在盒體里面，而磁環(huán)套裝在轉(zhuǎn)軸上并且與PG電路板對應(yīng)，此安裝結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，需要安裝的零部件較多，導(dǎo)致物料成本以及人力成本都相對較高。并且在電機(jī)裝配過程中，先套裝軸承再套裝磁環(huán)，磁環(huán)位于軸承外側(cè)的軸伸上。當(dāng)軸承發(fā)生故障時，電機(jī)需要返修更換軸承，此時需要先取出磁環(huán)才能取出軸承，在此過程中，容易對磁環(huán)造成損壞，可靠性較低，不能重復(fù)多次使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：本技術(shù)的目的是提供一種滾筒電機(jī)，PG電路板的安裝方便，工藝性能更好，減小了電機(jī)返修過程中對磁環(huán)造成的不必要損壞，可靠性更高，成本更低。本技術(shù)的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。一種滾筒電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子組件、定子組件、機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、磁環(huán)和PG電路板，轉(zhuǎn)子組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，定子組件和機(jī)殼安裝在一起并嵌套在轉(zhuǎn)子組件外面，前端蓋和后端蓋分別安裝在機(jī)殼兩端，所述的前端蓋和后端>蓋都是壓鑄件，在前端蓋和后端蓋的內(nèi)側(cè)面中間分別設(shè)置有軸承室，在軸承室里面安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸兩端分別支承在前端蓋和后端蓋的軸承上并且延伸至端蓋的外部，在前端蓋或者后端蓋的軸承室外側(cè)、端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有安裝柱，PG電路板通過螺釘或者鉚釘安裝在安裝柱的頂面上，在PG電路板內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸上安裝有磁環(huán)。上述所述的安裝柱的數(shù)量是2個，環(huán)形的PG電路板兩端分別安裝在安裝柱的頂面上，PG電路板上的霍爾元件緊靠在磁環(huán)的外側(cè)。上述所述的在安裝柱的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺階部，PG電路板兩端分別支承在所述的臺階部上。上述所述的在PG電路板兩端分別設(shè)置有弧形缺口，弧形缺口嵌套在安裝柱的頂部外面。上述所述的通過螺釘在安裝柱的頂面上安裝有壓板，壓板把PG電路板壓緊固定在所述的臺階部上。上述所述的壓板上設(shè)置有凸臺，凸臺壓緊在所述的PG電路板上。上述所述的在凸臺兩側(cè)、壓板上設(shè)置有凸點(diǎn)，凸點(diǎn)壓緊在所述的PG電路板上。上述所述的在壓板上設(shè)置有缺口槽，PG電路板上的霍爾元件從缺口槽中間穿過。上述所述的在端蓋的外側(cè)面上往內(nèi)側(cè)凹陷形成所述的安裝柱，并且在安裝柱的底部中間形成凹槽，鉚釘兩端分別壓緊在PG電路板的頂面和凹槽的底壁上。上述所述的鉚釘是拉鉚鉚釘。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果：1)在前端蓋或者后端蓋的軸承室外側(cè)、端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有安裝柱，PG電路板通過螺釘或者鉚釘安裝在安裝柱的頂面上，在PG電路板內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸上安裝有磁環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，無需額外的安裝零部件，有效降低生產(chǎn)成本，并且更換軸承時可以直接退出軸承，不需要退出磁環(huán)，減少了不必要的報(bào)廢，降低了使用成本；2)安裝柱的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺階部，PG電路板兩端分別支承在所述的臺階部上，在PG電路板兩端分別設(shè)置有弧形缺口，弧形缺口嵌套在安裝柱的頂部外面，結(jié)構(gòu)簡單，PG電路板的定位安裝簡單、方便，以提高霍爾元件的位置檢測精度，保證電機(jī)可靠運(yùn)行；3)壓板上設(shè)置有凸臺，凸臺壓緊在所述的PG電路板上，在凸臺兩側(cè)、壓板上設(shè)置有凸點(diǎn)，凸點(diǎn)壓緊在所述的PG電路板上，該結(jié)構(gòu)簡單，能把PG電路板牢固地安裝在安裝柱上，并且可以防止由于壓板的直接緊壓在PG電路板上而造成PG電路板上電子零件的損壞，可靠性更高；4)在壓板上設(shè)置有缺口槽，PG電路板上的霍爾元件從缺口槽中間穿過，結(jié)構(gòu)簡單，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；5)在端蓋的外側(cè)面上往內(nèi)側(cè)凹陷形成所述的安裝柱，并且在安裝柱的底部中間形成凹槽，鉚釘兩端分別壓緊在PG電路板的頂面和凹槽的底壁上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，工藝性好。附圖說明：圖1是實(shí)施例中滾筒電機(jī)的立體圖；圖2是實(shí)施例一中滾筒電機(jī)的分解圖；圖3是實(shí)施例一中滾筒電機(jī)的俯視圖；圖4是圖3中A－A剖視圖；圖5是實(shí)施例一中端蓋的分解圖；圖6是實(shí)施例一中壓板的立體圖；圖7是實(shí)施例二中滾筒電機(jī)的分解圖；圖8是實(shí)施例二中滾筒電機(jī)的俯視圖；圖9是圖8中B－B剖視圖；圖10是實(shí)施例二中端蓋的分解圖。具體實(shí)施方式：下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例一：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例是一種滾筒電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)子組件2、定子組件3、機(jī)殼4、前端蓋5、后端蓋6、磁環(huán)7和PG電路板8，轉(zhuǎn)子組件2安裝在轉(zhuǎn)軸1上，定子組件3和機(jī)殼4安裝在一起并嵌套在轉(zhuǎn)子組件2外面，前端蓋5和后端蓋6分別安裝在機(jī)殼4兩端，所述的前端蓋5和后端蓋6都是壓鑄件，即前端蓋5和后端蓋6都是采用壓鑄成型的方式生產(chǎn)出來的。在前端蓋5和后端蓋6的內(nèi)側(cè)面中間分別設(shè)置有軸承室51，在軸承室51里面安裝有軸承52，轉(zhuǎn)軸1兩端分別支承在前端蓋5和后端蓋6的軸承52上并且延伸至端蓋的外部，在前端蓋5或者后端蓋6的軸承室51外側(cè)、端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有安裝柱53，PG電路板8通過螺釘91安裝在安裝柱53的頂面上，在PG電路板8內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸1上安裝有磁環(huán)7。安裝柱53的數(shù)量是2個，環(huán)形的PG電路板8兩端分別安裝在安裝柱53的頂面上，PG電路板8上的霍爾元件81緊靠在磁環(huán)7的外側(cè)。在安裝柱53的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺階部531，PG電路板8兩端分別支承在所述的臺階部531上。在PG電路板8兩端分別設(shè)置有弧形缺口82，弧形缺口82嵌套在安裝柱53的頂部外面。通過螺釘91在安裝柱53的頂面上安裝有壓板10，壓板10把PG電路板8壓緊固定在所述的臺階部531上。壓板10上設(shè)置有凸臺101，凸臺101壓緊在所述的PG電路板8上。在凸臺101兩側(cè)、壓板10上設(shè)置有凸點(diǎn)102，凸點(diǎn)102壓緊在所述的PG電路板8上。在壓板10上設(shè)置有缺口槽103，PG電路板8上的霍爾元件81從缺口槽103中間穿過。實(shí)施例二：如圖1、圖7、圖8、圖9和圖10所示，本實(shí)施例是一種滾筒電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)子組件2、定子組件3、機(jī)殼4、前端蓋5、后端蓋6、磁環(huán)7和PG電路板8，轉(zhuǎn)子組件2安裝在轉(zhuǎn)軸1上，定子組件3和機(jī)殼4安本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種滾筒電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸(1)、轉(zhuǎn)子組件(2)、定子組件(3)、機(jī)殼(4)、前端蓋(5)、后端蓋(6)、磁環(huán)(7)和PG電路板(8)，轉(zhuǎn)子組件(2)安裝在轉(zhuǎn)軸(1)上，定子組件(3)和機(jī)殼(4)安裝在一起并嵌套在轉(zhuǎn)子組件(2)外面，前端蓋(5)和后端蓋(6)分別安裝在機(jī)殼(4)兩端，所述的前端蓋(5)和后端蓋(6)都是壓鑄件，在前端蓋(5)和后端蓋(6)的內(nèi)側(cè)面中間分別設(shè)置有軸承室(51)，在軸承室(51)里面安裝有軸承(52)，轉(zhuǎn)軸(1)兩端分別支承在前端蓋(5)和后端蓋(6)的軸承(52)上并且延伸至端蓋的外部，其特征在于：在前端蓋(5)或者后端蓋(6)的軸承室(51)外側(cè)、端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有安裝柱(53)，PG電路板(8)通過螺釘(91)或者鉚釘(92)安裝在安裝柱(53)的頂面上，在PG電路板(8)內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸(1)上安裝有磁環(huán)(7)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種滾筒電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸(1)、轉(zhuǎn)子組件(2)、定子組件(3)、機(jī)殼(4)、
前端蓋(5)、后端蓋(6)、磁環(huán)(7)和PG電路板(8)，轉(zhuǎn)子組件(2)安裝在
轉(zhuǎn)軸(1)上，定子組件(3)和機(jī)殼(4)安裝在一起并嵌套在轉(zhuǎn)子組件(2)
外面，前端蓋(5)和后端蓋(6)分別安裝在機(jī)殼(4)兩端，所述的前端蓋(5)
和后端蓋(6)都是壓鑄件，在前端蓋(5)和后端蓋(6)的內(nèi)側(cè)面中間分別設(shè)
置有軸承室(51)，在軸承室(51)里面安裝有軸承(52)，轉(zhuǎn)軸(1)兩端分別
支承在前端蓋(5)和后端蓋(6)的軸承(52)上并且延伸至端蓋的外部，其
特征在于：在前端蓋(5)或者后端蓋(6)的軸承室(51)外側(cè)、端蓋的內(nèi)側(cè)
面上設(shè)置有安裝柱(53)，PG電路板(8)通過螺釘(91)或者鉚釘(92)安裝
在安裝柱(53)的頂面上，在PG電路板(8)內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸(1)上安裝有磁環(huán)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒電機(jī)，其特征在于：所述安裝柱(53)
的數(shù)量是2個，環(huán)形的PG電路板(8)兩端分別安裝在安裝柱(53)的頂面上，
PG電路板(8)上的霍爾元件(81)緊靠在磁環(huán)(7)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒電機(jī)，其特征在于：在安裝柱(53)的
頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有臺階部(531)，PG電路板(8)兩端分別支承在所述的臺階部(531)
上。
4.根...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙家福，付桂文，于躍強(qiáng)，趙紅梅，官金仁，羅云益，
申請(專利權(quán))人：中山大洋電機(jī)制造有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44