本發明專利技術大型高空承重懸挑梁裝置，包括豎直布置在地面上的框架柱、固設在框架柱上方的水平布置的懸挑梁，懸挑梁下方的框架柱上，自上而下間隔布置有2個埋件組，每個埋件組包括布置在框架柱的3個側面上的3個埋件，位于上方的每個埋件上均焊接一條橫向布置的第一牛腿，位于下方的每個埋件上均焊接一條傾斜布置的第二牛腿，第一牛腿與第二牛腿的一端焊接在一起，框架柱、第一牛腿、第二牛腿圍成三角形，懸挑梁底面處的第一牛腿與底面之間存在間隙，間隙內布設懸挑梁底支模鋼管。其目的在于提供一種能提高施工效率、降低施工成本和施工風險的大型高空承重懸挑梁裝置及其施工方法。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工業建筑結構工程的施工用具或其他建筑輔助設備及其應用的
，特別是涉及建筑材料或建筑構件在現場的制備、搬運或加工
，具體涉及。
技術介紹
因工藝需要，在工業建筑高大框架結構工程中常設計一些懸挑梁，其中一部分為大型承重懸挑梁。懸挑梁不是兩端都有支撐，而是一端埋在或者澆筑在支撐物上，另一端伸出或挑出支撐物的梁。現有常見的懸挑梁施工方法為搭設落地支模架施工，適用于樓層較低的小型懸挑梁施工。當施工位置較高的獨立大型承重懸挑梁時，由于懸挑梁荷載較大、高度較高，所以對支模腳手架和地基的要求均很高，這就造成了施工成本高、效率低，而且當高度超高時，施工風險系數很大，存在嚴重的安全隱患。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種能提高施工效率、降低施工成本和施工風險的。本專利技術提供了一種大型高空承重懸挑梁裝置，包括豎直布置在地面上的框架柱、固設在所述框架柱上方的水平布置的懸挑梁，所述懸挑梁下方的所述框架柱上，自上而下間隔布置有2個埋件組，每個所述埋件組包括布置在所述框架柱的3個側面上的3個埋件，位于上方的每個所述埋件上均焊接一條橫向布置的第一牛腿，位于下方的每個所述埋件上均焊接一條傾斜布置的第二牛腿，所述第一牛腿與所述第二牛腿的一端焊接在一起，所述框架柱、第一牛腿、第二牛腿圍成三角形，所述懸挑梁底面處的第一牛腿與所述底面之間存在間隙，所述間隙內布設懸挑梁底支模鋼管。本專利技術的大型高空承重懸挑梁裝置，其中所述第一牛腿為水平布置，所述三角形為直角三角形。本專利技術的大型高空承重懸挑梁裝置，其中所述懸挑梁內設插筋。本專利技術的大型高空承重懸挑梁裝置，其中所述第一牛腿、第二牛腿均為焊接型鋼牛腿。本專利技術還提供了一種大型高空承重懸挑梁裝置的施工方法，包括如下步驟:①施工所述框架柱，完成所述框架柱的鋼筋工程、模板工程；②在所述懸挑梁下方的框架柱上從上而下間隔安裝所述埋件組；③澆筑所述框架柱的混凝土至所述懸挑梁的底部位置處；④焊接安裝所述第一牛腿、第二牛腿到所述埋件上，并將相應的所述第一牛腿、第二牛腿各自的一個端點焊接在一起，并在所述第一牛腿與所述懸挑梁底面之間預留間隙，在該間隙內布設懸挑梁底支模鋼管；⑤以已安裝的所述第一牛腿、第二牛腿為平臺，運用布設的所述懸挑梁底支模鋼管進行所述懸挑梁的模板工程和鋼筋工程的施工；⑥對所述懸挑梁、框架柱進行混凝土澆筑施工；⑦對施工后的所述懸挑梁、框架柱進行澆水養生；⑧測試施工后所述懸挑梁的強度，達到可拆模強度后，拆除所述第一牛腿、第二牛腿以及所述模板工程中使用的模板。本專利技術大型高空承重懸挑梁裝置的施工方法，其中所述步驟②中還包括施工所述懸挑梁的插筋的步驟。本專利技術大型高空承重懸挑梁裝置的施工方法，其中所述步驟④中還包括調平所述第一牛腿使其水平布置的步驟。本專利技術，優先施工懸挑梁底部的框架柱，并提前設置牛腿埋件和懸挑梁插筋，利用埋件安裝型鋼牛腿作為懸挑梁的吊支模平臺，進行模板工程施工，解決了大型高空承重懸挑梁的施工難題，減少了高或超高支模施工時的腳手架搭設工序，避免了對支模腳手架和地基的高要求問題，提高了施工效率，降低了施工成本和安全風險，適用于各類懸挑梁的施工。下面結合附圖對本專利技術的作進一步說明。【附圖說明】圖1為本專利技術中懸挑梁裝置的主視結構示意圖；圖2為本專利技術中懸挑梁裝置的又一主視結構示意圖。【具體實施方式】如圖1、圖2所示，大型高空承重懸挑梁裝置，包括豎直布置在地面上的框架柱1、固設在框架柱I上方的左右水平布置的懸挑梁5，懸挑梁5下方的框架柱I上，自上而下間隔布置有2個埋件組，每個埋件組包括布置在框架柱I的前、左、右3個側面上的3個埋件2，位于上方的每個埋件2上均焊接一條左右橫向布置的第一牛腿3，位于下方的每個埋件2上均焊接一條向上傾斜布置的第二牛腿31，第一牛腿3與第二牛腿31的右端焊接在一起，框架柱1、第一牛腿3、第二牛腿31圍成三角形。優選地，第一牛腿3為水平布置，三角形為直角三角形，其中，框架柱I和第一牛腿3為兩條直角邊，這樣，就相當于為懸挑梁5統一了底面高度，模板直接布設在同一高度的牛腿上，省去了梁底布設模板后對模板的調平工序，簡化了施工工序，節省了施工時間。懸挑梁5底面處的第一牛腿3與底面之間存在間隙，間隙內布設懸挑梁底支模鋼管4。優選地，為增加懸挑梁5的強度，避免受重壓變形，懸挑梁5內設插筋。優選地，第一牛腿3、第二牛腿31均為焊接型鋼牛腿，該種型鋼可以隨工程任意加工、設計及組合，其斷面力矩、斷面系數、耐壓力、承荷重，遠高于同單位重量之熱壓延型鋼，因而能有效地保證懸挑架的承重能力。上述大型高空承重懸挑梁裝置的施工方法，包括如下步驟:①施工框架柱1，完成框架柱I的鋼筋工程、模板工程，鋼筋工程、模板工程施工可參照常規技術手段，此處不贅述；②在懸挑梁5下方的框架柱I上從上而下間隔安裝埋件組，并施工懸挑梁5的插筋；③澆筑框架柱I的混凝土至懸挑梁5的底部位置處，為下述步驟中的懸挑梁底支模及牛腿的安裝做準備；④焊接安裝第一牛腿3、第二牛腿31到埋件2上，并將相應的第一牛腿3、第二牛腿31各自的右端點焊接在一起，并在第一牛腿3與懸挑梁5底面之間預留間隙，在該間隙內布設懸挑梁底支模鋼管4，優選地，為形成上述直角三角形，還需調平第一牛腿3，使其左右水平布置；⑤以已安裝的第一牛腿3、第二牛腿31為平臺，運用布設的懸挑梁底支模鋼管4進行懸挑梁5的模板工程和鋼筋工程的施工，鋼筋工程、模板工程施工可參照常規技術手段，此處不贅述；⑥對懸挑梁5、框架柱I進行混凝土澆筑施工，澆筑懸挑梁5本體及與懸挑梁5連接部位及以上部分的框架柱I，最終完成懸挑梁5的施工；⑦對施工后的懸挑梁5、框架柱I進行澆水養生；⑧測試施工后懸挑梁5的強度，達到可拆模強度后，拆除第一牛腿3、第二牛腿31以及模板工程中使用的模板。本專利技術的，用牛腿組成模板工程中的支模平臺，取締了常用的落地腳手架，減少了腳手架搭設工序，縮短了施工時間，節約了施工成本，提高了施工效率，降低了施工的安全風險，保障了安全施工。以上所述的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本專利技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本專利技術權利要求書確定的保護范圍內。【主權項】1.大型高空承重懸挑梁裝置，包括豎直布置在地面上的框架柱(I)、固設在所述框架柱(I)上方的水平布置的懸挑梁(5)，其特征在于:所述懸挑梁(5)下方的所述框架柱(I)上，自上而下間隔布置有2個埋件組，每個所述埋件組包括布置在所述框架柱(I)的3個側面上的3個埋件(2)，位于上方的每個所述埋件(2)上均焊接一條橫向布置的第一牛腿(3)，位于下方的每個所述埋件(2)上均焊接一條傾斜布置的第二牛腿(31)，所述第一牛腿(3)與所述第二牛腿(31)的一端焊接在一起，所述框架柱(I)、第一牛腿(3)、第二牛腿(31)圍成三角形，所述懸挑梁(5)底面處的第一牛腿(3)與所述底面之間存在間隙，所述間隙內布設懸挑梁底支模鋼管(4)。2.根據權利要求1所述的大型高空承重懸挑梁裝置，其特征在于:所述第一牛腿(3)為水平布置，所述三角形為直角三角形。3.根據權利要求2所述的大型高空承重懸挑梁裝置，其特征在于:所述懸挑梁(本文檔來自技高網...
【技術保護點】
大型高空承重懸挑梁裝置，包括豎直布置在地面上的框架柱(1)、固設在所述框架柱(1)上方的水平布置的懸挑梁(5)，其特征在于：所述懸挑梁(5)下方的所述框架柱(1)上，自上而下間隔布置有2個埋件組，每個所述埋件組包括布置在所述框架柱(1)的3個側面上的3個埋件(2)，位于上方的每個所述埋件(2)上均焊接一條橫向布置的第一牛腿(3)，位于下方的每個所述埋件(2)上均焊接一條傾斜布置的第二牛腿(31)，所述第一牛腿(3)與所述第二牛腿(31)的一端焊接在一起，所述框架柱(1)、第一牛腿(3)、第二牛腿(31)圍成三角形，所述懸挑梁(5)底面處的第一牛腿(3)與所述底面之間存在間隙，所述間隙內布設懸挑梁底支模鋼管(4)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王泳文，
申請(專利權)人：中國化學工程第三建設有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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