本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種結(jié)晶母液及氨尾氣回收處理裝置，包括氨氣膨脹槽、噴射泵、冷卻水箱、氨水槽，溶解槽、除鉬箱和母液箱，氨氣膨脹槽的出口與噴射泵連接，冷卻水箱內(nèi)設(shè)有冷卻管，噴射泵的出口與冷卻管連接，冷卻管的另一端與氨水槽的進(jìn)口連接，氨水槽的一個出口與噴射泵連接，氨水槽與噴射泵的之間的管道上設(shè)有壓力泵，氨水槽的另一個出口與溶解槽連接，溶解槽內(nèi)設(shè)有加熱器，溶解槽上還設(shè)有氯化鎂加入口，母液箱與溶解槽連接，母液箱上設(shè)有磷酸加入口和母液進(jìn)口，除鉬箱與溶解槽連接，除鉬箱與溶解槽直接設(shè)有離子交換器。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以對氨尾氣和結(jié)晶母液進(jìn)行很好的回收利用處理，節(jié)能環(huán)保，減少了能源的浪費(fèi)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及回收處理裝置領(lǐng)域，具體是一種結(jié)晶母液及氨尾氣回收處理裝置。
技術(shù)介紹
我國是世界上鎢儲量最為豐富的國家。根據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局2006年公布的數(shù)據(jù)，我國擁有180萬噸的鎢儲量，占世界的61%，其中白鎢礦約70%，黑鎢礦約30%。我國鎢濕法冶煉的主要工藝技術(shù)有:白鎢礦酸分解、堿壓煮-萃取、堿壓煮-離子交換。其中，仲鎢酸銨是鎢冶煉過程中的重要中間產(chǎn)品。經(jīng)典的仲鎢酸銨生產(chǎn)工藝主要包括礦石分解、轉(zhuǎn)型得到粗鎢酸銨溶液、粗鎢酸銨溶液除雜、結(jié)晶得到仲鎢酸銨及結(jié)晶母液、結(jié)晶母液循環(huán)回收等步驟。結(jié)晶母液是仲鎢酸銨結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，其主要成分為氯化銨及鎢的同多酸及雜多酸的銨鹽，通常含有W03，Cl、S，少量P、As、Si等陰離子和Ka、Na、Ca、Mg、Cu等陽離子雜質(zhì)。因含有較多雜質(zhì)，因此，結(jié)晶母液不能直接返回主流程回收鎢，現(xiàn)有鎢冶煉過程中必須設(shè)置輔助工序回收仲鎢酸銨結(jié)晶母液中的鎢。現(xiàn)有的仲鎢銨酸結(jié)晶母液回收鎢的工藝，主要包括白鎢沉淀技術(shù)和轉(zhuǎn)化成鎢酸鈉技術(shù)。白鎢沉淀技術(shù)，通過加入含鈣離子試劑將鎢酸根沉淀成鎢酸鈣，并通過加熱排出氨氣以提高水體中的鈣離子濃度，降低水體中的鎢含量。這種方法可以將水體中的鎢含量降到0.lg/Ι以下，但這種工藝生產(chǎn)的鎢酸鈣需要返回鎢精礦分解工序。轉(zhuǎn)化成鎢酸鈉的技術(shù)，是在結(jié)晶母液中加入氫氧化鈉，轉(zhuǎn)化成鎢酸鈉，并排出氨氣，轉(zhuǎn)化后的鎢酸鈉因含有大量氯根，需要用鹽酸轉(zhuǎn)化成偏鎢酸鈉后進(jìn)入D301樹脂吸附，再用氫氧化鈉解吸成不含或少含氯根的鎢酸鈉，再進(jìn)入主流程即進(jìn)入201樹脂進(jìn)行回收。現(xiàn)有技術(shù)的白鎢沉淀技術(shù)，輔材消耗多，生產(chǎn)成本高，且工藝能耗高；轉(zhuǎn)化成鎢酸鈉的技術(shù)，輔材消耗多，生產(chǎn)成本高。而且在結(jié)晶的過程中還會產(chǎn)生氨尾氣，直接排放，不僅會對環(huán)境造成污染，也是對能源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的結(jié)晶母液及氨尾氣回收處理裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種結(jié)晶母液及氨尾氣回收處理裝置，包括氨氣膨脹槽、噴射泵、冷卻水箱、氨水槽，溶解槽、除鉬箱和母液箱，所述氨氣膨脹槽左端設(shè)有氨尾氣進(jìn)口，氨氣膨脹槽的出口與噴射泵連接，所述冷卻水箱內(nèi)設(shè)有冷卻管，所述噴射泵的出口與冷卻管連接，所述冷卻管的另一端與氨水槽的進(jìn)口連接，所述氨水槽的一個出口與噴射泵連接，氨水槽與噴射泵的之間的管道上設(shè)有壓力泵，氨水槽的另一個出口與溶解槽連接，氨水槽與溶解槽之間的管道上設(shè)有閥門，所述溶解槽內(nèi)設(shè)有加熱器，溶解槽上還設(shè)有氯化鎂加入口，所述母液箱與溶解槽連接，母液箱上設(shè)有磷酸加入口和母液進(jìn)口，所述除鉬箱與溶解槽連接，除鉬箱與溶解槽之間設(shè)有離子交換器。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案:所述磷酸加入口和氯化鎂加入口上均設(shè)有閥門。作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案:所述冷卻管為蛇形冷卻管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:氨尾氣進(jìn)入氨氣膨脹槽中，氨尾氣在微負(fù)壓下閃蒸，揮發(fā)出來的氣體經(jīng)過噴射泵噴射吸收氨氣，吸收后的循環(huán)液通入冷卻水箱，將循環(huán)液進(jìn)行冷卻降溫，經(jīng)冷卻后的循環(huán)液排放至氨水槽，將循環(huán)液進(jìn)行收集，再通過壓力泵，打入噴射泵供液，實(shí)現(xiàn)氨水的循環(huán)吸收利用，便于節(jié)約資源。設(shè)有蛇形冷卻管，可以延長冷卻的時間，增加冷卻的效率，采用冷卻水箱，加熱的水可以另作他用，減少熱量的浪費(fèi)，設(shè)有母液箱，將理論量300%的磷酸加入母液箱，攪拌均勻后放置30分鐘，在攪拌條件下加入適量鹽酸，使PH值=0.5，得到十二鎢磷酸銨沉淀，放置12小時；將氨水槽內(nèi)質(zhì)量濃度10%的氨水適量加入溶解槽，加熱溫度到45°C，攪拌條件下加入上述得到的十二鎢磷酸銨沉淀，控制反應(yīng)溫度在60°C，使所述十二鎢磷酸銨沉淀氨溶后鎢酸銨溶液比重在1.30，所述氨水的加入量應(yīng)使氨溶后鎢酸銨溶液中游離氨為30g/l ;上述制得的溶液中加入適量氯化鎂，生成磷酸銨鎂沉淀(MgNH4P04)，凈置30分鐘后過濾沉淀，氯化鎂的加入量應(yīng)使濾液中鎂含量為0.25g/l ;得到的濾液進(jìn)入離子交換器中使用D850樹脂進(jìn)行吸附，D850樹脂高徑比為4:1，流速為lOcm/min，至絡(luò)黑T指示不變色，停止樹脂吸附，溶液進(jìn)入除鉬槽除鉬，回收得到鎢酸銨溶液。經(jīng)過上述步驟可以對氨尾氣和結(jié)晶母液進(jìn)行很好的回收利用處理，節(jié)能環(huán)保，減少了能源的浪費(fèi)。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】 下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1，本技術(shù)實(shí)施例中，一種結(jié)晶母液及氨尾氣回收處理裝置，包括氨氣膨脹槽1、噴射泵3、冷卻水箱4、氨水槽6，溶解槽8、除鉬箱16和母液箱13，所述氨氣膨脹槽I左端設(shè)有氨尾氣進(jìn)口 2，氨氣膨脹槽I的出口與噴射泵3連接，所述冷卻水箱4內(nèi)設(shè)有冷卻管5，所述噴射泵3的出口與冷卻管5連接，冷卻管5為蛇形冷卻管，所述冷卻管5的另一端與氨水槽6的進(jìn)口連接，所述氨水槽6的一個出口與噴射泵3連接，氨水槽6與噴射泵3的之間的管道上設(shè)有壓力泵7，氨尾氣進(jìn)入氨氣膨脹槽I中，氨尾氣在微負(fù)壓下閃蒸，揮發(fā)出來的氣體經(jīng)過噴射泵3噴射吸收氨氣，吸收后的循環(huán)液通入冷卻水箱4，將循環(huán)液進(jìn)行冷卻降溫，經(jīng)冷卻后的循環(huán)液排放至氨水槽6，將循環(huán)液進(jìn)行收集，再通過壓力泵7，打入噴射泵3供液，實(shí)現(xiàn)氨水的循環(huán)吸收利用，便于節(jié)約資源。設(shè)有蛇形冷卻管，可以延長冷卻的時間，增加冷卻的效率，采用冷卻水箱4，加熱的水可以另作他用，減少熱量的浪費(fèi)。氨水槽6的另一個出口與溶解槽8連接，氨水槽6與溶解槽8之間的管道上設(shè)有閥門10，所述溶解槽8內(nèi)設(shè)有加熱器9，溶解槽8上還設(shè)有氯化鎂加入口 15，所述母液箱13與溶解槽8連接，母液箱13上設(shè)有磷酸加入口 14和母液進(jìn)口 13，所述磷酸加入口 14和氯化鎂加入口 15上均設(shè)有閥門10。所述除鉬箱16與溶解槽8連接，除鉬箱16與溶解槽8之間設(shè)有離子交換器11。將理論量300%的磷酸加入母液箱12，攪拌均勻后放置30分鐘，在攪拌條件下加入適量鹽酸，使PH值=0.5，得到十二鎢磷酸銨沉淀，放置12小時；將氨水槽6內(nèi)質(zhì)量濃度10%的氨水適量加入溶解槽8，加熱溫度到45°C，攪拌條件下加入上述得到的十二鎢磷酸銨沉淀，控制反應(yīng)溫度在60°C，使所述十二鎢磷酸銨沉淀氨溶后鎢酸銨溶液比重在1.30，所述氨水的加入量應(yīng)使氨溶后鎢酸銨溶液中游離氨為30g/l ;上述制得的溶液中加入適量氯化鎂，生成磷酸銨鎂沉淀(MgNH4P04)，凈置30分鐘后過濾沉淀，氯化鎂的加入量應(yīng)使濾液中鎂含量為0.25g/l ;得到的濾液進(jìn)入離子交換器11中使用D850樹脂進(jìn)行吸附，D850樹脂高徑比為4:1，流速為lOcm/min，至絡(luò)黑T指示不變色，停止樹脂吸附，溶液進(jìn)入除鉬槽16除鉬，回收得到鎢酸銨溶液。經(jīng)過上述步驟可以對氨尾氣和結(jié)晶母液進(jìn)行很好的回收利用處理，節(jié)能環(huán)保，減少了能源的浪費(fèi)。【主權(quán)項】1.一種結(jié)晶母液及氨尾氣回收處理裝置，包括氨氣膨脹槽(I)、噴射泵(3)、冷卻水箱(4)、氨水槽(6)，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種結(jié)晶母液及氨尾氣回收處理裝置，包括氨氣膨脹槽（1）、噴射泵（3）、冷卻水箱（4）、氨水槽（6），溶解槽（8）、除鉬箱（16）和母液箱（13），其特征在于，所述氨氣膨脹槽（1）左端設(shè)有氨尾氣進(jìn)口（2），氨氣膨脹槽（1）的出口與噴射泵（3）連接，所述冷卻水箱（4）內(nèi)設(shè)有冷卻管（5），所述噴射泵（3）的出口與冷卻管（5）連接，所述冷卻管（5）的另一端與氨水槽（6）的進(jìn)口連接，所述氨水槽（6）的一個出口與噴射泵（3）連接，氨水槽（6）與噴射泵（3）的之間的管道上設(shè)有壓力泵（7），氨水槽（6）的另一個出口與溶解槽（8）連接，氨水槽（6）與溶解槽（8）之間的管道上設(shè)有閥門（10），所述溶解槽（8）內(nèi)設(shè)有加熱器（9），溶解槽（8）上還設(shè)有氯化鎂加入口（15），所述母液箱（13）與溶解槽（8）連接，母液箱（13）上設(shè)有磷酸加入口（14）和母液進(jìn)口（13），所述除鉬箱（16）與溶解槽（8）連接，除鉬箱（16）與溶解槽（8）之間設(shè)有離子交換器（11）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許長志，
申請(專利權(quán))人：贛州亞泰鎢業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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