冷軋管機自動降溫機制造技術

本實用新型專利技術公開了冷軋管機自動降溫機，包括電動機、風箱和鼓風機，所述電動機通過支撐架固定安裝在所述風箱內部，所述風箱底部一側設有出風口，所述電動機表面設有溫度傳感器，所述風箱頂部一側設有與其固定安裝的引風管道，所述引風管道的另一端通過螺栓連接所述鼓風機，所述鼓風機的頂部連接有微處理器，所述鼓風機一側設有進風口，且所述鼓風機與進風口之間設有防塵裝置，所述防塵裝置包括防塵罩和進風框，所述進風框與所述進風口固定連接，本實用新型專利技術結構簡單，通過微處理器自動開啟或關閉鼓風機，不僅實現及時對電動機自動降溫的作用，還節約電能，同時將電動機安裝在風箱內部，實現電動機的均勻、持續降溫，成本低廉，易于實現。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷軋管機降溫設備，具體為冷軋管機自動降溫機，屬于鋼管制造

技術介紹
制作鋼管時通過利用冷軋管機的環孔形對鋼管進行冷態軋制，冷軋管機具有較好的開坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優于冷拔管，利用金屬的彈性變形實現鋼管的軋制。在工作過程中，冷軋管機的電動機工作負擔大，溫度迅速提高，如果不對其進行降溫，就會縮短電動機的使用壽命，且維修費高，影響工作進程，目前，雖然現在也有通過鼓風機對其進行降溫，但是鼓風機送入到主電機里的風往往參雜一些灰塵雜質，同樣會影響主電機的使用壽命，且不易清洗，而目在鼓風機在對電動機降溫時，由于鼓風機引風管道的安置不恰當，使得電動機降溫效果不明顯。電動機原理引風管道的一側的溫度任然不能得到妥善處理。另外，在冷軋管機工作過程中，由于冷軋管機有許多過程需要工作人員時刻注意，目前市場上急需一種能夠對冷軋管機自動降溫的裝置，以減輕工作人員的壓力。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供冷軋管機自動降溫機，采用微處理器自動對鼓風機開啟、關閉和風速的調整，從而實現對電動機及時穩定的降溫，同時通過將電動機安裝在風箱內部，實現電動機的均勻、持續降溫，從而解決上述問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:冷軋管機自動降溫機，包括電動機、風箱和鼓風機，所述電動機通過支撐架固定安裝在所述風箱內部，所述風箱底部一側設有出風口，所述電動機表面設有溫度傳感器，所述風箱頂部一側設有與其固定安裝的引風管道，所述引風管道的另一端通過螺栓連接所述鼓風機，所述鼓風機的頂部連接有微處理器，所述鼓風機一側設有進風口，且所述鼓風機與進風口之間設有防塵裝置，所述防塵裝置包括防塵罩和進風框，所述進風框與所述進風口固定連接。進一步的，所述微處理器與溫度傳感器、鼓風機電連接，且所述微處理器還連接有顯示器和風速調節器。進一步的，所述進風框的每個面均固定連接所述防塵罩。進一步的，所述弓I風管道與風箱通過法蘭盤固定連接。進一步的，所述溫度傳感器遠離所述弓I風管道。進一步的，所述支撐架為三角支架。進一步的，所述微處理器頂端設有電源接線。與現有技術相比，本技術的有益效果是:冷軋管機自動降溫機，采用微處理器自動對鼓風機開啟、關閉和風速的調整，從而實現對電動機及時穩定的降溫，通過將電動機安裝在風箱內部，實現電動機的均勻、持續降溫，同時結構簡單，成本低廉，易于實現。【附圖說明】附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中:圖1為本技術所述冷軋管機自動降溫機結構示意圖；圖2為本技術所述冷軋管機自動降溫機微處理器控制模塊圖；圖中:1、溫度傳感器，2、引風管道，3、鼓風機，4、微處理器，5、防塵裝置，6、進風口，7、電動機，8、電源接線，9、風箱，10、出風口，11、支撐架，12、進風框，13、防塵罩。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術提供一種技術方案:冷軋管機自動降溫機，包括電動機7、風箱9和鼓風機3，所述電動機7通過支撐架11固定安裝在所述風箱9內部，所述風箱9底部一側設有出風口 10，所述電動機7表面設有溫度傳感器I，所述風箱9頂部一側設有與其固定安裝的引風管道2，所述引風管道2的另一端通過螺栓連接所述鼓風機3，所述鼓風機3的頂部連接有微處理器4，所述鼓風機3 —側設有進風口 6，且所述鼓風機3與進風口10之間設有防塵裝置5，所述防塵裝置5包括防塵罩13和進風框12，所述進風框12與所述進風口 6固定連接。所述微處理器4與溫度傳感器1、鼓風機3電連接，且所述微處理器4還連接有顯示器和風速調節器，通過溫度傳感器I測得電動機7的溫度，傳遞給微處理器4，微處理器4再根據電動機7的溫度自動調節鼓風機3的風速，并且微處理器4將電動機7的狀態顯示在顯示器上，便于工作人員觀察，工作人員也可以通過風速調節器手動對鼓風機3的風速進行調節。所述進風框12的每個面均固定連接所述防塵罩13，通過進風框12對防塵罩12的固定，使得鼓風機3引入的氣體被防塵罩13過濾的極為干凈。所述引風管道2與風箱9通過法蘭盤固定連接，避免鼓風機3漏風影響對電動機7降溫，同時保障了冷軋管機的正常工作。所述溫度傳感器I遠離所述引風管道2，避免溫度傳感器I探測到的溫度不是有效溫度，致使微處理器4不能及時自動打開鼓風機3對電動機7降溫。所述支撐架11為三角支架，電動機7在工作的過程中，減小電動機7的振動。所述微處理器4頂端設有電源接線8。具體原理:使用時，通過電源接線8將該裝置通電，然后電動機7正常工作，當電動機7表面過熱時，溫度傳感器I探測到電動機7的表面溫度，傳遞給微處理器4，微處理器4根據傳遞來的溫度與微處理器4內部存儲模塊設定的數值相比較，當達到內部存儲模塊的的溫度時，微處理器4直接開啟鼓風機3，當溫度傳感器I探測到的溫度一直在上升時，微處理器4直接調節鼓風機3的風速，使得電動機7的得到降溫，當溫度傳感器I探測到的溫度低于微處理器4內部存儲模塊設定的數值時，微處理器4自動關閉鼓風機，整個過程通過微處理器4逐一在顯示器上及時顯示，便于工作人員及時觀測到電動機7工作狀態。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。以上所述，僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本技術技術方案的保護范圍之內。【主權項】1.冷軋管機自動降溫機，包括電動機、風箱和鼓風機，其特征在于:所述電動機通過支撐架固定安裝在所述風箱內部，所述風箱底部一側設有出風口，所述電動機表面設有溫度傳感器，所述風箱頂部一側設有與其固定安裝的引風管道，所述引風管道的另一端通過螺栓連接所述鼓風機，所述鼓風機的頂部連接有微處理器，所述鼓風機一側設有進風口，且所述鼓風機與進風口之間設有防塵裝置，所述防塵裝置包括防塵罩和進風框，所述進風框與所述進風口固定連接。2.根據權利要求1所述的冷軋管機自動降溫機，其特征在于:所述微處理器與溫度傳感器、鼓風機電連接，且所述微處理器還連接有顯示器和風速調節器。3.根據權利要求1所述的冷軋管機自動降溫機，其特征在于:所述進風框的每個面均固定連接所述防塵罩。4.根據權利要求1所述的冷軋管機自動降溫機，其特征在于:所述引風管道與風箱通過法蘭盤固定連接。5.根據權利要求1所述的冷軋管機自動降本文檔來自技高網...

【技術保護點】
冷軋管機自動降溫機，包括電動機、風箱和鼓風機，其特征在于：所述電動機通過支撐架固定安裝在所述風箱內部，所述風箱底部一側設有出風口，所述電動機表面設有溫度傳感器，所述風箱頂部一側設有與其固定安裝的引風管道，所述引風管道的另一端通過螺栓連接所述鼓風機，所述鼓風機的頂部連接有微處理器，所述鼓風機一側設有進風口，且所述鼓風機與進風口之間設有防塵裝置，所述防塵裝置包括防塵罩和進風框，所述進風框與所述進風口固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：武定坤，
申請(專利權)人：天津環宇精密鋼管有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12