本實用新型專利技術涉及工業煙氣污染治理領域，特別涉及一種用于冶金行業、火電廠等燃煤企業的氨堿法聯合脫硫脫硝裝置。該裝置脫硫脫硝效果顯著。綜合脫硫效率可保證在98%以上，脫硝效率80%以上，煙氣二氧化硫排放濃度低于35?mg/Nm3，氮氧化物排放濃度低于50?mg/Nm3，脫硫脫硝用水全部閉路循環，無二次污染；系統可保證長期正常穩定運行，且維護量非常小。脫硫脫硝塔不含易造成結垢的部件，且采用氨液作為吸收液，有效避免了噴嘴的堵塞，不存在結垢和堵塞等問題。設備檢修不影響系統的正常運轉，系統正常運轉率98%以上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工業煙氣污染治理領域，特別涉及一種用于冶金行業、火電廠等燃煤 企業的氨堿法聯合脫硫脫硝裝置。
技術介紹
我國蘊藏著非常豐富的煤炭資源，也是世界上最大的煤炭生產國和消費國。而且 在我國，84%左右的煤炭被直接燃燒。大量的燃煤，造成了我國以煤煙型為主的空氣污染， 產生了大量S02和NOx，隨著我國經濟的快速發展，我國S02的排放量已經位居世界第二 位，NOx排放量也在持續增長。由煤炭燃燒所釋放的S02占總排放量的85%，NOx占總排放 量的60%，二者所引起的酸雨量占總酸雨量的82%。這些污染物造成的酸雨、溫室效應和臭 氧層破壞等環境污染，嚴重地影響了人類的居住環境，引起國家的高度重視，對煙氣進行脫 硫脫硝已成為我國的一項重要任務。 當前煙氣脫硫脫硝技術都已經很成熟，脫硫主要是采用石灰石-石膏法和氨法， 脫硝采用SCR技術，石灰石-石膏法脫硫存在脫硫效率低、系統結垢和堵塞現象，影響系 統穩定運行，氨法脫硫效率高，不會產生結垢現象，能保證脫硫塔長期穩定運行，但是液 氨屬于化學危險品，運輸要求高，且液氨脫硫成本比較高。SCR脫硝技術要求煙氣溫度 300-420°C，能耗較高，在實際生產中多采用單獨脫硫、脫硝工藝，但是單獨使用脫硫、脫硝 技術，設備復雜，占地面積大，投資和運行費用高，而使用脫硫脫硝一體化設備和工藝則結 構緊湊，投資和運行費用低，所以研究高效脫硫脫硝一體化工藝成為了國內外學者關注的 焦點。目前聯合脫硫脫硝技術活性炭法、SNOX工藝、NOXSO工藝、電子束法較為成熟，但由于 運行費用較高制約了其大規模推廣應用。 在眾多方法中，氨法脫硫因其脫硫效率高、耗水少，無二次污染等優點被廣泛采 用，而且這種方法在保證脫硫的同時還具有一定的脫硝效果，由于煙氣中NOx組分90%以上 是N0,而NO難溶于水，這就造成普通洗滌法脫硝效率比較低，達不到環保要求，因此亟需研 究開發出一種高效脫硫脫硝技術，特別是不消耗氨氣而能回收NOx的工藝及裝置。
技術實現思路
本專利技術為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種結構簡單、系統投資少、運行穩定可 靠的氨堿法聯合脫硫脫硝裝置。 本專利技術是通過如下技術方案實現的： -種氨堿法聯合脫硫脫硝的裝置，包括煙氣輸入系統、煙氣吸收系統和凈化煙氣 輸出系統，其特征在于：還包括催化劑系統、漿液制備系統、置換系統和產品回收系統，所述 煙氣輸入系統包括依次連接的布袋除塵器、煙道鼓風機和擋板門I ;所述煙氣吸收系統由 脫硫脫硝塔組成，所述擋板門I與脫硫脫硝塔的進氣口連接，所述凈化煙氣輸出系統由擋 板門II和煙?組成，所述擋板門II與脫硫脫硝塔的出氣口連接，所述催化劑系統包括催化 劑罐和催化劑輸送泵，所述漿液制備系統包括依次連接的生石灰倉、皮帶計量秤、制漿罐組 成，所述置換系統包括依次連接的輸送泵、再生罐和石膏泵，所述制漿罐與輸送泵連接，所 述產品回收系統包括依次連接的旋流器、真空過濾脫水機、石膏倉。 所述脫硫脫硝塔上方依次設置三級噴淋層和兩級除霧器，所述噴淋層由分配管 網和噴嘴組成，采用玻璃鋼材質；除霧器安裝在噴淋層的上方，與工藝水泵連接，除霧工藝 水經工藝水泵送入除霧器，對煙氣進行除霧用以分離凈煙氣夾帶的霧滴，除霧器出口煙氣 霧滴濃度不大于75mg/Nm 3 (干基），保證在100%煙氣負荷下，整個兩級除霧器的壓降低于 120Pa ;脫硫脫硝塔下方設置有漿液池和攪拌器，所述漿液池通過漿液循環泵與噴淋層連 接，將漿液池內的氨水輸送至噴淋層，且所述漿液池還連接有氧化風機，將漿液池的漿液中 未氧化的HSO 3-和SO廣氧化成SO 42_。 所述擋板門I和擋板門II由密封風機控制開啟。 所述漿液池通過氨水泵與氨水儲罐連接，通過氨水泵往脫硫脫硝塔內補充水蒸氣 和石骨帶走的少量氨。 所述催化劑輸送泵與漿液池連接，盛放在催化劑罐中的催化劑通過催化劑輸送泵 送入漿液池，所述催化劑是為了解決NO難溶于水的情況，目的是將NO氧化成NO2，以提高 NOx氧化度，提高氨水的脫硝效率。 所述再生罐通過石膏泵與旋流器連接，再生反應生成的石膏漿液進行初步脫水， 所得旋流器濾液返回脫硫脫硝塔，所述再生罐通過漿液泵與脫硫脫硝塔底部連接，脫硫脫 硝塔底部的飽和漿液通過漿液泵送至再生罐中，與再生罐中的石灰石漿液發生反應，對吸 收液進行再生，再生后的氨水通過吸收劑泵送入漿液循環泵進行重新循環利用。 所述脫硫脫硝塔連接有事故漿液池，所述事故漿液池分為澄清池和清水池兩部 分，澄清池與漿液池連接連接，清水池通過清水泵與脫硫脫硝塔連接，當脫硫脫硝塔發生故 障時，脫硝脫硫塔漿液進入澄清池，澄清后的澄清液進入清水池，清水池設置攪拌器，防止 石膏沉淀，澄清液通過清水泵返回脫硫脫硝塔。 利用上述裝置進行脫硫脫硝，采用循環氨堿法吸收煙氣中的S02及NOx，具體包括 如下步驟： (1)過濾增壓：原煙氣經輸入煙道進入布袋除塵器過濾粉塵，然后經過煙道鼓風機 進行增壓，增壓后的煙氣通過擋板門I送入脫硫脫硝塔； (2)脫硫脫硝：漿液循環泵將漿液區的氨水和催化劑泵輸送的催化劑打入噴淋層， 噴淋層噴出吸收劑將煙氣中的SO 2和氮氧化物脫除； (3)除霧：除霧工藝水通過工藝水泵進入除霧器，將經脫硫脫硝處理后所得煙氣進 行除霧； (4)凈煙氣輸出：除霧后的凈煙氣依次通過擋板門II和煙囪排入大氣； (5)氨水的制備及再生：步驟（2)煙氣脫硫脫硝后生成的硫酸銨及亞硫酸銨通過 漿液泵送入再生罐中，與再生罐中的石灰石漿液發生反應生成氨水，生成的氨水通過吸收 劑泵送入漿液循環泵進行重新循環利用； (6)產品回收：步驟（5)反應中生成的石膏漿液通過石膏泵送入旋流器進行初步 脫水，旋流器濾液返回脫硫脫硝塔，離開旋流器的含固量為40%至60%的漿液，進入真空皮 帶脫水機，經真空皮帶脫水機脫水生成含水率不大于10% (wt)的石膏餅，石膏餅送入石膏 倉，皮帶濾液返回脫硫脫硝塔。 所述吸收劑為氨水與催化劑的混合液，氨水作為脫硫脫硝劑，吸收煙氣中的S02 及NOx，生產亞硫酸銨，所述催化劑由催化劑罐7經催化劑泵8與吸收劑混合，催化劑能夠解 決NO難溶于水的情況，可以將NO氧化成NO 2，以提高NOx氧化度，提高氨水的脫硝效率。 本專利技術的有益效果是： (1)脫硫脫硝效果顯著。綜合脫硫效率可保證在98%以上，脫硝效率80%以上，煙 氣二氧化硫排放濃度低于35 mg/Nm3,氮氧化物排放濃度低當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氨堿法聯合脫硫脫硝的裝置，包括煙氣輸入系統、煙氣吸收系統和凈化煙氣輸出系統，其特征在于：還包括催化劑系統、漿液制備系統、置換系統和產品回收系統，所述煙氣輸入系統包括依次連接的布袋除塵器（17）、煙道鼓風機(16)和擋板門Ⅰ(15)；所述煙氣吸收系統由脫硫脫硝塔(11)組成，所述擋板門Ⅰ(15)與脫硫脫硝塔(11)的進氣口連接，所述凈化煙氣輸出系統由擋板門Ⅱ(12)和煙囪(13)組成，所述擋板門Ⅱ(12)與脫硫脫硝塔(11)的出氣口連接，所述催化劑系統包括催化劑罐(7)和催化劑輸送泵(8)，所述漿液制備系統包括依次連接的生石灰倉(1)、皮帶計量秤(2)、制漿罐(3)組成，所述置換系統包括依次連接的輸送泵(4)、再生罐(5)和石膏泵(28)，所述制漿罐(3)與輸送泵(4)連接，所述產品回收系統包括依次連接的旋流器(22)、真空過濾脫水機(23)、石膏倉(24)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張少篪，
申請(專利權)人：張少篪，
類型：新型
國別省市：山東;37
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