有機廢氣綜合凈化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)有機廢氣綜合凈化裝置，包括活性炭交替降溫吸附裝置、真空加熱再生濃縮裝置、冷凍液化分離回收裝置和微生物氧化分解裝置，所述活性炭交替降溫吸附裝置包括兩組活性炭吸附罐，所述冷凍液化分離回收裝置包括進口管道、冷凍機組、冷箱、熱交換器、冷卻風扇或水泵、液化儲罐以及配套的管道與閥門，所述微生物氧化分解裝置包括微生物氧化分解主體設(shè)備和表面活性劑投加裝置，所述主體設(shè)備箱體上還有排污口、排污閥門和排污管道,排污管道通過三通、洗滌循環(huán)水泵以及三通管道，分別連接生物馴化培養(yǎng)裝置和增值污泥處理裝置的污泥調(diào)質(zhì)罐。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，整體性好，凈化效率高，抗沖擊負荷強，適用范圍廣，且效果良好。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及有機廢氣綜合凈化的
，具體說是一種有機廢氣綜合凈化裝置的技術(shù)。
技術(shù)介紹
隨著市場的日益繁榮和人們生活水平的提高，人們對日常用品、家具、服裝、家用電器、裝飾用品等花色品種的需求量不斷增加，外觀和視在品質(zhì)要求也越來越高。因此，表面處理行業(yè)在改革開放三十多年來得到飛速的發(fā)展。但是，由于環(huán)境保護的政策力度缺乏，污染控制不足，造成大量有機污染物(VOC)排放，成為今天全國各地不斷出現(xiàn)的霧霾污染事件的幫兇之一。在日常的生產(chǎn)活動中，噴漆、制版印刷、電鍍、皮革生產(chǎn)、拋光、服裝布料整理、干洗、化妝品生產(chǎn)、每天都會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機物排放到大氣環(huán)境，這些揮發(fā)性有機物分子，是大氣污染重PM2.5的主要元兇之一。對大氣環(huán)境造成嚴重的影響。對付揮發(fā)性有機物污染，現(xiàn)使用的工藝主要有:高濃度采用直接燃燒，RTO蓄熱燃燒、中低濃度采用活性碳吸附濃縮和催化燃燒、活性碳吸附應(yīng)付處理、分子篩吸附回收、有機溶劑吸收加熱再生等工藝。現(xiàn)有處理工藝主要弊端:I直接燃燒或催化燃燒工藝不但造成浪費，且運行成本較高，同時造成熱污染；2活性炭吸附由于吸附容量有限，很短時間吸附飽和，吸附飽和的活性炭沒法再生，只有拋棄。既造成二次污染，運行成本過高，多數(shù)采用該工藝的基本上是應(yīng)付環(huán)保機關(guān)的檢查；3分子篩吸附回收工藝，目前多用于石化行業(yè)，且吸附回收后的較低濃度仍然排放到大氣環(huán)境，沒有從根本上解決問題；4有機溶劑吸收(如柴油吸收等)加熱再生工藝，技術(shù)上仍不成熟，適合的有機溶劑不多，且容量有限，加熱再生工藝復(fù)雜，安全隱患多，運行成本高，得不到大面積普及。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種運行成本，加熱再生工藝簡單，安全可靠，多成熟工藝有機組合，處理效率高的有機廢氣綜合凈化裝置。本技術(shù)通過以下技術(shù)路線來實現(xiàn):一種有機廢氣綜合凈化裝置，其特征在于:所述有機廢氣綜合凈化裝置包括活性炭交替降溫吸附裝置、真空加熱再生濃縮裝置、冷凍液化分離回收裝置和微生物氧化分解裝置，所述活性炭交替降溫吸附裝置包括兩組活性炭吸附罐，所述兩組活性炭吸附罐中的罐體中設(shè)有濾料支撐板，其上裝有活性炭，所述兩組活性炭吸附罐交替降溫吸附有機廢氣中的有機組分，輪換加熱再生，吸附后的含少量有機廢氣即尾氣進入微生物氧化分解裝置，所述真空加熱再生濃縮裝置包括真空泵、進口管道和循環(huán)管道，真空泵上裝有真空泵進口閥門、出口閥門和真空儀表，進口管道與活性炭交替降溫吸附裝置相連接，循環(huán)管道與冷凍液化分離回收裝置連接，利用真空條件下有機組分沸點降低的原理為活性炭吸附技術(shù)的配套提供必要條件，所述冷凍液化分離回收裝置采用冷凍液化分離結(jié)構(gòu)，利用真空條件下有機組分沸點降低的原理為活性炭吸附的配套提供必要條件，所述生物氧化分解裝置根據(jù)有機成分組成的特點，配置微生物營養(yǎng)投加裝置、表面活性劑投加裝置、微生物馴化培養(yǎng)裝置，同時選用所述生物活性污泥原料作為生物洗滌液，所述微生物馴化培養(yǎng)裝置一方面對循環(huán)使用的污泥洗滌液進行再生，另一方面對采用的活性污泥進行優(yōu)勢除臭微生物的馴化培養(yǎng)。所述冷凍液化分離回收裝置包括進口管道、冷凍機組、冷箱、熱交換器、冷卻風扇或水泵、液化儲罐以及配套的管道與閥門，進口管道一端與真空加熱再生濃縮裝置的出口連接，進口管道另一端與冷箱連接，所述冷箱上還安裝了有機氣體循環(huán)管道、進口冷媒管道、冷媒閥門和出口冷媒管道、冷媒閥門以及液化管道和液化閥門，冷箱通過液化管道和液化儲罐連接，所述液化儲罐上還配置有氣體出口和氣體出口閥門、氣體閥門和氣體管道，液化儲罐通過氣體閥門和氣體管道與活性炭交替降溫吸附裝置連接。所述微生物氧化分解裝置包括微生物氧化分解主體設(shè)備和表面活性劑投加裝置，所述主體設(shè)備設(shè)置有進風口和進風管道、主體設(shè)備箱體、生物填料支撐板和生物填料、噴淋裝置、洗滌循環(huán)水泵以及配套的管道、閥門和抽風機，進入主體設(shè)備箱體的廢氣，從生物填料下部進入，穿過填料層，與噴淋裝置噴淋的洗滌液異向接觸，所述主體設(shè)備箱體上還有排污口、排污閥門和排污管道，排污管道通過三通、洗滌循環(huán)水泵以及三通管道，分別連接生物馴化培養(yǎng)裝置和增值污泥處理裝置的污泥調(diào)質(zhì)罐。所述生物馴化培養(yǎng)裝置包括培養(yǎng)罐主體及其曝氣泵、曝氣管道和曝氣頭、管道、閥門、儀表附件，及培養(yǎng)罐主體的攪拌器、計量泵、管道、閥門及儀表附件，所述生物馴化培養(yǎng)裝置還設(shè)有污泥投加泵、污泥投加管道、污泥投加閥門、和污泥儲罐。所述污泥調(diào)質(zhì)罐上還設(shè)有調(diào)質(zhì)進口、調(diào)質(zhì)進口閥門、調(diào)質(zhì)進口管道以及污泥進口、污泥進口閥門、污泥進口管道。所述增值污泥處理裝置還包括攪拌機、污泥泵、壓濾機和泥餅接盤、壓濾水槽、排水管道、閥門。所述罐體為夾套式結(jié)構(gòu)，所述兩組活性炭吸附罐配置有電加熱裝置或熱水、冷水供應(yīng)循環(huán)裝置，還配置有溫度測試控制儀，所述兩組活性炭吸附罐交替降溫吸附有機廢氣中的有機組分，輪換加熱再生，吸附后的含少量有機廢氣即尾氣進入微生物氧化分解裝置。本技術(shù)相比于現(xiàn)有技術(shù)，明顯具有以下優(yōu)點:1、本技術(shù)采用高效的活性炭交替降溫吸附處理裝置為提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、抗沖擊負荷和處理效率，保證整個系統(tǒng)的正常運行，本技術(shù)設(shè)置了活性炭交替降溫吸附裝置。活性炭交替降溫吸附裝置配置兩組吸附裝置，一用一備，可適用于所有有機廢氣處理場所，根據(jù)對象設(shè)定吸附時間和再生周期。保證整個系統(tǒng)的處理效率在99%以上。2、本技術(shù)在進風口安裝過濾和除濕器，過濾器除去氣體灰塵和雜質(zhì)，除濕器除去氣體中的水分保證回收產(chǎn)品質(zhì)量，降低回收運行成本。3、本技術(shù)采用高效的活性炭交替降溫吸附裝置，活性炭交替降溫吸附加熱再生吸附罐采用夾套式設(shè)計，設(shè)有夾套、電加熱裝置、或熱水、冷水供應(yīng)循環(huán)裝置，溫度測試控制儀，儲水箱和循環(huán)泵，根據(jù)被吸附有機組分沸點不同，設(shè)定降溫吸附和加熱再生的溫度。通過夾套內(nèi)傳熱介質(zhì)將熱量(冷)傳遞給吸附劑，采取降溫吸附措施，提高吸附效率和再生效果。4、本技術(shù)采用高效的加熱真空再生技術(shù)，采用夾套式間接加熱(可用電加熱或熱水直接加熱、并配置熱水供應(yīng)循環(huán)裝置，進行加熱再生，縮短在省時間，提高再生效率，間接加熱、安全靈活；5、本技術(shù)采用真空加熱再生濃縮，操作簡單，可增加活性炭吸附再生頻次，增長活性炭的使用壽命，降低工程費用和運行成本；6、本技術(shù)采用簡單成熟的冷凍液化回收技術(shù)，使有機廢氣的回收簡單化，回收效率高，日常操作便利，整體效益大大提高，打破了有機廢氣簡單回收的技術(shù)門檻，為全面推廣提供了技術(shù)支持；7、本技術(shù)在成熟的微生物氧化分解工藝上創(chuàng)造性地采用采用活性污泥作為洗滌劑，充分利用活性污泥的黏著性、吸附性，使廢氣中的有機組分最大限度被其吸附，由氣相轉(zhuǎn)移到液相考慮到污泥增殖，配置了污泥調(diào)質(zhì)和壓濾凈化處理裝置，消除二次污染；8、本技術(shù)在成熟的微生物氧化分解工藝上創(chuàng)造性地配置微生物營養(yǎng)投加裝置，主要考慮到有機成分被微生物分解的難度，為分解有機成分的微生物提供充足的特定的營養(yǎng)，促使優(yōu)勢微生物生長繁殖，加快他有機氣體組分的分解當前第1頁1 2 3 4 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種有機廢氣綜合凈化裝置，其特征在于：所述有機廢氣綜合凈化裝置包括活性炭交替降溫吸附裝置、真空加熱再生濃縮裝置、冷凍液化分離回收裝置和微生物氧化分解裝置，所述活性炭交替降溫吸附裝置包括兩組活性炭吸附罐,所述兩組活性炭吸附罐中的罐體中設(shè)有濾料支撐板，其上裝有活性炭，所述兩組活性炭吸附罐交替降溫吸附有機廢氣中的有機組分，輪換加熱再生，吸附后的含少量有機廢氣即尾氣進入微生物氧化分解裝置，所述真空加熱再生濃縮裝置包括真空泵、進口管道和循環(huán)管道，真空泵上裝有真空泵進口閥門、出口閥門和真空儀表，進口管道與活性炭交替降溫吸附裝置相連接，循環(huán)管道與冷凍液化分離回收裝置連接，利用真空條件下有機組分沸點降低的原理為活性炭吸附技術(shù)的配套提供必要條件，所述冷凍液化分離回收裝置采用冷凍液化分離結(jié)構(gòu)，利用真空條件下有機組分沸點降低的原理為活性炭吸附的配套提供必要條件，所述生物氧化分解裝置根據(jù)有機成分組成的特點，配置微生物營養(yǎng)投加裝置、表面活性劑投加裝置、微生物馴化培養(yǎng)裝置，同時選用所述生物活性污泥原料作為生物洗滌液，所述微生物馴化培養(yǎng)裝置一方面對循環(huán)使用的污泥洗滌液進行再生，另一方面對采用的活性污泥進行優(yōu)勢除臭微生物的馴化培養(yǎng)。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫紹堂，洪延齡，胡永春，但漢濤，
申請(專利權(quán))人：廣州金鵬環(huán)保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44