繞包帶表面附著材料及其制備方法和繞包帶及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種繞包帶表面附著材料及其制備方法和繞包帶及其制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將酚醛樹脂和溶劑混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入納米二氧化硅、碳纖維、抗氧劑和防老劑，得到繞包帶表面附著材料；其中，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述納米二氧化硅的用量為20-50重量份，所述碳纖維的用量為10-30重量份，所述正硅酸乙酯的用量為5-15重量份，所述溶劑的用量為30-80重量份，所述抗氧劑的用量為0.1-5重量份，所述防老劑的用量為0.1-5重量份。通過上述設計，實現了大大增加使用壽命，降低生產成本的效果。

【技術實現步驟摘要】
繞包帶表面附著材料及其制備方法和繞包帶及其制備方法
本專利技術涉及電纜用繞包帶的生產制造領域，具體地，涉及一種繞包帶表面附著材料及其制備方法和繞包帶及其制備方法。
技術介紹
繞包帶作為電纜生產中常用的一種生產材料，在電纜中的應用極為廣泛，而現有的大多數繞包帶往往摩擦系數較小，使繞包帶緊貼于擠制材料的內層上，從而大大降低了繞包帶所繞包的擠制材料的使用性能，同時，大多數繞包帶為無紡布繞包帶，其吸水率也較大，從而在實際生產時極易損壞，進而提高生產成本，給生產帶來不必要的麻煩。因此，提高一種吸水率小，且表面粗糙度較高，從而大大延長繞包后的擠制材料的使用壽命，降低生產成本的繞包帶表面附著材料及其制備方法和繞包帶及其制備方法是本專利技術亟需解決的問題。
技術實現思路
針對上述現有技術，本專利技術的目的在于克服現有技術中繞包帶大多吸水率較大，且摩擦系數較小，進而降低產品使用壽命，提高生產成本的問題，從而提供一種吸水率小，且表面粗糙度較高，從而大大延長繞包后的擠制材料的使用壽命，降低生產成本的繞包帶表面附著材料及其制備方法和繞包帶及其制備方法。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種繞包帶表面附著材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將酚醛樹脂和溶劑混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入納米二氧化硅、碳纖維、抗氧劑和防老劑，得到繞包帶表面附著材料；其中，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述納米二氧化硅的用量為20-50重量份，所述碳纖維的用量為10-30重量份，所述正硅酸乙酯的用量為5-15重量份，所述溶劑的用量為30-80重量份，所述抗氧劑的用量為0.1-5重量份，所述防老劑的用量為0.1-5重量份。本專利技術還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的繞包帶表面附著材料。本專利技術還提供了一種繞包帶，其中，所述繞包帶為附著有根據上述所述的制備方法制得的繞包帶表面附著材料或根據上述所述的繞包帶表面附著材料的無紡布。本專利技術還提供了一種根據上述所述的繞包帶的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將無紡布浸于根據上述所述的制備方法制得的繞包帶表面附著材料或根據上述所述的繞包帶表面附著材料中3-10h，得到粗制繞包帶；(2)將粗制繞包帶烘干，制得繞包帶。通過上述技術方案，本專利技術將酚醛樹脂、納米二氧化硅、碳纖維、正硅酸乙酯、溶劑、抗氧劑和防老劑以一定比例混合，從而制得一種具有耐高溫等使用性能的表面附著材料，再將該材料附著于無紡布表面，從而使得制得的繞包帶具有吸水率小，且表面粗糙度較高的特點，進而避免了常規無紡布吸水率大的問題或是一般繞包帶表面較為光滑的問題，從而保證了該繞包帶在實際使用時能大大增加使用壽命，降低生產成本。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。本專利技術提供了一種繞包帶表面附著材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將酚醛樹脂和溶劑混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入納米二氧化硅、碳纖維、抗氧劑和防老劑，得到繞包帶表面附著材料；其中，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述納米二氧化硅的用量為20-50重量份，所述碳纖維的用量為10-30重量份，所述正硅酸乙酯的用量為5-15重量份，所述溶劑的用量為30-80重量份，所述抗氧劑的用量為0.1-5重量份，所述防老劑的用量為0.1-5重量份。上述設計通過將酚醛樹脂、納米二氧化硅、碳纖維、正硅酸乙酯、溶劑、抗氧劑和防老劑以一定比例混合，從而制得一種具有耐高溫等使用性能的表面附著材料。為了使制得的繞包帶具有更好的耐高溫、防老化、抗氧化及耐腐蝕等使用性能，在本專利技術的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述納米二氧化硅的用量為30-40重量份，所述碳纖維的用量為15-25重量份，所述正硅酸乙酯的用量為8-12重量份，所述溶劑的用量為40-60重量份，所述抗氧劑的用量為1-3重量份，所述防老劑的用量為1-3重量份。步驟(1)中的混合過程可以按照本領域常規采用的方式進行混合，只要使其盡可能混合均勻即可，當然，為了使得該混合過程能盡量使得混合均勻，在本專利技術的一種優選的實施方式中，步驟(1)中還可以包括在溫度為100-200℃的條件下混合。從而使得混合物M1混合更為均勻，混合時間可以不作進一步限定，按照實際情況及實際溫度調節即可，在此不作贅述。同樣地，為了使得混合物M2在混合過程中也能盡量保證混合均勻，在本專利技術的一種優選的實施方式中，步驟(2)中還可以包括在加入正硅酸乙酯后置于攪拌速度為600-1000r/min的條件下攪拌2-4h。在本專利技術的一種更為優選的實施方式中，步驟(3)中還可以包括攪拌過程，所述攪拌過程的攪拌速度為800-1400r/min，攪拌時間為3-5h。所述酚醛樹脂可以為本領域常規使用的酚醛樹脂類型，當然，為了使得制得的材料在實際使用時可以增加其表面摩擦系數，在本專利技術的一種優選的實施方式中，所述酚醛樹脂可以選擇為固體含量不低于85％，游離酚含量不大于15％的酚醛樹脂類型；所述納米二氧化硅的粒徑不大于20nm；所述碳纖維的長度為3-6mm。所述溶劑可以為本領域常規使用的溶劑類型，例如，在本專利技術的一種優選的實施方式中，所述溶劑可以為三乙醇胺和/或乙醇。當然，在此不作距離的常規溶劑類型也可以使用，例如，丙酮等，在此不一一舉例。本專利技術還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的繞包帶表面附著材料。本專利技術還提供了一種繞包帶，其中，所述繞包帶為附著有根據上述所述的制備方法制得的繞包帶表面附著材料或根據上述所述的繞包帶表面附著材料的無紡布。上述設計通過將制得的繞包帶表面附著材料附著于無紡布表面，從而使得制得的繞包帶具有吸水率小，且表面粗糙度較高的特點，進而避免了常規無紡布吸水率大的問題或是一般繞包帶表面較為光滑的問題，從而保證了該繞包帶在實際使用時能大大增加使用壽命，降低生產成本。本專利技術還提供了一種根據上述所述的繞包帶的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將無紡布浸于根據上述所述的制備方法制得的繞包帶表面附著材料或根據上述所述的繞包帶表面附著材料中3-10h，得到粗制繞包帶；(2)將粗制繞包帶烘干，制得繞包帶。以下將通過實施例對本專利技術進行詳細描述。以下實施例中，所述酚醛樹脂為江蘇省無錫市新區新明化工有限公司生產的牌號為2123的常規市售品，所述納米二氧化硅為宣城市晶瑞新材料有限公司生產的粒徑為20nm的市售品，所述碳纖維為南京緯達復合材料有限公司生產的長度為5mm的短切碳纖維絲，所述抗氧劑為青島旭昕化工有限公司生產的牌號為1010的常規市售品，所述防老劑為石家莊林峰化工有限公司生產的牌號為防老劑D的市售品，所述正硅酸乙酯、所述三乙醇胺和所述乙醇為常規市售品。實施例1將100g酚醛樹脂和40g三乙醇胺混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入8g正硅酸乙酯，得到混合物M2；向混合物M2中加入30g納米二氧化硅、15g碳纖維、1g抗氧劑和1g防老劑，得到繞包帶表面附著材料；將無紡布浸于上述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種繞包帶表面附著材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：(1)將酚醛樹脂和溶劑混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入納米二氧化硅、碳纖維、抗氧劑和防老劑，得到繞包帶表面附著材料；其中，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述納米二氧化硅的用量為20?50重量份，所述碳纖維的用量為10?30重量份，所述正硅酸乙酯的用量為5?15重量份，所述溶劑的用量為30?80重量份，所述抗氧劑的用量為0.1?5重量份，所述防老劑的用量為0.1?5重量份。

【技術特征摘要】
1.一種繞包帶表面附著材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：(1)將酚醛樹脂和溶劑混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入正硅酸乙酯，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入納米二氧化硅、碳纖維、抗氧劑和防老劑，得到繞包帶表面附著材料；其中，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述納米二氧化硅的用量為20-50重量份，所述碳纖維的用量為10-30重量份，所述正硅酸乙酯的用量為5-15重量份，所述溶劑的用量為30-80重量份，所述抗氧劑的用量為0.1-5重量份，所述防老劑的用量為0.1-5重量份。2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述納米二氧化硅的用量為30-40重量份，所述碳纖維的用量為15-25重量份，所述正硅酸乙酯的用量為8-12重量份，所述溶劑的用量為40-60重量份，所述抗氧劑的用量為1-3重量份，所述防老劑的用量為1-3重量份。3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟(1)中還包括在溫度為100-200℃的條件下混合。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程奇，王徐惠，殷如娣，何源，周梁龍，
申請(專利權)人：蕪湖航天特種電纜廠，
類型：發明
國別省市：安徽;34