本實用新型專利技術(shù)涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于脫硫塔中的防堵噴漿管道，包括管道主體，管道主體上設(shè)有若干用于連接噴嘴的第一短直管段和法蘭，第一短直管段和法蘭的開口均為垂直向上設(shè)置，其特征在于在所述的管道主體末端設(shè)有一向下開口的第二短直管段。本實用新型專利技術(shù)在管道末端新增一個向下開口的短直管段噴口，避免了管道內(nèi)低流速的漿液沉淀，能及時將漿液內(nèi)的雜物排出管道，保證了管道的正常使用，并且可以根據(jù)不同的設(shè)計需要對管道的尺寸進(jìn)行調(diào)整，保證了管道內(nèi)適當(dāng)?shù)牧魉俸蛪毫Γ苊饬藵{液對管壁的沖刷磨損，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行維護(hù)容易、壽命長和成本低的特點(diǎn)。對液柱塔和新型雙效吸收塔的市場推廣起到了積極作用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】本技術(shù)涉及管道
，具體是一種用于脫硫塔中的防堵噴漿管道?，F(xiàn)在國內(nèi)用于濕法煙氣脫硫吸收塔上的噴淋管道均采用樹狀變徑的玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管，但液柱塔和新型雙效吸收塔上采用的管道均為等徑的玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管。由于國外技術(shù)的壟斷和新技術(shù)推廣的原因，等徑的玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管應(yīng)用較少，一般它僅與液柱塔和新型雙效吸收塔配套使用，目前國內(nèi)還沒有能力生產(chǎn)。另外，在實際已投運(yùn)的項目中，普遍存在著等徑的玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管很容易出現(xiàn)管道堵塞的情況，直接造成脫硫效率下降，致使電廠脫硫裝置投運(yùn)率達(dá)不到設(shè)計要求，面臨巨額罰款的困境。本技術(shù)的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫噴漿管道容易堵塞的不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠，有效防堵的管道，包括管道主體，管道主體上設(shè)有若干用于連接噴嘴的第一短直管段和法蘭，第一短直管段和法蘭的開口均為垂直向上設(shè)置，其特征在于在所述的管道主體末端設(shè)有一向下開口的第二短直管段。第二短直管段長度為85mm，管內(nèi)徑為80mm，管外徑為104mm。第二短直管段的材質(zhì)采用含碳化硅顆粒填料的環(huán)氧樹脂。第一短直管段長度為120mm，管內(nèi)徑為134mm，管外徑為145mm。管道主體直線長度為0.59.9mm，管徑為DN200DN350，管道壁厚為14mm25mm。在管道主體入口設(shè)有用于連接外部管道和設(shè)備的方形大法蘭和圓形小法蘭，該方形大法蘭和圓形小法蘭的尺寸與管道主體管徑相匹配。本技術(shù)同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于本技術(shù)在目前已有液柱塔和新型雙效吸收塔噴管的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行創(chuàng)新，對噴管的的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，在管道末端新增一個向下開口的短直管段噴口，避免了管道內(nèi)低流速的漿液沉淀，能及時將漿液內(nèi)的雜物排出管道，保證了管道的正常使用，并且可以根據(jù)不同的設(shè)計需要對管道的尺寸進(jìn)行調(diào)整，保證了管道內(nèi)適當(dāng)?shù)牧魉俸蛪毫?，避免了漿液對管壁的沖刷磨損，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行維護(hù)容易、壽命長和成本低的特點(diǎn)。對液柱塔和新型雙效吸收塔的市場推廣起到了積極作用。圖1是本技術(shù)實施例的主要結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，圖中:1.管道主體2.第一短直管段3.與噴嘴連接的短直管段的法蘭4.第二短直管段5.方形大法蘭6.圓形小法蘭。下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。本技術(shù)為一種防堵管道，包括管道主體、法蘭和短直管段，管道主體為直管，直管上有數(shù)量不等的與噴嘴連接的第一短直管段和法蘭，均為垂直向上開口，在管道入口配有方形大法蘭和圓形小法蘭，用于連接外部管道和設(shè)備，在管道末端有一個向下開口的第二短直管段噴口。防堵管道的管道主體、法蘭和短直管段均采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管。管道主體直線長度為0.5m?9.9mm,管徑為DN200?DN350，管道壁厚為14mm?25mm。與噴嘴連接的第一短直管段長度為120mm，管內(nèi)徑為134mm，管外徑為145mm。管道末端向下開口的第二短直管段的管段長度為85mm，管內(nèi)徑為80mm，管外徑為104mm。管道入口的方形大法蘭和圓形小法蘭的尺寸需根據(jù)管道主體直徑確定，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制作。本技術(shù)能避免管道內(nèi)低流速的漿液沉淀，能及時將漿液內(nèi)的雜物排出管道，保證了管道的正常使用，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行維護(hù)容易、壽命長和成本低的特點(diǎn)。在不同脫硫效率等設(shè)計條件下，管道的尺寸均能容易的實現(xiàn)。制作時，先按設(shè)計要求確定管道主體結(jié)構(gòu)尺寸并制作相應(yīng)模型，通過用高強(qiáng)玻璃纖維紗加環(huán)氧樹脂機(jī)器纏繞制作，同時管外層上半部再加入含碳化硅顆粒填料的環(huán)氧樹脂涂抹后形成管道主體1，然后用機(jī)械開孔，手糊法纏繞拼裝形成與噴嘴連接的第一短直管段2和管道末端向下開口的第二短直管段4，第二短直管段4要求用加入含碳化硅顆粒填料的環(huán)氧樹脂制作。與噴嘴連接的短直管段的法蘭3、管道入口的方形大法蘭5和管道入口的圓形小法蘭6同樣用手糊法纏繞拼裝形成?！局鳈?quán)項】1.一種防堵管道，包括管道主體(I)，管道主體(I)上設(shè)有若干用于連接噴嘴的第一短直管段⑵和法蘭，第一短直管段⑵和法蘭的開口均為垂直向上設(shè)置，其特征在于在所述的管道主體(I)末端設(shè)有一向下開口的第二短直管段(4)。2.如權(quán)利要求1所述的一種防堵管道，其特征在于所述的第二短直管段(4)長度為85mm，管內(nèi)徑為80mm，管外徑為104mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種防堵管道，其特征在于所述的第二短直管段(4)的材質(zhì)采用含碳化硅顆粒填料的環(huán)氧樹脂。4.如權(quán)利要求1所述的一種防堵管道，其特征在于所述的第一短直管段(2)長度為120mm，管內(nèi)徑為134mm，管外徑為145mm。5.如權(quán)利要求1所述的一種防堵管道，其特征在于所述的管道主體(I)直線長度為0.5?9.9mm,管徑為DN200?DN350，管道壁厚為14mm?25_。6.如權(quán)利要求1所述的一種防堵管道，其特征在于在所述的管道主體(I)入口設(shè)有用于連接外部管道和設(shè)備的方形大法蘭(5)和圓形小法蘭(6)，該方形大法蘭(5)和圓形小法蘭(6)的尺寸與管道主體(I)管徑相匹配?！緦＠勘炯夹g(shù)涉及管道
，具體是一種用于脫硫塔中的防堵噴漿管道，包括管道主體，管道主體上設(shè)有若干用于連接噴嘴的第一短直管段和法蘭，第一短直管段和法蘭的開口均為垂直向上設(shè)置，其特征在于在所述的管道主體末端設(shè)有一向下開口的第二短直管段。本技術(shù)在管道末端新增一個向下開口的短直管段噴口，避免了管道內(nèi)低流速的漿液沉淀，能及時將漿液內(nèi)的雜物排出管道，保證了管道的正常使用，并且可以根據(jù)不同的設(shè)計需要對管道的尺寸進(jìn)行調(diào)整，保證了管道內(nèi)適當(dāng)?shù)牧魉俸蛪毫Γ苊饬藵{液對管壁的沖刷磨損，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行維護(hù)容易、壽命長和成本低的特點(diǎn)。對液柱塔和新型雙效吸收塔的市場推廣起到了積極作用?！綢PC分類】F16L41-02【公開號】CN204554184【申請?zhí)枴緾N201520197401【專利技術(shù)人】李新剛 【申請人】上海映特環(huán)保技術(shù)有限公司【公開日】2015年8月12日【申請日】2015年4月2日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種防堵管道，包括管道主體(1)，管道主體(1)上設(shè)有若干用于連接噴嘴的第一短直管段(2)和法蘭，第一短直管段(2)和法蘭的開口均為垂直向上設(shè)置，其特征在于在所述的管道主體(1)末端設(shè)有一向下開口的第二短直管段(4)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李新剛，
申請(專利權(quán))人：上海映特環(huán)保技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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