本實用新型專利技術提出了一種石墨等靜壓成型裝置，解決現有技術中石墨粉料在成型時由于各個方向受到的壓力大小不一致而導致冷縮和氣孔的缺陷。其包括高壓圓筒和橡膠模，高壓圓筒內設有高壓腔，橡膠模安裝在高壓腔內；高壓圓筒的上下兩端分別設有上活塞和下活塞，且上活塞、下活塞上均設有密封圈；橡膠模上設有注料口；高壓腔由鋼絲層組成，鋼絲層固定在高壓圓筒內。本實用新型專利技術結構簡單，成型方便，可以延長制備的石墨的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種成型裝置，特別涉及一種石墨等靜壓成型裝置，屬于石墨材料生產
技術介紹
石墨具有耐高溫、良好的導電導熱性、化學性能穩定，因此其在工業上運用極為廣泛。工業上用到的多是人造石墨，也就是特種石墨，按其成型的方式可分為等靜壓石墨、模壓石墨和擠壓石墨。其中等靜壓石墨生產過程中所采用的等靜壓法，是利用高壓容器內的液體或氣體介質對裝有糊粉的彈性模具從各個方向均勻加壓，使糊料受壓成型。此法生產的石墨結構均勻，密度高。目前專門用來石墨成型的等靜壓裝置，因密封性的問題，使得石墨粉料在成型時在各個方向受到的壓力大小不一致，從而出現冷縮和氣孔的缺陷，制成的石墨使用壽命較短。故針對上述問題，有必要設計一款新的石墨等靜壓成型裝置來彌補上述缺陷。
技術實現思路
本技術提出一種石墨等靜壓成型裝置，解決現有技術中石墨粉料在成型時由于各個方向受到的壓力大小不一致而導致冷縮和氣孔的缺陷。本技術結構簡單，成型方便，可以延長制備的石墨的使用壽命。本技術的技術方案是這樣實現的:一種石墨等靜壓成型裝置，其包括高壓圓筒和橡膠模，高壓圓筒內設有高壓腔，橡膠模安裝在高壓腔內；高壓圓筒的上下兩端分別設有上活塞和下活塞，且上活塞、下活塞上均設有密封圈；橡膠模上設有注料口 ；高壓腔由鋼絲層組成，鋼絲層固定在高壓圓筒內。其中，鋼絲層設有兩個或四個，且兩個或四個鋼絲層分別均勻設于橡膠模的兩側。其中，鋼絲層兩端均通過法蘭固定在上活塞和下活塞上。其中，高壓腔內設有支撐架，橡膠模通過支撐架固定在高壓腔內。其中，上活塞、下活塞與高壓圓筒均過盈配合。本技術通過在上活塞、下活塞上均設密封圈，且在高壓圓筒內設置鋼絲層，故高壓圓筒內的密封性強，其內的壓強恒定，當液體介質通過壓力泵注入高壓腔時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均與地傳遞到各個方向，石墨粉料在各個方向上受到的壓力是均勻、一致的，使得最終制備好的石墨產品成型致密，避免出現冷縮和氣孔的缺陷，從而延長了石墨制品的使用壽命。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術石墨等靜壓成型裝置的結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。參照圖1，本技術公開一種石墨等靜壓成型裝置1，其包括高壓圓筒2和橡膠模3，高壓圓筒2內設有高壓腔4，橡膠模3安裝在高壓腔4內；高壓圓筒2的上下兩端分別設有上活塞5和下活塞6，且上活塞5、下活塞6上均設有密封圈7 ;橡膠模3上設有注料口(未圖示)；高壓腔4由鋼絲層8組成，鋼絲層8固定在高壓圓筒2內。本技術在上活塞、下活塞上均設密封圈，故保證了高壓圓筒內的密封性，使其內的壓強恒定。本技術鋼絲層8設有兩個或四個，且兩個或四個鋼絲層分別均勻設于橡膠模3的兩側。本領域技術人員根據實際需求，可以將鋼絲層設置六個、八個或其它偶數個，且鋼絲層均勻設于橡膠模的兩側，該鋼絲層的設置，可以保證高壓腔內的氣壓穩定，且使得高壓腔內的壓強穩定。本技術鋼絲層兩端均通過法蘭固定在上活塞和下活塞上，本領域技術人員根據實際需求可以使用其它的固定方式，只需將鋼絲層兩端分別固定在上活塞和下活塞上即可。本技術高壓腔4內設有支撐架41，橡膠模3通過支撐架41固定在高壓腔4內。本技術上活塞、下活塞與高壓圓筒均過盈配合，故上活塞、下活塞與高壓圓筒配合緊密，不易漏氣，故保證了高壓圓筒內的氣壓。本技術在使用時，將石墨原料通過注料口裝入橡膠模中，然后將橡膠模放入高壓腔內，并控制上活塞、下活塞到適于成型石墨制品的高度，進行預加壓，預加壓泵輸出的液體直接進入高壓腔內，高壓圓筒內的壓力逐漸增加，液體介質向各個方向均勻地給橡膠模施加均勻的壓力，石墨粉料受到均勻的壓力后最終成型成緊密的石墨制品。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種石墨等靜壓成型裝置，其特征在于，包括高壓圓筒和橡膠模，高壓圓筒內設有高壓腔，橡膠模安裝在高壓腔內； 高壓圓筒的上下兩端分別設有上活塞和下活塞，且上活塞、下活塞上均設有密封圈；橡膠模上設有注料口； 高壓腔由鋼絲層組成，鋼絲層固定在高壓圓筒內。2.如權利要求1所述的石墨等靜壓成型裝置，其特征在于，鋼絲層設有兩個或四個，且兩個或四個鋼絲層分別均勻設于橡膠模的兩側。3.如權利要求2所述的石墨等靜壓成型裝置，其特征在于，鋼絲層兩端均通過法蘭固定在上活塞和下活塞上。4.如權利要求1-3中任一項所述的石墨等靜壓成型裝置，其特征在于，高壓腔內設有支撐架，橡膠模通過支撐架固定在高壓腔內。5.如權利要求4所述的石墨等靜壓成型裝置，其特征在于，上活塞、下活塞與高壓圓筒均過盈配合。【專利摘要】本技術提出了一種石墨等靜壓成型裝置，解決現有技術中石墨粉料在成型時由于各個方向受到的壓力大小不一致而導致冷縮和氣孔的缺陷。其包括高壓圓筒和橡膠模，高壓圓筒內設有高壓腔，橡膠模安裝在高壓腔內；高壓圓筒的上下兩端分別設有上活塞和下活塞，且上活塞、下活塞上均設有密封圈；橡膠模上設有注料口；高壓腔由鋼絲層組成，鋼絲層固定在高壓圓筒內。本技術結構簡單，成型方便，可以延長制備的石墨的使用壽命。【IPC分類】B30B12-00【公開號】CN204547122【申請號】CN201520148891【專利技術人】林前鋒 【申請人】林前鋒【公開日】2015年8月12日【申請日】2015年3月16日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種石墨等靜壓成型裝置，其特征在于，包括高壓圓筒和橡膠模，高壓圓筒內設有高壓腔，橡膠模安裝在高壓腔內；高壓圓筒的上下兩端分別設有上活塞和下活塞，且上活塞、下活塞上均設有密封圈；橡膠模上設有注料口；高壓腔由鋼絲層組成，鋼絲層固定在高壓圓筒內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林前鋒，
申請(專利權)人：林前鋒，
類型：新型
國別省市：福建;35
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