一種用于拋丸機(jī)的磁選分離器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于拋丸機(jī)的磁選分離器，包括丸料斗(1)，盛裝并收集丸料；磁性滾筒機(jī)構(gòu)(2)，設(shè)置在丸料斗(1)中上部；放料閥門(3)，設(shè)置在丸料斗底部，并連接導(dǎo)料管(4)；反彈倉(5)，其上部與丸料斗上部相連；分離器(7)，設(shè)置在丸料斗頂部，分別連接丸料斗頂部開口和除塵器；顆粒料斗(8)，設(shè)置在丸料斗側(cè)壁，并位于磁性滾筒機(jī)構(gòu)(2)正下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)能最大限度地把粉塵顆粒從鋼丸料中分離出來，這一方面大幅度提高拋丸機(jī)拋丸輪組件的使用壽命，另一方面避免了鋼丸料被除塵器直接吸走而降低了鋼丸料的單位使用量，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及拋丸機(jī)，尤其是涉及一種用于拋丸機(jī)的磁選分離器。
技術(shù)介紹
用拋丸機(jī)處理混凝土、浙青、石材等表面，去除表面的浮漿，泛油等，使被處理表面獲得一定的清潔度和粗糙度，可提高路面的防滑性能或?yàn)楹罄m(xù)的防水鋪裝工序做準(zhǔn)備。鋼丸料作為拋丸處理的媒介，可循環(huán)利用，拋丸輪是拋丸機(jī)的核心部件。在拋丸處理過程中，從被處理表面沖擊下來的粉塵顆粒會隨著鋼丸料一起運(yùn)動進(jìn)入丸料斗，理想的狀況是所有粉塵被吸塵器吸走，而所有的丸料留在料斗中繼續(xù)循環(huán)使用。而在現(xiàn)有的拋丸機(jī)中，有相當(dāng)量的粉塵留在料斗中與鋼丸進(jìn)入到下一個循環(huán)，并有相當(dāng)量的鋼丸被吸塵器吸走。這樣的后果是，粉塵顆粒進(jìn)入拋丸輪會加快拋丸輪的磨損，而鋼丸料被除塵器吸走會增加單位面積施工的鋼丸損耗量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于拋丸機(jī)的磁選分離器。本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于拋丸機(jī)的磁選分離器，其特征在于，包括丸料斗，盛裝并收集丸料；磁性滾筒機(jī)構(gòu)，設(shè)置在丸料斗中上部；放料閥門，設(shè)置在丸料斗底部，并連接導(dǎo)料管；反彈倉，其上部與丸料斗上部相連；分離器，設(shè)置在丸料斗頂部，分別連接丸料斗頂部開口和除塵器；顆粒料斗，設(shè)置在丸料斗側(cè)壁，并位于磁性滾筒機(jī)構(gòu)正下方；拋丸機(jī)啟動后，打開放料閥門，鋼丸料順著導(dǎo)料管進(jìn)入拋丸機(jī)的拋丸輪，被拋丸輪高速甩出后沖擊被處理表面，然后反彈進(jìn)入反彈倉，反彈的鋼丸料和夾在其中的大顆粒粉塵、小顆粒粉塵，由于反彈力和除塵真空吸力的一起作用，三者一起運(yùn)動到達(dá)進(jìn)入丸料斗的頂部，其中，小顆粒粉塵被丸料斗頂部的分離器吸走，當(dāng)丸料和粉塵顆粒進(jìn)入丸料斗后由于重力的作用沿著丸料斗的斜板往下滑動，此時，鋼丸料和大顆粒粉塵由于重力作用下降至磁性滾筒機(jī)構(gòu)的磁性區(qū)，大顆粒粉塵掉入粉塵顆粒料斗中，鋼丸料被磁性滾筒機(jī)構(gòu)吸附，并隨其轉(zhuǎn)動至非磁性區(qū)，脫離磁性滾筒機(jī)構(gòu)，甩進(jìn)丸料斗中，進(jìn)入下一個循環(huán)。所述的丸料斗同一側(cè)設(shè)有連接反彈倉的開口和連接顆粒料斗的開口，兩個開口之間的側(cè)壁上設(shè)有斜板，并在斜板底部設(shè)有聚氨酯橡膠板a。所述的丸料斗側(cè)壁上連接顆粒料斗的開口下部設(shè)有與聚氨酯橡膠板a相對的聚氨酯橡膠板b。所述的反彈倉上側(cè)壁向丸料斗內(nèi)延伸形成一圓弧擋板，其作用是防止鋼丸料直接進(jìn)入頂部分離器而被除塵器吸走。所述的磁性滾筒機(jī)構(gòu)包括磁鐵、圓筒形滾筒，刮條，所述的磁鐵固定設(shè)置在滾筒的內(nèi)側(cè)與該滾筒的內(nèi)周面相對配置，所述的刮條設(shè)置在滾筒的外側(cè)并與滾筒的中心軸平行。磁鐵安裝在丸料斗的結(jié)構(gòu)件上，相對于滾筒而言其為固定不旋轉(zhuǎn)，在滾筒的外周與之相對的一定區(qū)域內(nèi)形成可以吸附鋼丸料等磁性粒子的磁場區(qū)域。所述的顆粒料斗內(nèi)設(shè)有正對滾筒的圓弧形壓板，它可以固定件為支點(diǎn)在進(jìn)行轉(zhuǎn)動，圓弧形壓板一端開有供定位螺栓穿過的孔，另一端連接有彈簧，彈簧的另一端連接在三腳架上的吊耳螺栓上，三腳架固定在顆粒料斗側(cè)壁上。所述的顆粒料斗底部通過出口連接吸塵器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的丸料磁選分離器可用于拋丸機(jī)尤其是用于處理非鋼材等磁性材料的表面如混凝土、浙青等表面的移動式拋丸機(jī)，能最大限度地把粉塵顆粒從鋼丸料中分離出來，這一方面大幅度提高拋丸機(jī)拋丸輪組件的使用壽命，另一方面避免了鋼丸料被除塵器直接吸走而降低了鋼丸料的單位使用量，經(jīng)濟(jì)效益明顯。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)磁選分離器正視圖；圖2為本專利技術(shù)圖1的A-A剖視圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1?2所不,一種用于拋丸機(jī)的磁選分離器,包括丸料斗1，盛裝并收集丸料，其頂部開有連接分離器7的開口，底部開有連接放料閥3的開口，側(cè)壁開有分別連接反彈倉5和顆粒料斗8的開口；磁性滾筒機(jī)構(gòu)2，設(shè)置在丸料斗I中上部；放料閥門3，設(shè)置在丸料斗底部，并連接導(dǎo)料管4 ;反彈倉5，其上部與丸料斗上部相連；分離器7，設(shè)置在丸料斗頂部，分別連接丸料斗頂部開口和除塵器；顆粒料斗8，設(shè)置在丸料斗側(cè)壁，并位于磁性滾筒機(jī)構(gòu)⑵正下方；所述的丸料斗I同一側(cè)設(shè)有連接反彈倉5的開口和連接顆粒料斗8的開口，兩個開口之間的側(cè)壁上設(shè)有斜板17，并在斜板17底部設(shè)有聚氨酯橡膠板al5。所述的丸料斗I側(cè)壁上連接顆粒料斗8的開口下部設(shè)有與聚氨酯橡膠板al5相對的聚氨酯橡膠板bl6。所述的反彈倉5上側(cè)壁向丸料斗內(nèi)延伸形成一圓弧擋板5a,其作用是防止鋼丸料直接進(jìn)入頂部分離器而被除塵器吸走。所述的磁性滾筒機(jī)構(gòu)2包括磁鐵21、圓筒形滾筒22，刮條23，所述的磁鐵21固定設(shè)置在滾筒22的內(nèi)側(cè)與該滾筒的內(nèi)周面相對配置，所述的刮條23設(shè)置在滾筒22的外側(cè)并與滾筒的中心軸平行。磁鐵安裝在丸料斗的結(jié)構(gòu)件上，相對于滾筒而言其為固定不旋轉(zhuǎn)，在滾筒的外周與之相對的一定區(qū)域內(nèi)形成可以吸附鋼丸料等磁性粒子的磁場區(qū)域。所述的顆粒料斗8內(nèi)設(shè)有正對滾筒22的圓弧形壓板12，它可以固定件13為支點(diǎn)在進(jìn)行轉(zhuǎn)動，圓弧形壓板12 —端開有供定位螺栓10穿過的孔，另一端連接有彈簧14，彈簧14的另一端連接在三腳架9上的吊耳螺栓11上，三腳架9固定在顆粒料斗8側(cè)壁上。所述的顆粒料斗8底部通過出口 6連接吸塵器。使用時:拋丸機(jī)啟動后，打開放料閥門3，鋼丸料90會順著導(dǎo)料管4進(jìn)入拋丸機(jī)的拋丸輪(未顯示)，被拋丸輪高速甩出后沖擊被處理表面，然后反彈進(jìn)入反彈倉5，夾在反彈的鋼丸料90中還有從被處理表面沖擊下來的粉塵顆粒，份量較大的是大顆粒粉塵91，分量較輕的是小顆粒粉塵92，由于反彈力和除塵真空吸力的一起作用，三者一起運(yùn)動到達(dá)進(jìn)入丸料斗的頂部，(其中圓弧擋板5a作用是防止丸料直接進(jìn)入頂部分離器7而被除塵器吸走)，當(dāng)丸料和粉塵顆粒進(jìn)入丸料斗后由于重力的作用沿著丸料斗的斜板17往下滑動，此時，份量較輕的小顆粒粉塵92由于真空吸力的作用直接進(jìn)入頂部分離器7，被通過連接在出口 7a上的除塵管(未顯示)吸走，而鋼丸料90和大顆粒粉塵91由于重量較大并沒有被從頂部吸走，而繼續(xù)往下滑動，一部分到達(dá)到聚氨酯橡膠板al5處，一部分鋼丸料由于磁吸力的作用吸附在滾筒22的磁場區(qū)域表面上。滾筒22按圖示方向旋轉(zhuǎn)，并帶動吸附在其表面的鋼丸料一起轉(zhuǎn)動，刮條23起到刮起停留在聚氨酯橡膠板al5和少量聚氨酯橡膠板bl6上的鋼丸料90和大顆粒粉塵91的作用。鋼丸料90和大顆粒粉塵91由于滾筒轉(zhuǎn)動的帶動，進(jìn)入了圓弧壓板12上面的空間區(qū)域，然后大顆粒粉塵91由于沒受到磁吸力的作用掉入粉塵顆粒料斗8中，并被通過連接在出口6上的除塵管(未顯示)吸走；鋼丸料90由于磁吸力的作用緊緊吸附在滾筒表面，沒有掉入粉塵顆粒料斗8中，繼續(xù)跟著滾筒22滾動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到不受磁鐵21影響的區(qū)域時，鋼丸料90脫離滾筒22的表面，甩進(jìn)丸料斗中，進(jìn)入下一個循環(huán)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種用于拋丸機(jī)的磁選分離器，其特征在于，包括 丸料斗(I)，盛裝并收集丸料； 磁性滾筒機(jī)構(gòu)(2)，設(shè)置在丸料斗(I)中上部； 放料閥門(3)，設(shè)置在丸料斗底部，并連接導(dǎo)料管(4)； 反彈倉(5)，其上部與丸料斗上部相連； 分離器(7)，設(shè)置在丸料斗頂部，分別連接丸料斗頂部開口和除塵器； 顆粒料斗(8)，設(shè)置在丸料斗側(cè)壁，并位于磁性滾筒機(jī)構(gòu)(2)正下方； 拋丸機(jī)啟動后，打開放料閥門(3)，鋼丸料(90)順著導(dǎo)料管(4)進(jìn)入拋丸機(jī)的拋丸輪，被拋丸輪高速甩出后沖擊被處理表面，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于拋丸機(jī)的磁選分離器，其特征在于，包括丸料斗(1)，盛裝并收集丸料；磁性滾筒機(jī)構(gòu)(2)，設(shè)置在丸料斗(1)中上部；放料閥門(3)，設(shè)置在丸料斗底部，并連接導(dǎo)料管(4)；反彈倉(5)，其上部與丸料斗上部相連；分離器(7)，設(shè)置在丸料斗頂部，分別連接丸料斗頂部開口和除塵器；顆粒料斗(8)，設(shè)置在丸料斗側(cè)壁，并位于磁性滾筒機(jī)構(gòu)(2)正下方；拋丸機(jī)啟動后，打開放料閥門(3)，鋼丸料(90)順著導(dǎo)料管(4)進(jìn)入拋丸機(jī)的拋丸輪，被拋丸輪高速甩出后沖擊被處理表面，然后反彈進(jìn)入反彈倉(5)，反彈的鋼丸料(90)和夾在其中的大顆粒粉塵(91)、小顆粒粉塵(92)，由于反彈力和除塵真空吸力的一起作用，三者一起運(yùn)動到達(dá)進(jìn)入丸料斗的頂部，其中，小顆粒粉塵(92)被丸料斗頂部的分離器(7)吸走，當(dāng)丸料和粉塵顆粒進(jìn)入丸料斗后由于重力的作用沿著丸料斗的斜板17往下滑動，此時，鋼丸料(90)和大顆粒粉塵(91)由于重力作用下降至磁性滾筒機(jī)構(gòu)(2)的磁性區(qū)，大顆粒粉塵(91)掉入粉塵顆粒料斗(8)中，鋼丸料(90)被磁性滾筒機(jī)構(gòu)(2)吸附，并隨其轉(zhuǎn)動至非磁性區(qū)，脫離磁性滾筒機(jī)構(gòu)(2)，甩進(jìn)丸料斗中，進(jìn)入下一個循環(huán)。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅智，
申請(專利權(quán))人：上海拋丸機(jī)械設(shè)備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31