一種雙面可相對旋轉的粉碎器制造技術

本發明專利技術公開了一種雙面可相對旋轉的粉碎器，包括粉碎器主體、粉碎組件、控制器、驅動電機，其中，控制器和驅動電機設置于粉碎器主體的外部，粉碎組件設置于粉碎器主體的內部，驅動電機分別與控制器和粉碎組件連接，控制器控制驅動電機帶動粉碎組件旋轉對物料進行粉碎，所述粉碎組件包括齒輪主體和中心軸，所述齒輪主體包括內齒輪、外齒輪，內、外齒輪的兩個端面上均勻加工出若干個齒，所述中心軸包括上中心軸、下中心軸，內齒輪與上中心軸固定連接，外齒輪與下中心軸固定連接，上中心軸和下中心軸之間采用齒輪嚙合連接，上中心軸或下中心軸與外部驅動電機連接，上中心軸和下中心軸的旋向相反。該設備具有粉碎效率高、兼容性高的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于粉碎研磨設備領域，具體涉及一種雙面可相對旋轉的粉碎器。
技術介紹
渦輪攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。中國國家知識產權局，公開了名稱為“攪拌釜的攪拌器”的專利技術專利申請文件，其申請號為:201310238633.1，申請日為:2013年6月17日，該專利公開了一種攪拌釜的攪拌器，包括空心攪拌軸，上葉輪，下葉輪，上葉輪下葉輪均具有圓弧彎曲的平板葉片，上葉輪平板葉片向上傾斜，下葉輪平板葉片向下傾斜，平板葉片的軸線平行于空心攪拌軸軸線，該方案解決了單葉輪，葉片為徑向平板葉片結構的攪拌器結構不合理導致攪拌效果不好的問題，使得攪拌效果明顯提高。上述專利還存在如下問題: (I)上下葉輪均為具有圓弧彎曲的平板葉片，攪拌過程中接觸面積小，對于固體液體攪拌來說，不能夠快速有效的將沉淀的固體與液體攪拌均勻，固體液體攪拌效果差。(2)結構固定，只包括上下兩個葉輪，限定了攪拌器的體積，使得攪拌對象固定，沒有很好的兼容性。申請號為201310596005.0，申請日為2013年11月22日公開的一種渦輪攪拌器，包括攪拌槳，所述攪拌槳包括中心軸、葉輪，所述葉輪包括輪盤、葉片、軸承，所述輪盤外圈均勻設置葉片，所述渦輪攪拌器包括至少一對葉輪，每對葉輪均包括上葉輪、下葉輪，所述上葉輪的葉片向上傾斜，下葉輪的葉片向下傾斜；所述中心軸為分別套接于輪盤上下軸承上的獨立空心結構；所述葉片相對于輪盤面同向傾斜設置；所述上葉輪的葉片與下葉輪的葉片相對于輪盤面的傾斜方向相反。葉輪成對設置，每對葉輪的上下葉輪傾向相反，且葉輪上的葉片相對于輪盤的傾斜方向相反，使得該裝置在工作過程中，內部固體液體，不論順時針、逆時針、向上、向下運動均能夠起到很好的攪拌效果。該專利雖然解決了上述專利的一些問題，但是，該專利中的葉片形狀對于研磨粉碎超細物質還存在一定的弊端，研磨粉碎精度低，且效率低。現有技術中雙面粉碎研磨器齒輪的成本高，結構復雜，不適用于小型作業，對行業的發展起到了限制作用，因此，需要一種高效成本低的粉碎器。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是:提供一種雙面可相對旋轉的粉碎器，解決了現有技術中粉碎設備精度低、成本高和效率低的問題。本專利技術為解決上述技術問題采用以下技術方案: 一種雙面可相對旋轉的粉碎器，包括粉碎器主體、粉碎組件、控制器、驅動電機，其中，控制器和驅動電機設置于粉碎器主體的外部，粉碎組件設置于粉碎器主體的內部，驅動電機分別與控制器和粉碎組件連接，控制器控制驅動電機帶動粉碎組件旋轉對物料進行粉碎，所述粉碎組件包括齒輪主體和中心軸，齒輪主體套接于中心軸上，所述齒輪主體包括內齒輪、外齒輪，該內、外齒輪均為圓環柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內、外齒輪的兩個端面上均勻加工出若干個齒，兩個齒輪上的齒數相同，所述中心軸包括上中心軸、下中心軸，內齒輪與上中心軸固定連接，外齒輪與下中心軸固定連接，內齒輪的第一端面上設置與上中心軸相互配合的環形凹槽，外齒輪的第二端面上設置與下中心軸相互配合的環形凹槽，環形凹槽內均勻設置若干個螺紋孔，且內、外齒輪的第一端面位于同一水平面上，內、夕卜齒輪的第二端面位于同一個水平面上，內齒輪的環形凹槽位于內齒輪的外邊緣處，外齒輪的環形凹槽位于外齒輪的內邊緣處，上中心軸和下中心軸之間采用齒輪嚙合連接，上中心軸或下中心軸與外部驅動電機連接，上中心軸和下中心軸的旋向相反。所述環形凹槽內的螺紋孔至少包括8個，均勻設置于環形凹槽內。每個齒均由兩個不同長度的弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度大于45度，內、外齒輪齒的傾斜方向相反。所述內齒輪的齒數與外齒輪的齒數均為奇數且至少包括5個齒。所述內齒輪的齒數與外齒輪的齒數均為9個。所述控制器包括中央處理器、顯示模塊、控制面板、報警模塊、無線收發模塊，其中，控制面板用于設置粉碎參數，顯示模塊用于顯示粉碎器的狀態及參數，報警模塊用于在該粉碎器或控制器出現故障時發出報警信息，無線收發模塊用于傳輸遠程控制參數或狀態參數。所述中央處理器為單片機、DSP、FPGA、ARM中的一種。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果: 1、齒輪主體分為旋向相反的內、外齒輪，每個齒輪的兩個端面上均加工出若干齒，內、外齒輪上的齒傾斜方向相反，并且直接在齒輪主體上加工齒，這樣不但增加了齒的強度，同時增加了齒輪主體旋轉時產生的離心力，使得粉碎研磨的更加精細，提高了研磨粉碎精度，而且，旋向相反，且雙面粉碎，增加了與粉碎材料的接觸面積，使得粉碎的速度加快，有效提高了工作效率。2、中心軸分為上中心軸和下中心軸，兩個中心軸均與外部驅動電機連接，使得內、外齒輪能夠單獨沿中心軸旋轉，方便控制旋向，增強了該裝置的控制靈活性。3、設定了齒的形狀以及弧面之間的夾角，增強了齒的強度。4、控制器的中央處理器采用多種芯片均可控制，根據不同的需求，選擇不同級別的芯片，有利于用戶降低成本。 5、采用無線收發模塊可以將一些控制參數或狀態參數傳輸至遠程控制終端，方便遠程終端對該粉碎器的工作進行監控。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術的結構縱向剖面示意圖。其中，圖中的標識為:1-外齒輪；2-內齒輪；3-外齒；4_內齒；5_上中心軸；6_內齒輪環形凹槽'7-內齒輪螺紋孔；8_外齒輪螺紋孔；9_上蓋；10_下蓋；11_下中心軸。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術的結構及工作過程作進一步說明。如圖1、圖2所示，一種雙面可相對旋轉的粉碎器，包括粉碎器主體、粉碎組件、控制器、驅動電機，其中，控制器和驅動電機設置于粉碎器主體的外部，粉碎組件設置于粉碎器主體的內部，驅動電機分別與控制器和粉碎組件連接，控制器控制驅動電機帶動粉碎組件旋轉對物料進行粉碎，所述粉碎組件包括齒輪主體和中心軸，齒輪主體套接于中心軸上，所述齒輪主體包括內齒輪、外齒輪，該內、外齒輪均為圓環柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內、外齒輪的兩個端面上均勻加工出若干個齒，兩個齒輪上的齒數相同，所述中心軸包括上中心軸、下中心軸，內齒輪與上中心軸固定連接，外齒輪與下中心軸固定連接，內齒輪的第一端面上設置與上中心軸相互配合的環形凹槽，外齒輪的第二端面上設置與下中心軸相互配合的環形凹槽，環形凹槽內均勻設置若干個螺紋孔，且內、外齒輪的第一端面位于同一水平面上，內、外齒輪的第二端面位于同一個水平面上，內齒輪的環形凹槽位于內齒輪的外邊緣處，外齒輪的環形凹槽位于外齒輪的內邊緣處，上中心軸和下中心軸之間采用齒輪嚙合連接，上中心軸或下中心軸與外部驅動電機連接，上中心軸和下中心軸的旋向相反。所述環形凹槽內的螺紋孔至少包括8個，均勻設置于環形凹槽內。每個齒均由兩個不同長度的弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度大于45度，內、外齒輪齒的傾斜方向相反。所述內齒輪的齒數與外齒輪的齒數均為奇數且至少包括5個齒。所述內齒輪的齒數與外齒輪的齒數均為9個。所述控制器包括中央處理器、顯示模塊、控制面板、報警模塊、無線收發模塊，其中，控制面板用于設置粉碎參數，顯示模塊用于顯示粉碎器的狀態及參數，報警模塊用于在該粉碎器或控制器出現故障本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙面可相對旋轉的粉碎器，其特征在于：包括粉碎器主體、粉碎組件、控制器、驅動電機，其中，控制器和驅動電機設置于粉碎器主體的外部，粉碎組件設置于粉碎器主體的內部，驅動電機分別與控制器和粉碎組件連接，控制器控制驅動電機帶動粉碎組件旋轉對物料進行粉碎，所述粉碎組件包括齒輪主體和中心軸，齒輪主體套接于中心軸上，所述齒輪主體包括內齒輪、外齒輪，該內、外齒輪均為圓環柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內、外齒輪的兩個端面上均勻加工出若干個齒，兩個齒輪上的齒數相同，所述中心軸包括上中心軸、下中心軸，內齒輪與上中心軸固定連接，外齒輪與下中心軸固定連接，內齒輪的第一端面上設置與上中心軸相互配合的環形凹槽，外齒輪的第二端面上設置與下中心軸相互配合的環形凹槽，環形凹槽內均勻設置若干個螺紋孔，且內、外齒輪的第一端面位于同一水平面上，內、外齒輪的第二端面位于同一個水平面上，內齒輪的環形凹槽位于內齒輪的外邊緣處，外齒輪的環形凹槽位于外齒輪的內邊緣處，上中心軸和下中心軸之間采用齒輪嚙合連接，上中心軸或下中心軸與外部驅動電機連接，上中心軸和下中心軸的旋向相反。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：過俊宏，丁演，
申請(專利權)人：無錫市崇安區科技創業服務中心，
類型：發明
國別省市：江蘇;32