本實用新型專利技術公開了一種副產小麥淀粉的機械裝置，該裝置屬于副食品生產領域；包括：水洗機、烘干機、粉碎機、勻質機、分離機、離心篩、多級旋流器、沉淀池；其特征是：水洗機上設有小麥進口，高壓水進口、洗滌水出口，水洗機和烘干機間設有第一輸送機，烘干機和粉碎機間設有第二輸送機，粉碎機和勻質機間設有第三輸送機，勻質機上設有水進口，勻質機和分離機間設有第一料漿泵和管道，分離機上設有戊聚糖出口、小麥面筋蛋白出口，分離機和離心篩間設有第二料漿泵和管道，離心篩上設有纖維出口，離心篩和多級旋流器間設有第三料漿泵和管道，多級旋流器上設有雜質出口，多級旋流器和沉淀池間設有第四料漿泵和管道，沉淀池上設有水出口、成品出口。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于副食品生產領域，尤其涉及一種在以小麥為原料生產小麥面筋蛋白工藝中副產小麥淀粉的機械裝置。
技術介紹
小麥是一種在世界各地廣泛種植的禾本科植物，小麥的穎果是人類的主食之一，磨成面粉后可制作面包、饅頭、餅干、面條等食物；發酵后可制成啤酒、酒精、伏特加或生質燃料。小麥富含淀粉、蛋白質、脂肪、礦物質、鈣、鐵、硫胺素、核黃素、煙酸、維生素A及維生素C等。從小麥中可以提取多種物質，如小麥面筋蛋白、小麥淀粉、戊聚糖。單一的要制取小麥淀粉可使用發酵法，即將小麥加水浸軟、磨碎后，進行加酸發酵，使包圍在淀粉顆粒周圍的細胞被溶解而將淀粉分離；馬廷法，它是以小麥面粉為原料，在攪合機中加水50?80%，以40轉/分的轉速使面粉捏合成面團，攪合時間約30分鐘，放置30分鐘，使面筋膨潤而互相粘結，最終來分離淀粉。但本裝置是在以生產小麥面筋蛋白過程中得到的副產物來提取小麥淀粉，提取的小麥淀粉主要應用于食品做增稠劑、膠凝劑、黏結劑或穩定劑等，也可用其作為生產淀粉糖的原料。本技術是一種副產小麥淀粉的機械裝置，該裝置以水洗機、烘干機、粉碎機、勻質機、分離機、離心篩、多級旋流器、沉淀池為設備，以優質小麥為原料，通過小麥的水洗、烘干、粉碎、勻質、分離、除纖維、除雜質、沉淀后制得成品，該裝置的主要優點是:使用的設備為食品生產通用設備、生產工藝簡單、生產條件溫和，無高溫和高壓，且生產自動化程度高，產品質量好。
技術實現思路
本技術主要解決的問題是提供一種副產小麥淀粉的機械裝置，該裝置以水洗機、烘干機、粉碎機、勻質機、分離機、離心篩、多級旋流器、沉淀池為設備來副產小麥淀粉。本技術采用的技術方案是:一種副產小麥淀粉的機械裝置，包括:水洗機1、烘干機2、粉碎機3、勻質機4、分離機5、離心篩6、多級旋流器7、沉淀池8 ;其特征是:水洗機I上設有小麥進口 9，高壓水進口10、洗滌水出口 11，水洗機I和烘干機2間設有第一輸送機12，烘干機2和粉碎機3間設有第二輸送機13，粉碎機3和勻質機4間設有第三輸送機14，勻質機4上設有水進口 15，勻質機4和分離機5間設有第一料漿泵和管道16，分離機5上設有戊聚糖出口 17、小麥面筋蛋白出口 18，分離機5和離心篩6間設有第二料漿泵和管道19，離心篩6上設有纖維出口 20，離心篩6和多級旋流器7間設有第三料漿泵和管道21，多級旋流器7上設有雜質出口 22，多級旋流器7和沉淀池8間設有第四料漿泵和管道23，沉淀池8上設有水出口 24、成品出P 25ο本技術的進一步技術方案是:所述的勻質機為高壓均質機。所述的分離機為三相臥螺離心機。所述的多級旋流器為12級淀粉洗滌旋流器。所述的第一、第二、第三、第四料漿泵為不銹鋼材質，對應的管道為聚乙烯材質。 所述的第一、第二、第三輸送機為刮板輸送機。本技術的有益效果是:提供了一種副產小麥淀粉的機械裝置，該裝置使用生產食品的通用設備組合，具有結構合理、生產工藝簡單、生產自動化程度高，產品質量好等優點，產品小麥淀粉主要用作食品增稠劑、膠凝劑、黏結劑或穩定劑等，也可用其作為生產淀粉糖的原料。【附圖說明】圖1為本技術裝置的生產工藝流程框圖。【具體實施方式】實施例:下面結合附圖進一步說明使用該機械裝置副產小麥淀粉最佳實施例的具體內容:1.將小麥通過設置于水洗機I上的小麥進口 9送入水洗機1，隨即通過設置于水洗機I上的高壓水進口 10送入高壓水對小麥進行沖洗，除去小麥顆粒外表面的所有雜質，洗滌水通過設置于水洗機I上的洗滌水出口 11排出；將洗凈的小麥通過設置于水洗機I和烘干機2間的第一輸送機12送入烘干機2，在烘干小麥所含的水分后，立即將其通過設置于烘干機2和粉碎機3間的第二輸送機13送入粉碎機3粉碎為粉末。2.將小麥粉末通過設置于粉碎機3和勻質機4間的第三輸送機14送入勻質機4，先通過設置于勻質機4上的水進口 15加入配方量的水，攪拌均勻后進行高壓勻質成糊狀物；將糊狀物通過設置于勻質機4和分離機5間的第一料漿泵和管道16送入分離機5，分離機5通過以不同的轉速先將戊聚糖分離出來，戊聚糖通過設置于分離機5上的戊聚糖出口 17排出回收待用；再將淀粉分離出來，淀粉通過設置于分離機5和離心篩6間的第二料漿泵和管道19送入離心篩6 ;然后再將小麥面筋蛋白分離出來并通過設置于分離機5上的小麥面筋蛋白出口 18排出回收待用。3.將送入離心篩6的小麥淀粉用離心篩處理，除去小麥淀粉中殘存的纖維，分離出來的纖維通過設置于離心篩6上的纖維出口 20排出待用；剩余部分通過設置于離心篩6和多級旋流器7間的第三料漿泵和管道21送入多級旋流器7，除去其它雜質，其它雜質通過設置于多級旋流器7上的雜質出口 22排出；得到的淀粉立即通過設置于多級旋流器7和沉淀池8間的第四料漿泵和管道23送入沉淀池8，經20-22小時的沉淀后固液分層排布，液體通過設置于沉淀池8上的水出口 24排出，固體部分通過設置于沉淀池8上的成品出口25排出即得小麥淀粉成品。當然，本技術還有其它的實施方式，在不離開本技術的精神背景下所做的任何技術、原理和工藝的改進，均落在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種副產小麥淀粉的機械裝置，包括:水洗機(I)、烘干機(2)、粉碎機(3)、勻質機(4)、分離機(5 )、離心篩(6 )、多級旋流器(7 )、沉淀池(8 );其特征是:水洗機(I)上設有小麥進口(9)，高壓水進口(10)、洗滌水出口(11)，水洗機(I)和烘干機(2)間設有第一輸送機(12)，烘干機(2)和粉碎機(3)間設有第二輸送機(13)，粉碎機(3)和勻質機(4)間設有第三輸送機(14)，勻質機(4)上設有水進口(15)，勻質機(4)和分離機(5)間設有第一料漿泵和管道(16)，分離機(5)上設有戊聚糖出口(17)、小麥面筋蛋白出口(18)，分離機(5)和離心篩(6 )間設有第二料漿泵和管道(19 )，離心篩(6 )上設有纖維出口( 20 )，離心篩(6 )和多級旋流器(7)間設有第三料漿泵和管道(21)，多級旋流器(7)上設有雜質出口( 22)，多級旋流器(7)和沉淀池(8)間設有第四料漿泵和管道(23)，沉淀池(8)上設有水出口(24)、成品出口(25)。2.根據權利要求1所述的一種副產小麥淀粉的機械裝置，其特征在于:所述的勻質機為高壓均質機。3.根據權利要求1所述的一種副產小麥淀粉的機械裝置，其特征在于:所述的分離機為三相臥螺離心機。4.根據權利要求1所述的一種副產小麥淀粉的機械裝置，其特征在于:所述的多級旋流器為12級淀粉洗滌旋流器。5.根據權利要求1所述的一種副產小麥淀粉的機械裝置，其特征在于:所述的第一、第二、第三、第四料漿泵為不銹鋼材質，對應的管道為聚乙烯材質。6.根據權利要求1所述的一種副產小麥淀粉的機械裝置，其特征在于:所述的第一、第二、第三輸送機為刮板輸送機。【專利摘要】本技術公開了一種副產小麥淀粉的機械裝置，該裝置屬于副食品生產領域；包括：水洗機、烘干機、粉碎機、勻質機、分離機、離心篩、多級旋流器、沉淀池；其特征是：水洗機上設有小麥進口，高壓水進口、洗滌水出口，水洗機和烘干機間設有第一輸送機，烘干機和粉碎機間設有第二輸送機，粉碎機和勻質機間設有第三輸送機，勻本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種副產小麥淀粉的機械裝置，包括：水洗機（1）、烘干機（2）、粉碎機（3）、勻質機（4）、分離機（5）、離心篩（6）、多級旋流器（7）、沉淀池（8）；其特征是：水洗機（1）上設有小麥進口（9），高壓水進口（10）、洗滌水出口（11），水洗機（1）和烘干機（2）間設有第一輸送機（12），烘干機（2）和粉碎機（3）間設有第二輸送機（13），粉碎機（3）和勻質機（4）間設有第三輸送機（14），勻質機（4）上設有水進口（15），勻質機（4）和分離機（5）間設有第一料漿泵和管道（16），分離機（5）上設有戊聚糖出口（17）、小麥面筋蛋白出口（18），分離機（5）和離心篩（6）間設有第二料漿泵和管道（19），離心篩（6）上設有纖維出口（20），離心篩（6）和多級旋流器（7）間設有第三料漿泵和管道（21），多級旋流器（7）上設有雜質出口（22），多級旋流器（7）和沉淀池（8）間設有第四料漿泵和管道（23），沉淀池（8）上設有水出口（24）、成品出口（25）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬飛，李廣服，岳坤，
申請(專利權)人：江蘇麥凱樂生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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