本實用新型專利技術提供了一種建筑磚窯熱能回收利用結構，包括第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管，第一熱風管吸風口設置在窯體的冷卻段，第一熱風管送風口設置在窯體的強排潮室，該強排潮室位于窯體的干燥段尾部，由干燥段內腔兩個升降門之間隔離出的空間形成；第二熱風管與第三熱風管并排設置，第二熱風管吸風口與第三熱風管吸風口均設置在窯體的預熱段前部，第二熱風管送風口與第三熱風管送風口均設置在窯體干燥段除強排潮室以外的部位，第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管的前部均安裝有風機。本實用新型專利技術既能讓磚坯在進入焙燒前得到充分、均勻的干燥，提高產品質量，也充分利用了熱能，節能降耗。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及燒制建筑磚設備，尤其是燒制建筑磚的窯的熱能回收利用結構。
技術介紹
移動式隧道窯是采用窯底不動而窯體移動的新型窯爐設備，窯底是在兩根圓環形軌道之間的堆碼區的地面用黏土磚鋪設而成，黏土磚之間用耐火隔熱骨料填充，窯體整體上是與窯底、圓環形軌道同心的一段圓弧形隧道式箱體，用鋼材作為主體框架，內壁用纖維或輕質隔熱磚做成隔熱防火層，窯體之于環形軌道相當于火車之于鐵軌，磚坯垛碼放于兩根圓環形軌道之間的堆碼區，火每前進一個坯垛，窯體就移動一次。現有移動式隧道窯通常只有一組抽送風管道，將窯體尾部冷卻段的余熱通過抽風機抽出，并送進預熱段對干燥后的磚坯進行預熱，為了確保磚坯的正常焙燒，在窯體的預熱段與干燥段之間會設置一道可升降的門，窯體移動時，該門就升起，窯體停下進行焙燒作業，門就降下來將預熱段和干燥段分隔開，干燥段的濕磚坯采用自然排潮的方式進行干燥。這種結構不利于磚坯的充分、均勻的干燥，使得進入焙燒時的磚坯含水量較多而且不均勻，磚坯垛底部和中間所含水分偏多，焙燒后得到的成品磚質量參差不一，而且容易發生磚坯垛塌陷的問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種建筑磚窯熱能回收利用結構，使用該結構使進入焙燒的磚坯得到充分、均勻的干燥，節約能源，并提高產品質量。為實現上述技術目的，本技術的建筑磚窯熱能回收利用結構，包含有安裝在窯體上的第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管，第一熱風管吸風口設置在窯體的冷卻段，第一熱風管送風口設置在窯體的強排潮室，該強排潮室位于窯體的干燥段尾部，由干燥段內腔兩個升降門之間隔離出的空間形成；第二熱風管與第三熱風管并排設置，第二熱風管吸風口與第三熱風管吸風口均設置在窯體的預熱段前部，第二熱風管送風口與第三熱風管送風口均設置在窯體干燥段除強排潮室以外的部位，第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管的前部均安裝有風機。整個窯體除前后端門外，只在干燥段尾部安裝有兩個升降門，兩個升降門之間的內腔為強排潮室，除此之外整個窯體內腔為連續空腔，只是按窯體停下作業時對應于其內磚坯垛所處的狀態將整個窯體分為了干燥段、預熱段、焙燒端和冷卻段，強排潮室屬于干燥段。第一熱風管將冷卻段的余熱抽送到強排潮室對經過初步干燥的磚坯進行強制排潮，第一熱風管里的熱風幾乎不含水分，所以能確保從強排潮室出來的磚坯已得到充分干燥。第二熱風管將預熱段的熱風抽送到干燥段，從頂部送入熱風，窯體干燥段的頂部設置排風孔，并借助安裝在窯體頂部的抽風機實現機械排潮。窯體干燥段的頂部還設置自然排潮孔。本技術既能讓磚坯在進入焙燒前得到充分、均勻的干燥，提高產品質量，也充分利用了熱能，節能降耗?！靖綀D說明】圖1是本技術裝在建筑磚窯上的俯視方向示意圖。圖2是圖1的A向展直后的示意圖。圖3是圖2的B-B剖視圖。圖4是圖2的C-C剖視圖?！揪唧w實施方式】下面通過具體實施例對本技術進行詳細說明。如圖1至圖4所示，本技術的建筑磚窯熱能回收利用結構，具有安裝在窯體4上的第一熱風管1、第二熱風管2和第三熱風管3，第一熱風管吸風口設置在窯體4的冷卻段L，第一熱風管送風口設置在窯體4的強排潮室，該強排潮室位于窯體4的干燥段G尾部，由干燥段G內腔兩個升降門之間隔離出的空間形成；第二熱風管2與第三熱風管3并排設置，第二熱風管吸風口與第三熱風管吸風口均設置在窯體4的預熱段Y前部，第二熱風管送風口 2b與第三熱風管送風口均設置在窯體4干燥段G除強排潮室以外的部位，第一熱風管1、第二熱風管2和第三熱風管3的前部均安裝有風機6，升降門在圖中未畫出，最好有卷簾式防火布簾。圖中標號9為磚坯垛，10為軌道，11為操作室，12為行走輪，標號5為強排潮室所在段。整個窯體4除前后端門外，只在干燥段G尾部安裝有兩個升降門，兩個升降門之間的內腔為強排潮室，除此之外整個窯體4內腔為連續空腔，只是按窯體4停下作業時對應于其內磚坯垛所處的狀態將整個窯體4分為了干燥段G、預熱段Y、焙燒端P和冷卻段L，強排潮室屬于干燥段G。第一熱風管I將冷卻段L的余熱抽送到強排潮室對經過初步干燥的磚坯進行強制排潮，第一熱風管I里的熱風幾乎不含水分，所以能確保從強排潮室出來的磚坯已得到充分干燥。第二熱風管2將預熱段Y的熱風抽送到干燥段G，從頂部送入熱風，窯體4干燥段G的頂部設置排風孔，并借助安裝在窯體4頂部的抽風機13實現機械排潮。窯體4干燥段G的頂部還設置有自然排潮孔。第一熱風管I位于窯體4外頂部的中央并沿窯體4長度方向延伸，第二熱風管2與第三熱風管3分別位于窯體4外頂部的兩側邊緣并沿窯體4長度方向延伸，第一熱風管1、第二熱風管2和第三熱風管3的孔徑均是從吸風口端到送風口端逐漸減小，以在送風口端形成風壓。第二熱風管2和第三熱風管3的前端均向下連接有箱式哈風管7，箱式哈風管7的下端朝里的開口為吸風口，箱式哈風管能增大抽風量，第二熱風管2和第三熱風管3的后端均連接有沿窯體4長度方向等間距排列的送風支管8，讓從第二熱風管2和第三熱風管3出來的熱風均勻的進入磚坯垛，實現磚坯垛的均勻排潮?！局鳈囗棥?.一種建筑磚窯熱能回收利用結構，其特征在于:包括有安裝在窯體上的第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管，第一熱風管吸風口設置在窯體的冷卻段，第一熱風管送風口設置在窯體的強排潮室，該強排潮室位于窯體的干燥段尾部，由干燥段內腔兩個升降門之間隔離出的空間形成；第二熱風管與第三熱風管并排設置，第二熱風管吸風口與第三熱風管吸風口均設置在窯體的預熱段前部，第二熱風管送風口與第三熱風管送風口均設置在窯體干燥段除強排潮室以外的部位，第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管的前部均安裝有風機。2.如權利要求1所述的建筑磚窯熱能回收利用結構，其特征在于:第一熱風管位于窯體外頂部的中央并沿窯體長度方向延伸，第二熱風管與第三熱風管分別位于窯體外頂部的兩側邊緣并沿窯體長度方向延伸，第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管的孔徑均是從吸風口端到送風口端逐漸減小。3.如權利要求1所述的建筑磚窯熱能回收利用結構，其特征在于:第二熱風管和第三熱風管的前端均向下連接有箱式哈風管，箱式哈風管的下端朝里的開口為吸風口，第二熱風管和第三熱風管的后端均連接有沿窯體長度方向等間距排列的送風支管?！緦＠勘炯夹g提供了一種建筑磚窯熱能回收利用結構，包括第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管，第一熱風管吸風口設置在窯體的冷卻段，第一熱風管送風口設置在窯體的強排潮室，該強排潮室位于窯體的干燥段尾部，由干燥段內腔兩個升降門之間隔離出的空間形成；第二熱風管與第三熱風管并排設置，第二熱風管吸風口與第三熱風管吸風口均設置在窯體的預熱段前部，第二熱風管送風口與第三熱風管送風口均設置在窯體干燥段除強排潮室以外的部位，第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管的前部均安裝有風機。本技術既能讓磚坯在進入焙燒前得到充分、均勻的干燥，提高產品質量，也充分利用了熱能，節能降耗。【IPC分類】F27D17-00【公開號】CN204346186【申請號】CN201420751045【專利技術人】周長銀, 楊子江 【申請人】重慶帝舟工程技術有限公司【公開日】2015年5月20日【申請日】2014年12月4日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種建筑磚窯熱能回收利用結構，其特征在于：包括有安裝在窯體上的第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管，第一熱風管吸風口設置在窯體的冷卻段，第一熱風管送風口設置在窯體的強排潮室，該強排潮室位于窯體的干燥段尾部，由干燥段內腔兩個升降門之間隔離出的空間形成；第二熱風管與第三熱風管并排設置，第二熱風管吸風口與第三熱風管吸風口均設置在窯體的預熱段前部，第二熱風管送風口與第三熱風管送風口均設置在窯體干燥段除強排潮室以外的部位，第一熱風管、第二熱風管和第三熱風管的前部均安裝有風機。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周長銀，楊子江，
申請(專利權)人：重慶帝舟工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。