本實用新型專利技術公開了焦爐荒煤氣間-直冷初冷器裝置，包括上部空噴段、下部低溫水間冷段，上部空噴段與煤氣入口連接，下部低溫水間冷段與煤氣出口連接，上部及下部煤氣出口與管道連接，中間斷液盤與上部循環泵連接，上部中間管道與上補充水管道連接，上部循環泵與上部空噴段連接，上部循環水間冷段與循環水入口連接，上部循環水間冷段頂部與循環水連接；下段底部出口與下部循環泵連接，下部循環泵與下部空噴段頂部連接；下部低溫水間冷段底部與低溫水連接，下部低溫水間冷段頂部出口與低溫水出口連接。本實用新型專利技術實現了煤氣初冷的間-直冷一體化，在煤氣冷卻的基礎上除去煤氣中的煤粉、焦粉、萘、焦油等雜質，保證后續煤氣凈化系統的有效運行。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焦爐煤氣初冷的
尤其涉及一種焦爐荒煤氣間-直冷初冷器裝置。
技術介紹
焦爐出來的荒煤氣溫度約?750°C，經循環氨水噴灑冷卻后形成80°C?83°C的飽和煤氣，后續煤氣凈化一般要求冷卻到20°C?25°C，此時的煤氣含有大量的煤粉、焦粉及焦油、萘等，無論這些固體的煤粉、焦粉還是煤氣中的萘、焦油都給后續的煤氣凈化帶來重大的影響，甚至制約了某些先進凈化工藝的應用，因此在冷卻煤氣的同時盡量除去煤氣中的煤粉、焦粉、萘、焦油等物質的煤氣初冷裝置或者設備會給以后的煤氣凈化創造極其有利的條件。現有技術中焦爐煤氣的初冷有立管或橫管式煤氣初冷器，其較好的解決了煤氣的冷卻問題，但沒有有效的解決煤粉、焦粉、萘、焦油等物質的脫出問題，因此給后續煤氣凈化及副廣品加工帶來后患。
技術實現思路
本技術的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種焦爐煤氣間-直冷初冷器裝置，在冷卻煤氣溫度的同時，除去煤氣中的煤粉、焦粉、焦油、萘等雜質，為后續煤氣凈化過程奠定良好的基礎。本技術解決技術問題的技術方案為:一種焦爐荒煤氣間-直冷初冷器裝置，包括上部空噴段、上部循環水間冷段、上部循環泵、中間斷液盤、下部空噴段、下部低溫水間冷段、下部循環泵，所述上部空噴段的上部與煤氣入口連接，下部低溫水間冷段與煤氣出口連接，所述的上部煤氣入口、下部煤氣出口分別與煤氣管道連接，中間斷液盤的出口通過上部中間管道與上部循環泵的入口連接，上部中間管道與上補充水管道連接以及時補充上段循環洗滌液，保證循環洗滌液的有效性，上部循環泵的出口通過管道與上部空噴段頂部入口連接，上部循環水間冷段底部入口與循環水入口連接，上部循環水間冷段頂部出口與循環水出口連接；下段底部出口通過下部中間管道與下部循環泵的入口連接，下部循環泵的出口通過管道與下部空噴段頂部入口連接；下部低溫水間冷段底部入口與低溫水入口連接，下部低溫水間冷段頂部出口與低溫水出口連接。所述上部空噴段的頂部入口與噴嘴組合裝置一連接。經過噴嘴組合裝置一壓力細化均布，使細小液滴在空噴段與煤氣充分接觸，對煤氣進行冷卻、洗滌出去煤粉和焦粉等雜質。下部空噴段的頂部入口與噴嘴組合裝置二連接。經過噴嘴組合裝置二壓力細化均布，使細小液滴在空噴段與煤氣充分接觸，對煤氣進行冷卻、洗滌、吸收出去部分煤氣中的萘、焦油并進一步出去煤粉和焦粉等雜質，同時冷卻煤氣。所述上部循環水間冷段、下部低溫水間冷段采用橫管式或板式結構。所述上部空噴段所采用的上段循環洗滌液為含油的水質性液體；所述下部空噴段采用的下段循環洗滌液為含水的油質性液體，或者為高含油的水質性液體。本技術的工作過程:將上段循環洗滌液通過上部循環泵送入上部空噴段，然后將80°C?83°C飽和煤氣從頂部煤氣入口進入上部空噴段，飽和煤氣首先經過上部空噴段洗滌、冷卻后，經過上部循環水間冷段冷卻，然后經過下部空噴段洗滌、吸收、冷卻，再經過下部低溫水間冷段冷卻后，除去煤氣中大部分的煤粉、焦粉及萘和焦油并冷卻到20°C?25°C，由底部煤氣出口送出。述上部循環泵送入的上段循環洗滌液經上部空噴段上部的噴嘴組合裝置一在預定壓力下形成具有設定壓力、細化均布的細小液滴，噴入上部空噴段，所述的細小液滴在上部空噴段與煤氣充分接觸，對煤氣進行冷卻、洗滌出去煤粉和焦粉等雜質，經過空噴段冷卻、洗滌后的煤氣及液體一起進入下面的上部循環水間冷段，經過上部循環水間冷段冷卻，煤氣及液體由循環水以間冷的方式冷卻到設定的煤氣中間冷卻溫度38°C?45°C，上部空噴段下來的液體對上部循環水間冷段煤氣側進行清洗，防止煤粉、焦粉、焦油、萘等雜物堵塞，然后液體經過中間斷液盤氣液分離后煤氣進入下段，液體排出送上部循環泵循環洗滌，連續的排出循環液和連續補充液體以保證循環液的有效性；下部循環泵送入的循環洗滌液經下部空噴段上部的噴嘴組合裝置二在預定壓力下形成具有設定壓力、細化均布的細小液滴，噴入下部空噴段，使細小液滴在空噴段與煤氣充分接觸，對煤氣進行冷卻、洗滌、吸收出去部分煤氣中的萘、焦油，并進一步出去煤粉和焦粉等雜質，同時冷卻煤氣，經過下部空噴段的煤氣及液體一起進入下部低溫水間冷段，在下部低溫水間冷段煤氣及液體通過低溫水以間冷的方式冷卻到設定的煤氣冷卻溫度20°C?25°C，下部空噴段下來的液體對下部低溫水間冷段煤氣側進行清洗，防止焦油、萘等雜物堵塞，煤氣由底部煤氣出口送出，液體通過下部中間管道與下部循環泵的入口連接，經過循環泵連續排出循環洗滌，下部中間管道與下補充水管道連接以及時補充下段循環洗滌液，保證下段循環洗滌液的有效性。本技術的有益效果:1.本技術通過設置上段空噴段、下段空噴段空噴洗滌，可除去大部分煤氣中的煤粉、焦粉及吸收煤氣中的萘、焦油，使冷卻后的煤氣更清潔，為后續煤氣凈化系統和副產品加工系統創造有利條件。2.上段空噴段、下段空噴段空噴洗滌過程中同時伴隨冷卻的過程，可提高煤氣的冷卻效率，尤其下段空噴段冷卻效果更為顯著。3.上段空噴段、下段空噴段的洗滌液分別對上部循環水間冷段、下部低溫水間冷段煤氣側有有效的清洗作用，從而保證二段間冷的冷卻效率。4.本技術飛上部空噴冷卻、洗滌，下部以間冷方式同時冷卻氣體和液體的裝置也可以應用在煤氣終冷器等氣體冷卻過程，應用范圍廣。【附圖說明】圖1為本技術的流程圖。【具體實施方式】為了更好地理解本技術，下面結合附圖來詳細解釋本技術的實施方式。實施例如圖1所示，一種焦爐荒煤氣間-直冷初冷器裝置，包括上部空噴段1、上部循環水間冷段2、上部循環泵5、中間斷液盤7、下部空噴段3、下部低溫水間冷段4、下部循環泵6，所述上部空噴段I的上部與煤氣入口連接，下部低溫水間冷段4與煤氣出口連接，所述的上部煤氣入口、下部煤氣出口分別與煤氣管道連接，中間斷液盤7的出口通過上部中間管道與上部循環泵5的入口連接，上部中間管道與上補充水管道連接以及時補充上段循環洗滌液，保證循當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種焦爐荒煤氣間?直冷初冷器裝置，其特征是，包括上部空噴段、上部循環水間冷段、上部循環泵、中間斷液盤、下部空噴段、下部低溫水間冷段、下部循環泵，所述上部空噴段的上部與煤氣入口連接，下部低溫水間冷段與煤氣出口連接，所述的上部煤氣入口、下部煤氣出口分別與煤氣管道連接，中間斷液盤的出口通過上部中間管道與上部循環泵的入口連接，上部中間管道與上補充水管道連接以及時補充上段循環洗滌液，保證循環洗滌液的有效性，上部循環泵的出口通過管道與上部空噴段頂部入口連接，上部循環水間冷段底部入口與循環水入口連接，上部循環水間冷段頂部出口與循環水出口連接；下段底部出口通過下部中間管道與下部循環泵的入口連接，下部循環泵的出口通過管道與下部空噴段頂部入口連接；下部低溫水間冷段底部入口與低溫水入口連接，下部低溫水間冷段頂部出口與低溫水出口連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王登富，樊宇，湯志剛，陳善龍，姜愛國，王斌，孫兆俊，李桂花，張哲，
申請(專利權)人：濟南冶金化工設備有限公司，樊曉光，
類型：新型
國別省市：山東;37
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