油量自動控制分配液壓泵站系統及頂升和回落方法技術方案

本發明專利技術提供了油量自動控制分配液壓泵站系統及頂升和回落方法，包括：通過集成數據線連接多個一一對應的PLC液壓泵站及PLC可調油路分配器的聯動控制系統；PLC液壓泵站的高壓油管輸出端、數據端口分別與PLC可調油路分配器的油路輸入端、數據端口連接；PLC可調油路分配器通過單一數據線連接有至少一個液壓千斤頂的數字流量計，并通過高壓油管連接到液壓千斤頂的進油口；PLC可調油路分配器讀取液壓千斤頂的動態油量信息，根據預設程序生成控制指令,調節PLC可調油路分配器中各供油線路的閘口的開啟和關閉，實現對多臺千斤頂間位移的精確控制。

【技術實現步驟摘要】
油量自動控制分配液壓泵站系統及頂升和回落方法
本專利技術涉及液壓頂舉
，尤其涉及一種油量自動控制分配液壓泵站系統及頂升和回落方法。
技術介紹
在橋梁頂升施工過程中，傳統液壓千斤頂由油缸、活塞、密封圈、底座和液壓油等部件組成，配合可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController，PLC)系統、平衡油路分配器和高壓油管、液壓油單作用輸油泵以及精確位移監測裝置(位移傳感器)來實現橋梁整體或局部構件同步頂升和回落操作。而目前大部分高架橋梁上部梁體結構均采用空心板梁、箱形梁、槽型梁和T型板梁，而支承梁體的主要結構為蓋梁，在梁體及蓋梁間設置橡膠支座，可將橋面荷載傳至下部蓋梁結構直至樁基。但在傳統薄型千斤頂頂升操作過程中，通過PLC系統與位移傳感器，同時對多臺薄型千斤頂進行頂升操作進行控制，造成多臺千斤頂間位移精確控制有限。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本專利技術所要解決的技術問題是對傳統薄型千斤頂頂升操作過程中，通過PLC系統與位移傳感器，同時對多臺薄型千斤頂進行頂升操作進行控制，造成多臺千斤頂間位移精確控制有限。為實現上述目的，本專利技術提供了一種油量自動控制分配液壓泵站系統，包括：聯動控制系統，所述聯動控制系統通過集成數據線連接有多個一一對應的PLC液壓泵站及PLC可調油路分配器；所述PLC液壓泵站的高壓油管輸出端連接到所述PLC可調油路分配器的油路輸入端，所述PLC液壓泵站的數據端口通過集成數據線與所述PLC可調油路分配器的數據端口連接；所述PLC可調油路分配器通過單一數據線連接有至少一個三級雙作用自貼合液壓千斤頂的數字流量計，并通過高壓油管連接到三級雙作用自貼合液壓千斤頂的進油口；所述PLC可調油路分配器用于讀取所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂的動態油量信息，根據預設程序生成控制指令,用以調節所述PLC可調油路分配器中各供油線路的閘口的開啟和關閉，以控制各三級雙作用自貼合液壓千斤頂油路上的初步供油量優化；所述PLC可調油路分配器還用于讀取各所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂初步供油量優化后油路上的動態油量信息，并根據預設程序進行動態分析并生成結論信息，并將信息數據實時發送給所述PLC液壓泵站及所述聯動控制系統，所述信息數據包括所述動態油量信息、所述結論信息、各個油路油量分配信息以及油路開閉狀況，所述PLC液壓泵站與所述聯動控制系統分別用于接收所述信息數據。作為上述技術方案的優選，所述PLC液壓泵站用于記錄自身液壓泵的電機轉數，并根據轉數來自動計算輸出相應體積量的液壓油量，并根據液壓油量計算結果結合所述信息數據實時調整液壓泵電機轉數、功率以及供給每個所述PLC可調油路分配器的油量和供油速度；所述聯動控制系統用于聯動控制和協調多個所述PLC液壓泵站的協同工作。作為上述技術方案的優選，所述PLC可調油路分配器還用于根據所述PLC液壓泵站及所述聯動控制系統調整的新供油量進行二次分析，根據分析結果確定PLC可調油路分配器內通往各所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂上油路閥門開閉及油量的分配情況，以使進入各所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂的供給油量與已有油量之和永遠保持一致。作為上述技術方案的優選，所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂包括：同軸依次套接在一起的外部油缸、第一級活塞缸體、第二級活塞缸體及第三級活塞缸體組成；所述第二級活塞缸體及第三級活塞缸體分別由四個子缸體組成。作為上述技術方案的優選，所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂內還包括多個缸體傾斜部，所述缸體傾斜部均勻設置于所述第一級活塞缸體的外壁與所述外部油缸的內壁之間，以及位置相對應的設置于所述第一級活塞缸體的上壁與所述外部油缸的下壁之間；所述缸體傾斜部件包括空心筒體，所述空心筒體內套接彈簧，所述彈簧另一端連接實心筒體，所述實心筒體的外徑與所述空心筒體的內徑相匹配。作為上述技術方案的優選，設置所述缸體傾斜部件的個數為5個。作為上述技術方案的優選，所述第一級活塞缸體內部設置有連通到所述第二級活塞缸體的油路通道，所述油路通道上設置有雙向壓力閥。作為上述技術方案的優選，所述雙向壓力閥開閉閾值為0.5MPa。作為上述技術方案的優選，所述第一級活塞缸體的頂部設置有十字型凸出部，所述十字型凸出部的四角設置有手動對中糾偏器，所述手動對中糾偏器包括與所述第一級活塞缸體固定連接的彈簧，與所述彈簧連接的掛鉤。作為上述技術方案的優選，所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂包括第一防漏油屏障，所述第一防漏油屏障包括外部油缸內頂壁貼附的隔油材料，所述隔油材料的自由端設置有壓緊部，所述壓緊部與所述第一級活塞缸體壓緊，所述壓緊部包括高強度彈簧以及不銹鋼滾珠，所述第一防漏油屏障還包括高分子彈性橡膠板，所述高分子彈性橡膠板的一端與所述不銹鋼滾珠固定連接，另一端連接有壓緊裝置，所述壓緊裝置的一端與所述第一級活塞缸體連接，另一端與所述隔油材料連接；所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂還包括第二防漏油屏障，所述第二防漏油屏障包括外部油缸內設置的分割塊材，其底部開設有油路循環孔洞，所述外部油缸內側底邊設置為圓角構造。本專利技術技術方案還提供了一種應用上述油量自動控制分配液壓泵站系統頂升和回落方法，包括：步驟1：在待頂升的的橋梁梁體和支承物之間安裝多臺三級雙作用自貼合液壓千斤頂；步驟2：將高壓油管分別與三級雙作用自貼合液壓千斤頂的油缸進油口、PLC可調油路分配器和PLC液壓泵站進行連接；用單一數據線將三級雙作用自貼合液壓千斤頂的數字流量計數據線及PLC可調油路分配器的數據端口進行連接；用集成數據線將PLC可調油路分配器的數據端口、PLC液壓泵站的數據端口及聯動控制系統的數據端口進行兩兩彼此連接；步驟3：啟動PLC可調油路分配器、PLC液壓泵站和聯動控制系統，油量自動控制分配液壓泵站系統帶動三級雙作用自貼合液壓千斤頂的三級活塞缸體分級頂進，使第一級活塞缸體的表面平行并緊貼于相鄰被頂升梁體的底面；步驟4：驅動油量自動控制分配液壓泵站系統，向各個三級雙作用自貼合液壓千斤頂內部供油，分別進行第二級和第三級同步頂升操作，使第二級活塞缸體或第三級活塞缸體表面平行并密貼于相鄰梁體底面；油量自動控制分配液壓泵站系統繼續向各三級雙作用自貼合液壓千斤頂均勻等量供油，根據PLC液壓泵站的電機的運轉轉數自動計量液壓油輸出的流量體積和質量并實時反映于PLC顯示屏上，同時結合三級雙作用自貼合液壓千斤頂的數字流量計所反饋的進入三級雙作用自貼合液壓千斤頂內部的液壓油量動態數據進行綜合分析，使得每個三級雙作用自貼合液壓千斤頂內部每秒進油量相等、內部油量總量相等及進油速度相等；步驟5：所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂的三級活塞缸體對被頂升梁體間的頂升到位施工作業后，對所有三級活塞缸體依次分級進行反向同步收缸回落。作為上述技術方案的優選，所述步驟1還包括：利用三級雙作用自貼合液壓千斤頂上附帶的手動對中糾偏器進行位置對中及糾偏處理，讓第一級缸體凸出部的十字線單邊對準相鄰兩片梁體的間隙或鉸縫位置。本專利技術的有益效果是：本專利技術的提供的油量自動控制分配液壓泵站系統及頂升和回落方法，通過PLC可調油路分配器讀取三級雙作用自貼合液壓千斤頂的動態油量信息，根據預設程序生成控制指令,調節PLC可調油路分配器中各供油線路的閘口的開啟和關閉，以控制各三級雙作用自貼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油量自動控制分配液壓泵站系統，其特征在于，包括：聯動控制系統，所述聯動控制系統通過集成數據線連接有多個一一對應的PLC液壓泵站及PLC可調油路分配器；所述PLC液壓泵站的高壓油管輸出端連接到所述PLC可調油路分配器的油路輸入端，所述PLC液壓泵站的數據端口通過集成數據線與所述PLC可調油路分配器的數據端口連接；所述PLC可調油路分配器通過單一數據線連接有至少一個液壓千斤頂的數字流量計，并通過高壓油管連接到液壓千斤頂的進油口；所述PLC可調油路分配器用于讀取所述液壓千斤頂的動態油量信息，根據預設程序生成控制指令,用以調節所述PLC可調油路分配器中各供油線路的閘口的開啟和關閉，以控制各液壓千斤頂油路上的初步供油量優化；所述PLC可調油路分配器還用于讀取各所述液壓千斤頂初步供油量優化后油路上的動態油量信息，并根據預設程序進行動態分析并生成結論信息，并將信息數據實時發送所述PLC液壓泵站及所述聯動控制系統，所述信息數據包括所述動態油量信息、所述結論信息、各個油路油量分配信息以及油路開閉狀況，所述PLC液壓泵站與所述聯動控制系統分別用于接收所述信息數據。

【技術特征摘要】
1.一種油量自動控制分配液壓泵站系統，其特征在于，包括：聯動控制系統，所述聯動控制系統通過集成數據線連接有多個一一對應的PLC液壓泵站及PLC可調油路分配器；所述PLC液壓泵站的高壓油管輸出端連接到所述PLC可調油路分配器的油路輸入端，所述PLC液壓泵站的數據端口通過集成數據線與所述PLC可調油路分配器的數據端口連接；所述PLC可調油路分配器通過單一數據線連接有至少一個三級雙作用自貼合液壓千斤頂的數字流量計，并通過高壓油管連接到三級雙作用自貼合液壓千斤頂的進油口；所述PLC可調油路分配器用于讀取所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂的動態油量信息，根據預設程序生成控制指令,用以調節所述PLC可調油路分配器中各供油線路的閘口的開啟和關閉，以控制各三級雙作用自貼合液壓千斤頂油路上的初步供油量優化；所述PLC可調油路分配器還用于讀取各所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂初步供油量優化后油路上的動態油量信息，并根據預設程序進行動態分析并生成結論信息，并將信息數據實時發送給所述PLC液壓泵站及所述聯動控制系統，所述信息數據包括所述動態油量信息、所述結論信息、各個油路油量分配信息以及油路開閉狀況，所述PLC液壓泵站與所述聯動控制系統分別用于接收所述信息數據。2.根據權利要求1所述的油量自動控制分配液壓泵站系統，其特征在于，所述PLC液壓泵站用于記錄自身液壓泵的電機轉數，并根據轉數來自動計算輸出相應體積量的液壓油量，并根據液壓油量計算結果結合所述信息數據實時調整液壓泵電機轉數、功率以及供給每個所述PLC可調油路分配器的油量和供油速度；所述聯動控制系統用于聯動控制和協調多個所述PLC液壓泵站的協同工作。3.根據權利要求2所述的油量自動控制分配液壓泵站系統，其特征在于，所述PLC可調油路分配器還用于根據所述PLC液壓泵站及所述聯動控制系統調整的新供油量進行二次分析，根據分析結果確定PLC可調油路分配器內通往各三級雙作用自貼合液壓千斤頂上油路閥門開閉及油量的分配情況，以使進入各所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂的供給油量與已有油量之和永遠保持一致。4.根據權利要求1所述的油量自動控制分配液壓泵站系統，其特征在于，所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂包括：同軸依次套接在一起的外部油缸、第一級活塞缸體、第二級活塞缸體及第三級活塞缸體組成；所述第二級活塞缸體及第三級活塞缸體分別由四個子缸體組成。5.如權利要求4所述的油量自動控制分配液壓泵站系統，其特征在于，所述三級雙作用自貼合液壓千斤頂內還包括多個缸體傾斜部，所述缸體傾斜部均勻設置于所述第一級活塞缸體的外壁與所述外部油缸的內壁之間，以及位置相對應的設置于所述第一級活塞缸體的上壁與所述外部油缸的下壁之間；所述缸體傾斜部包括空心筒體，所述空心筒體內套接彈簧，所述彈簧另一端連接實心筒體，所述實心筒體的外徑與所述空心筒體的內徑相匹配。6.如權利要求5所述的油量自動控制分配液壓泵站系統，其特征在于，設置所述缸體傾斜部的個數為5個。7.如權利要求4所述的油量自動控制分配液壓泵站系統，其特征在于，所述第一級活塞缸體內部設置有連通到所述第二級活塞缸體的油路通道，所述油...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃銘豐，葉梅，宋道軍，蔣韻旸，計曉萍，任東斌，吳申，王春暉，
申請(專利權)人：上海市城市建設設計研究總院，
類型：發明
國別省市：上海;31