石材貼面的超薄鋼架墻體制造技術

本實用新型專利技術公開了一種石材貼面的超薄鋼架墻體，包括石材飾面(1)，其特征是：還包括鋼骨架(2)，所述鋼骨架(2)由橫向方管(3)和豎向方管(4)構成；所述相鄰的橫向方管(3)之間均勻設置有橫向鋼筋(5)，所述相鄰的豎向方管(4)之間均勻設置有豎向鋼筋(6)；所述鋼骨架(2)外側捆扎固定有水泥壓力板(7)；所述水泥壓力板(7)兩側分別掛設鋼絲網(8)和涂裝水泥泥漿層(9)并在兩側均涂刷防水涂料層(10)；所述石材飾面(1)采用石材粘結劑粘貼在兩側防水涂料層(10)上。本實用新型專利技術具有施工方便、質量可靠、抗震、防空鼓、防開裂等眾多的優點，減少了對室內空間的占地，減輕了建筑物的自重，施工成本降低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑施工領域，特別是涉及一種石材貼面的超薄鋼架墻體。
技術介紹
在建筑行業領域中，室內墻體的做法有多種。每種墻體的做法都有它不同的使用功能及弊端，其中有隔音、防水、抗震等功能的劃分。通常的做法有砌筑、GRC隔墻等，但是每種方法都有它的局限性。常規的墻體厚度一般要大于9CM才能保證墻體的強度，施工工序比較復雜，順墻體占地面積較大，存在浪費空間、墻體開裂、墻面空鼓、結構強度等諸多質量隱患方面的問題。在某些狹小空間，或者室內設計師對于墻體厚度有控制要求時本新型給予設計師更多選擇。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是:提供一種石材貼面的超薄鋼架墻體，利用鋼骨架將石材裝飾面固定于墻體，克服了傳統墻體做法中的缺陷。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是:—種石材貼面的超薄鋼架墻體，包括石材飾面、鋼骨架，所述鋼骨架由橫向方管和豎向方管構成；所述相鄰的橫向方管之間均勻設置有橫向鋼筋，所述相鄰的豎向方管之間均勻設置有豎向鋼筋；所述橫向、豎向鋼筋單側捆扎固定有水泥壓力板；所述水泥壓力板兩側分別掛設鋼絲網和涂裝水泥泥漿層并在兩側均涂刷防水涂料層；所述石材飾面采用石材粘結劑粘貼在兩側防水涂料層上。所述鋼骨架通過角碼和膨脹螺栓固定于墻體和樓板上；所述角碼一側與所述鋼骨架焊接，所述角碼另一側通過膨脹螺栓固定于墻體和樓板上。所述鋼骨架下部距離樓板底150mm高度填充有現澆混凝土導墻:所述橫向方管和豎向方管材料選用鍍鋅方鋼管。所述水泥泥漿層厚度與所述橫向、豎向鋼筋外徑相適應。本技術采用上述技術方案所具有的的技術效果是:本技術具有施工方便、質量可靠、抗震、防空鼓、防開裂等眾多的優點，減少了對室內空間的占地，施工成本降低。【附圖說明】下面結合附圖對本技術作進一步說明圖1是本技術縱剖墻體結構示意圖圖2是本技術橫剖墻體結構示意圖圖3是本技術鋼骨架及鋼筋結構示意圖其中，1-石材飾面，2-鋼骨架，3-橫向方管，4-豎向方管，5-橫向鋼筋，6-豎向鋼筋，7-水泥壓力板，8-鋼絲網，9-水泥泥漿層，10-防水涂料層，11-角碼，12-膨脹螺栓，13-現饒混凝土，14-石材粘結劑【具體實施方式】如圖1和圖2所示的一種石材貼面的超薄鋼架墻體，包括石材飾面1，還包括鋼骨架2，所述鋼骨架2由橫向方管3和豎向方管4構成；所述相鄰的橫向方管3之間均勻設置有橫向鋼筋5，所述相鄰的豎向方管4之間均勻設置有豎向鋼筋6 ;所述橫向、豎向鋼筋單側外側捆扎固定有水泥壓力板7，水泥壓力板式安裝于橫向、豎向方管所構成的方格內與鋼筋捆扎，可以有效利用墻體空間，避免加厚；所述水泥壓力板7兩側分別掛設鋼絲網8和涂裝水泥泥漿層9并在兩側均涂刷防水涂料層10 ;所述石材飾面I采用石材粘結劑14粘貼在兩側防水涂料層10上。相較于傳統的建筑墻體，本技術的超薄鋼架墻體重量輕、承重強，不易變形，且具有良好的裝飾美觀效果。鋼骨架2通過角碼11和膨脹螺栓12固定于墻體和樓板上；所述角碼11 一側與鋼骨架2焊接，另一側通過膨脹螺栓12固定于墻體和樓板上。在鋼骨架2的橫、豎向方管上均焊接有角碼11與對應墻體和樓板進行固定，可以保證縱向和橫向受力均衡，不發生位移變形。鋼骨架2下部距離樓板層150mm高度填充有現澆混凝土 13。現澆混凝土 13在方管之間凝固構成墻體的承重部分，同時可以使方管和鋼筋之間穩定固定，避免錯位。也起到防水作用。鋼骨架2選用鍍鋅方鋼管，鍍鋅方管具有強度高、重量輕和耐腐蝕的優點，固定于混凝土中可以確保長時間的使用年限，減少后期更換的繁瑣工序。鋼骨架2之間焊接鋼筋，所述鋼筋一側固定水泥壓力板7，所述水泥壓力板7上掛鋼絲網8、粉刷水泥砂漿，鋼筋另一側粉水泥砂漿，干燥后兩側涂刷防水層，防水層外側通過石材專用粘結劑粘貼石材飾面I。在本案的一個具體實施例中，該墻體的制作過程及方法如下:(I)安裝鋼骨架2:鋼骨架2通過角碼固定，角碼11用膨脹螺栓12固定于墻體和樓板上，方管的間距控制在800-1200mm之間。(2)鋼筋焊接:橫向鋼筋5和豎向鋼筋6的焊接間距為:100mm-300mm之間。(3)進行現澆混凝土 13施作:澆筑高度為距離樓板面150mm。(4)單側安裝水泥壓力板7，將板材切割成與方管間隙大小一致尺寸，穿孔后扎絲固定與鋼筋上。(5)水泥壓力板7 —側掛鋼絲網粉刷層，干燥后刷防水層。(6)水泥壓力板7另一側水泥砂漿粉刷，厚度以覆蓋鋼筋為宜，干燥后刷防水層9。(7)石材飾面I通過石材專用粘結劑粘貼在防水層外側。應當理解的是，本技術的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本技術的原理，而不構成對本技術的限制。因此，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。此外，本技術所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。本案適用墻體高度在4500mm以下。實際應用中如墻體無防水要求，可不進行防水層施作。【主權項】1.一種石材貼面的超薄鋼架墻體，包括石材飾面(I)，其特征是:還包括鋼骨架(2)，所述鋼骨架⑵由橫向方管⑶和豎向方管⑷構成；所述相鄰的橫向方管⑶之間均勻設置有橫向鋼筋(5)，所述相鄰的豎向方管⑷之間均勻設置有豎向鋼筋(6);所述橫向、豎向鋼筋單側外側捆扎固定有水泥壓力板(7);所述水泥壓力板(7)兩側分別掛設鋼絲網(8)和涂裝水泥泥漿層(9)并在兩側均涂刷防水涂料層(10);所述石材飾面(I)采用石材粘結劑(14)粘貼在兩側防水涂料層(10)上。2.根據權利要求1所述的石材貼面的超薄鋼架墻體，其特征是:所述鋼骨架(2)通過角碼(11)和膨脹螺栓(12)固定于墻體和樓板上；所述角碼(11) 一側與鋼骨架(2)焊接，另一側通過膨脹螺栓(12)固定于墻體和樓板上。3.根據權利要求1所述的石材貼面的超薄鋼架墻體，其特征是:鋼骨架(2)下部填充有現澆混凝土(13)。4.根據權利要求1所述的石材貼面的超薄鋼架墻體，其特征是:所述橫向方管(3)和豎向方管(4)材料選用鍍鋅方鋼管。5.根據權利要求1所述的石材貼面的超薄鋼架墻體，其特征是:所述水泥泥漿層(9)厚度與所述橫向、豎向鋼筋外徑相適應。【專利摘要】本技術公開了一種石材貼面的超薄鋼架墻體，包括石材飾面(1)，其特征是：還包括鋼骨架(2)，所述鋼骨架(2)由橫向方管(3)和豎向方管(4)構成；所述相鄰的橫向方管(3)之間均勻設置有橫向鋼筋(5)，所述相鄰的豎向方管(4)之間均勻設置有豎向鋼筋(6)；所述鋼骨架(2)外側捆扎固定有水泥壓力板(7)；所述水泥壓力板(7)兩側分別掛設鋼絲網(8)和涂裝水泥泥漿層(9)并在兩側均涂刷防水涂料層(10)；所述石材飾面(1)采用石材粘結劑粘貼在兩側防水涂料層(10)上。本技術具有施工方便、質量可靠、抗震、防空鼓、防開裂等眾多的優點，減少了對室內空間的占地，減輕了建筑物的自重，施工成本降低。【IPC分類】E04B2-76【公開號】CN204609049【申請號】CN201520242282【專利技術人】林天強, 毛蓓, 伍曲波, 智維君, 肖艷, 邢春華, 程美芳, 張曉冬, 汪功艷, 吳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石材貼面的超薄鋼架墻體，包括石材飾面(1)，其特征是：還包括鋼骨架(2)，所述鋼骨架(2)由橫向方管(3)和豎向方管(4)構成；所述相鄰的橫向方管(3)之間均勻設置有橫向鋼筋(5)，所述相鄰的豎向方管(4)之間均勻設置有豎向鋼筋(6)；所述橫向、豎向鋼筋單側外側捆扎固定有水泥壓力板(7)；所述水泥壓力板(7)兩側分別掛設鋼絲網(8)和涂裝水泥泥漿層(9)并在兩側均涂刷防水涂料層(10)；所述石材飾面(1)采用石材粘結劑(14)粘貼在兩側防水涂料層(10)上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林天強，毛蓓，伍曲波，智維君，肖艷，邢春華，程美芳，張曉冬，汪功艷，吳勇，方夏，
申請(專利權)人：中建三局東方裝飾設計工程有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31