一種低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)及方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)主要由料倉、螺旋加料器、一級旋風(fēng)預(yù)熱器、二級旋風(fēng)預(yù)熱器、文丘里粉體預(yù)熱器、三級旋風(fēng)分離器、進(jìn)料閥、旋風(fēng)分離器回料閥、布袋收塵器回料閥、流化床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器換熱管、出料閥、文丘里煤氣預(yù)熱器、預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器、煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器、還原礦冷卻器、一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、燃燒室和布袋收塵器按照既定方式連接組合形成；本發(fā)明專利技術(shù)還提供了一種基于上述系統(tǒng)的還原方法，適用于全錳品位20-30％的低品位二氧化錳礦，還原溫度為600-700℃，還原反應(yīng)時間為20-35分鐘。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)及方法
本專利技術(shù)屬化工、冶金領(lǐng)域，具體地，本專利技術(shù)涉及一種低品位二氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)及方法。
技術(shù)介紹
電解金屬錳是生產(chǎn)不銹鋼和其他錳合金的重要原料，廣泛應(yīng)用于化工冶金等領(lǐng)域。傳統(tǒng)電解金屬錳生產(chǎn)以碳酸錳礦為原料，通過直接硫酸浸出、硫酸錳溶液凈化得到電解液、電解液電解得到金屬錳。由于碳酸錳資源有限，我國一些企業(yè)生產(chǎn)電解金屬錳使用的碳酸錳礦，錳品位已由18％～20％降低至10％～15％，有些甚至使用錳品位低于10％的碳酸錳礦，導(dǎo)致酸耗高、經(jīng)濟(jì)效益差。與碳酸錳礦相比，二氧化錳礦的錳品位高、儲量大，采用二氧化錳礦替代碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳是我國未來的必然選擇。然而，在常規(guī)浸出條件下二氧化錳幾乎不與硫酸發(fā)生反應(yīng)，需要先將氧化錳礦中的二氧化錳還原為一氧化錳才能為硫酸所浸出，因此，還原是二氧化錳礦用于電解金屬錳生產(chǎn)最為關(guān)鍵的一步。二氧化錳礦還原的方法主要包括反射爐還原法、回轉(zhuǎn)窯還原法、豎爐還原法、兩礦法、流態(tài)化還原法等，其中流態(tài)化還原法因具有還原效率高、適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是最為高效的二氧化錳礦還原焙燒方法，受到國內(nèi)外學(xué)術(shù)及產(chǎn)業(yè)界的廣泛重視。美國專利US4044094公開了一種氧化錳礦流態(tài)化還原的工藝，由流態(tài)化干燥、流態(tài)化煅燒、流態(tài)化還原、流態(tài)化冷卻等部分組成，粒徑小于6目(3.35mm)的氧化錳礦原料首先進(jìn)入流態(tài)化干燥器，采用重油燃燒后形成的熱煙氣作為流化介質(zhì)，同時為干燥提供熱量，錳礦中的大部分游離水汽化后排出；干燥后的錳礦進(jìn)入流態(tài)化煅燒器，在730℃左右煅燒，煅燒過程也采用重油和空氣燃燒形成的熱煙氣作為熱源和流化介質(zhì)，流態(tài)化煅燒器的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后排入尾氣凈化系統(tǒng)；煅燒后的錳礦進(jìn)入流態(tài)化還原爐，以合成氣在730℃左右進(jìn)行還原，流態(tài)化還原爐的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后排入尾氣凈化系統(tǒng)；還原后的錳礦進(jìn)入流態(tài)化冷卻器，以惰性氣體為流化氣體，惰性氣體循環(huán)使用，以冷卻水冷卻還原后的錳礦。該工藝的不足之處包括：(1)還原尾氣和煅燒尾氣直接排放，不僅尾氣顯熱未被利用，還原尾氣中的H2、CO等也未獲利用，造成能源浪費(fèi)。(2)礦中的MnO2在高溫煅燒過程易分解為Mn2O3，而MnO2分解反應(yīng)為吸熱過程，需消耗大量的熱量；但同時Mn2O3還原是放熱過程，將吸熱和放熱過程分開進(jìn)行會增加系統(tǒng)的熱耗，增加處理成本。(3)氧化錳礦粒徑較粗(<3.35mm)，內(nèi)傳質(zhì)阻力較大，反應(yīng)效率低，會導(dǎo)致還原氣體利用率低。中國專利CN101591731公開了一種用于高價錳礦物的還原焙燒方法及裝置，包括如下步驟：(1)將可燃?xì)怏w與空氣通過燒嘴在熱風(fēng)爐中燃燒，控制空氣過剩系數(shù)，使出熱風(fēng)爐的氣體為需要的還原氣氛和溫度，然后通入流態(tài)化焙燒爐；(2)對錳礦進(jìn)行細(xì)磨后喂入懸浮預(yù)熱總成中進(jìn)行多次充分熱交換并把氣體和礦粉顆粒分離，最后進(jìn)入到流態(tài)化焙燒爐進(jìn)行還原反應(yīng)；(3)控制流態(tài)化焙燒爐中的CO含量和固氣比；錳礦粉在流態(tài)化焙燒爐中還原成可酸溶的一氧化錳后經(jīng)最后一級旋風(fēng)預(yù)熱器的固體物料出料口排出。所述的“流態(tài)化焙燒爐”實(shí)際操作在輸送狀態(tài)(操作線速度高于顆粒的終端速度，粉體都被吹出反應(yīng)器)，并不是嚴(yán)格意義上的流態(tài)化焙燒，另外，還原反應(yīng)還在多級旋風(fēng)預(yù)熱器中進(jìn)行，旋風(fēng)預(yù)熱器中進(jìn)行的還原也不屬于流態(tài)化還原，因此，該方法基本不屬于流態(tài)化還原。中國專利CN101475219公開了一種粉狀二氧化錳礦石流態(tài)化還原方法，包括：1)將粒度小于1.0mm的粉狀二氧化錳礦石先預(yù)熱，然后在懸浮狀態(tài)、溫度為750-950℃、還原氣氛、固氣比為0.6-1.0kg/Nm3條件下反應(yīng)5-10秒，得焙燒物；所述還原氣氛為氣體中含CO，氣體中CO的體積含量4.5-6.5％；2)將焙燒物經(jīng)弱磁選，分離出鐵精礦副產(chǎn)品，得一氧化錳還原產(chǎn)品。該還原方法與CN101591731較為類似。中國專利技術(shù)專利申請CN102363837公開了一種粉狀氧化錳礦流態(tài)化低溫還原工藝及其裝置，以煤氣為還原劑，500～600℃下在流化床中將60～400目的粉狀二氧化錳礦為還原為一氧化錳，還原尾氣通過燃燒室燃燒產(chǎn)生熱煙氣，熱煙氣經(jīng)兩級旋風(fēng)預(yù)熱器在預(yù)熱礦石的同時冷卻尾氣，雖然利用了還原尾氣中的CO和H2，但焙燒礦的顯熱沒有得到利用。現(xiàn)有的二氧化錳礦流態(tài)化還原工藝及技術(shù)都沒有利用高溫還原礦的顯熱，而這部分熱量的利用會提高過程的經(jīng)濟(jì)性。另外，現(xiàn)有的流態(tài)化還原工藝及技術(shù)都沒有說明適用于什么品位的二氧化錳礦，通常隱含著適用于錳品位從20％左右到40％多的氧化錳礦(如在實(shí)施例中給出了處理20％到40％多的二氧化錳礦)。然而，由于二氧化錳還原為強(qiáng)放熱過程，錳品位的大幅變化不僅會引起系統(tǒng)溫度的大幅變化，而且所需的還原氣體量也隨之大幅變化，比如與還原錳品位20％的錳礦相比，還原錳品位40％錳礦的過程不僅放出的熱量增加一倍，而且所需要的還原氣體量也增加一倍，這意味著如果不采取任何換熱措施(現(xiàn)有的二氧化錳礦流態(tài)化還原技術(shù)都沒有在流化床中設(shè)置移熱設(shè)備)，流化床反應(yīng)器的溫度會升高近一倍，如從500-600℃升至高于1000℃，而流化床反應(yīng)器的操作線速度將增大至四倍，這將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一臺流態(tài)化還原裝置所能承受的溫度和流化氣量變化范圍。所以，需要根據(jù)不同的錳品位區(qū)間，發(fā)展相應(yīng)的流態(tài)化還原技術(shù)，才能更好地推進(jìn)二氧化錳流態(tài)化還原系統(tǒng)及工藝的實(shí)用化進(jìn)程。綜上所述，本領(lǐng)域急需一種能夠解決現(xiàn)有二氧化錳礦流態(tài)化還原工藝和技術(shù)的上述不足、并能更充分利用焙燒過程能量的系統(tǒng)和工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)及方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有反應(yīng)效率和余熱利用效率高，焙燒過程經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。本專利技術(shù)的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)，主要由料倉1、螺旋加料器2、一級旋風(fēng)預(yù)熱器3、二級旋風(fēng)預(yù)熱器4、文丘里粉體預(yù)熱器5、三級旋風(fēng)分離器6、進(jìn)料閥7、旋風(fēng)分離器回料閥8、布袋收塵器回料閥9、流化床反應(yīng)器10、流化床反應(yīng)器換熱管10-1、出料閥11、文丘里煤氣預(yù)熱器12、預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器13、煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器14、還原礦冷卻器15、一級旋風(fēng)分離器16、二級旋風(fēng)分離器17、燃燒室18和布袋收塵器19按照如下方式連接組合形成：所述料倉1的出料口通過管道與螺旋加料器2的進(jìn)料口相連接，所述螺旋加料器2的出料口通過管道與一級旋風(fēng)預(yù)熱器3的進(jìn)氣口連接；所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器3的出氣口通過管道與布袋收塵器19的進(jìn)氣口相連接，所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器3的出料口通過管道與二級旋風(fēng)預(yù)熱器4的進(jìn)氣口相連接；所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器4的進(jìn)氣口通過管道與三級旋風(fēng)分離器6的出氣口和一級旋風(fēng)預(yù)熱器3的出料口相連接，所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器4的出料口通過管道與文丘里粉體預(yù)熱器5的進(jìn)料口相連接，所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器4的出氣口通過管道與螺旋加料器2的出料口和一級旋風(fēng)預(yù)熱器3的進(jìn)氣口相連接；所述文丘里粉體預(yù)熱器5的進(jìn)氣口與燃燒室18的出氣口通過管道相連接，所述的文丘里粉體預(yù)熱器5的出氣口通過管道與三級旋風(fēng)分離器6的進(jìn)氣口相連接；所述三級旋風(fēng)分離器6的出料口通過管道與進(jìn)料閥7的進(jìn)料口相連接，所述三級旋風(fēng)分離器6的出氣口通過管道與二級旋風(fēng)預(yù)熱器4的進(jìn)氣口和一級旋風(fēng)預(yù)熱器3的出料口相連接；所述進(jìn)料閥7的進(jìn)氣口通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)主要由料倉(1)、螺旋加料器(2)、一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)、二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)、文丘里粉體預(yù)熱器(5)、三級旋風(fēng)分離器(6)、進(jìn)料閥(7)、旋風(fēng)分離器回料閥(8)、布袋收塵器回料閥(9)、流化床反應(yīng)器(10)、流化床反應(yīng)器換熱管(10?1)、出料閥(11)、文丘里煤氣預(yù)熱器(12)、預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)、煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)、還原礦冷卻器(15)、一級旋風(fēng)分離器(16)、二級旋風(fēng)分離器(17)、燃燒室(18)和布袋收塵器(19)按照如下方式連接組合形成：所述料倉(1)的出料口通過管道與螺旋加料器(2)的進(jìn)料口相連接，所述螺旋加料器(2)的出料口通過管道與一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的進(jìn)氣口連接；所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的出氣口通過管道與布袋收塵器(19)的進(jìn)氣口相連接，所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的出料口通過管道與二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的進(jìn)氣口相連接；所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的進(jìn)氣口通過管道與三級旋風(fēng)分離器(6)的出氣口和一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的出料口相連接，所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的出料口通過管道與文丘里粉體預(yù)熱器(5)的進(jìn)料口相連接，所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的出氣口通過管道與螺旋加料器(2)的出料口和一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的進(jìn)氣口相連接；所述文丘里粉體預(yù)熱器(5)的進(jìn)氣口與燃燒室(18)的出氣口通過管道相連接，所述文丘里粉體預(yù)熱器(5)的出氣口通過管道與三級旋風(fēng)分離器(6)的進(jìn)氣口相連接；所述三級旋風(fēng)分離器(6)的出料口通過管道與進(jìn)料閥(7)的進(jìn)料口相連接，所述三級旋風(fēng)分離器(6)的出氣口通過管道與二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的進(jìn)氣口和一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的出料口相連接；所述進(jìn)料閥(7)的進(jìn)氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述進(jìn)料閥(7)的出料口通過管道與流化床反應(yīng)器(10)的進(jìn)料口相連接；所述旋風(fēng)分離器回料閥(8)的進(jìn)氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述旋風(fēng)分離器回料閥(8)的進(jìn)料口通過管道與一級旋風(fēng)分離器(16)的出料口和二級旋風(fēng)分離器(17)的出料口相連接，所述旋風(fēng)分離器回料閥(8)的出料口通過管道與流化床反應(yīng)器(10)的旋風(fēng)回料口相連接；所述布袋收塵器回料閥(9)的進(jìn)氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述布袋收塵器回料閥(9)的進(jìn)料口通過管道與布袋收塵器(19)的出料口相連接，所述布袋收塵器回料閥(9)的出料口通過管道與流化床反應(yīng)器(10)的布袋收塵器(19)回料口相連接；所述流化床反應(yīng)器(10)的出料口通過管道與出料閥(11)的進(jìn)料口相連接，所述流化床反應(yīng)器(10)的進(jìn)氣口與預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)的出氣口通過管道相連接，所述流化床反應(yīng)器(10)的出氣口通過管道與一級旋風(fēng)分離器(16)的進(jìn)氣口相連接，所述流化床反應(yīng)器換熱管(10?1)的進(jìn)水口通過管道與工藝水總管相連接，流化床反應(yīng)器換熱管(10?1)中產(chǎn)生的水蒸汽通過流化床反應(yīng)器換熱管(10?1)的蒸汽出口排出；所述出料閥(11)的進(jìn)氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述出料閥(11)的出料口通過管道與文丘里煤氣預(yù)熱器(12)的進(jìn)料口相連接；所述文丘里煤氣預(yù)熱器(12)的進(jìn)氣口與煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)的出氣口通過管道相連接，所述文丘里煤氣預(yù)熱器(12)的出氣口通過管道與預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)的進(jìn)氣口相連接；所述預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)的出料口通過管道與煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)的進(jìn)氣口相連接；所述煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)的進(jìn)氣口通過管道同時與煤氣總管和預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)的出料口相連接，所述煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)的出料口通過管道與還原礦冷卻器(15)的進(jìn)料口相連接；所述還原礦冷卻器(15)的進(jìn)水口與工藝水總管通過管道相連接，所述還原礦冷卻器(15)的出水口通過管道與工藝水冷卻系統(tǒng)相連接，還原礦經(jīng)還原礦冷卻器(15)冷卻后從還原礦冷卻器(15)的出料口排出；所述一級旋風(fēng)分離器(16)的進(jìn)氣口與流化床反應(yīng)器(10)的出氣口通過管道相連接，所述一級旋風(fēng)分離器(16)的出氣口通過管道與二級旋風(fēng)分離器(17)的進(jìn)氣口相連接，所述一級旋風(fēng)分離器(16)的出料口通過管道與旋風(fēng)分離器回料閥(8)的進(jìn)料口相連接；所述二級旋風(fēng)分離器(17)的出氣口通過管道與燃燒室(18)燒嘴的主進(jìn)氣口通過管道相連接，所述二級旋風(fēng)分離器(17)的出料口通過管道與旋風(fēng)分離器回料閥(8)的進(jìn)料口相連接；所述燃燒室(18)的助燃空氣進(jìn)口通過管道與空氣總管相連接，所述燃燒室(18)的助燃煤氣進(jìn)口通過管道與煤氣總管相連接，所述燃燒室(18)的出氣口通過管道與文丘里粉體預(yù)熱器(5)的進(jìn)氣口相連接；所述布袋收塵器(19)的進(jìn)氣口通過管道與一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的出氣口相連接，收塵后的尾氣通過布袋收塵器(19)的出氣口排出。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)主要由料倉(1)、螺旋加料器(2)、一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)、二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)、文丘里粉體預(yù)熱器(5)、三級旋風(fēng)分離器(6)、進(jìn)料閥(7)、旋風(fēng)分離器回料閥(8)、布袋收塵器回料閥(9)、流化床反應(yīng)器(10)、流化床反應(yīng)器換熱管(10-1)、出料閥(11)、文丘里煤氣預(yù)熱器(12)、預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)、煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)、還原礦冷卻器(15)、一級旋風(fēng)分離器(16)、二級旋風(fēng)分離器(17)、燃燒室(18)和布袋收塵器(19)按照如下方式連接組合形成：所述料倉(1)的出料口通過管道與螺旋加料器(2)的進(jìn)料口相連接，所述螺旋加料器(2)的出料口通過管道與一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的進(jìn)氣口連接；所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的出氣口通過管道與布袋收塵器(19)的進(jìn)氣口相連接，所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的出料口通過管道與二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的進(jìn)氣口相連接；所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的進(jìn)氣口通過管道與三級旋風(fēng)分離器(6)的出氣口和一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的出料口相連接，所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的出料口通過管道與文丘里粉體預(yù)熱器(5)的進(jìn)料口相連接，所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的出氣口通過管道與螺旋加料器(2)的出料口和一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的進(jìn)氣口相連接；所述文丘里粉體預(yù)熱器(5)的進(jìn)氣口與燃燒室(18)的出氣口通過管道相連接，所述文丘里粉體預(yù)熱器(5)的出氣口通過管道與三級旋風(fēng)分離器(6)的進(jìn)氣口相連接；所述三級旋風(fēng)分離器(6)的出料口通過管道與進(jìn)料閥(7)的進(jìn)料口相連接，所述三級旋風(fēng)分離器(6)的出氣口通過管道與二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4)的進(jìn)氣口和一級旋風(fēng)預(yù)熱器(3)的出料口相連接；所述進(jìn)料閥(7)的進(jìn)氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述進(jìn)料閥(7)的出料口通過管道與流化床反應(yīng)器(10)的進(jìn)料口相連接；所述旋風(fēng)分離器回料閥(8)的進(jìn)氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述旋風(fēng)分離器回料閥(8)的進(jìn)料口通過管道與一級旋風(fēng)分離器(16)的出料口和二級旋風(fēng)分離器(17)的出料口相連接，所述旋風(fēng)分離器回料閥(8)的出料口通過管道與流化床反應(yīng)器(10)的旋風(fēng)回料口相連接；所述布袋收塵器回料閥(9)的進(jìn)氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述布袋收塵器回料閥(9)的進(jìn)料口通過管道與布袋收塵器(19)的出料口相連接，所述布袋收塵器回料閥(9)的出料口通過管道與流化床反應(yīng)器(10)的布袋收塵器(19)回料口相連接；所述流化床反應(yīng)器(10)的出料口通過管道與出料閥(11)的進(jìn)料口相連接，所述流化床反應(yīng)器(10)的進(jìn)氣口與預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)的出氣口通過管道相連接，所述流化床反應(yīng)器(10)的出氣口通過管道與一級旋風(fēng)分離器(16)的進(jìn)氣口相連接，所述流化床反應(yīng)器換熱管(10-1)的進(jìn)水口通過管道與工藝水總管相連接，流化床反應(yīng)器換熱管(10-1)中產(chǎn)生的水蒸汽通過流化床反應(yīng)器換熱管(10-1)的蒸汽出口排出；所述出料閥(11)的進(jìn)氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述出料閥(11)的出料口通過管道與文丘里煤氣預(yù)熱器(12)的進(jìn)料口相連接；所述文丘里煤氣預(yù)熱器(12)的進(jìn)氣口與煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)的出氣口通過管道相連接，所述文丘里煤氣預(yù)熱器(12)的出氣口通過管道與預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)的進(jìn)氣口相連接；所述預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)的出料口通過管道與煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)的進(jìn)氣口相連接；所述煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)的進(jìn)氣口通過管道同時與煤氣總管和預(yù)熱煤氣旋風(fēng)分離器(13)的出料口相連接，所述煤氣旋風(fēng)預(yù)熱器(14)的出料口通過管道與還原礦冷卻器(15)的進(jìn)料口相連接；所述還原礦冷卻器(15)的進(jìn)水口與工藝水總管通過管道相連接，所述還原礦冷卻器(15)的出水口通過管道與工藝水冷卻系統(tǒng)相連接，還原礦經(jīng)還原礦冷卻器(15)冷卻后從還原礦冷卻器(15)的出料口排出；所述一級旋風(fēng)分離器(16)的進(jìn)氣口與流化床反應(yīng)器(10)的出氣口通過管道相連接，所述一級旋風(fēng)分離器(16)的出氣口通過管道與二級旋風(fēng)分離器(17)的進(jìn)氣口相連接，所述一級旋風(fēng)分離器(16)的出料口通過管道與旋風(fēng)分離器回料閥(8)的進(jìn)料口相連接；所述二級旋風(fēng)分離器(1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱慶山，李洪鐘，謝朝暉，
申請(專利權(quán))人：中國科學(xué)院過程工程研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11