軸鍵槽對(duì)稱度誤差測(cè)量量規(guī)制造技術(shù)

一種軸鍵槽對(duì)稱度誤差測(cè)量量規(guī)。夾緊定位塊1、夾緊定位塊2分別與軸鍵槽兩側(cè)面接觸，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)輪，夾緊定位塊移動(dòng)，對(duì)鍵槽側(cè)面產(chǎn)生壓力，整個(gè)量規(guī)固定在被測(cè)軸上，實(shí)現(xiàn)夾緊定位功能。副尺在主尺上移動(dòng)，副尺量爪與被測(cè)軸鍵槽一側(cè)外圓接觸，動(dòng)?xùn)棚@示位移數(shù)據(jù)。卸下量規(guī)，水平旋轉(zhuǎn)180°，按照同樣測(cè)量方法，測(cè)出副尺與被測(cè)軸鍵槽另一側(cè)外圓位移數(shù)據(jù)。計(jì)算兩位移數(shù)據(jù)差，即確定軸鍵槽對(duì)稱度誤差。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)(專利技術(shù))涉及一種孔鍵槽加工誤差的測(cè)量裝置，尤其是工廠生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工件軸鍵槽對(duì)稱度誤差的測(cè)量。
技術(shù)介紹
目前，軸鍵槽對(duì)稱度誤差測(cè)量主要有三種方法，即三坐標(biāo)測(cè)量法、定位塊法(或稱假鍵法)、鍵槽對(duì)稱度檢查儀法。除此之外，還有其它一些利用專用檢具或量具進(jìn)行對(duì)稱度誤差測(cè)量的其它方法。三坐標(biāo)測(cè)量法:用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)軸鍵槽進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭對(duì)工件的軸外圓、鍵槽兩側(cè)面進(jìn)行分別打點(diǎn)，確定軸的軸線及鍵槽側(cè)面坐標(biāo)位置，進(jìn)而確定鍵槽對(duì)稱度的方法。軸外圓的打點(diǎn)方法是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭在軸某一圓周上拾取N個(gè)點(diǎn)(點(diǎn)越多，精度越高)，然后三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭沿軸線方向移動(dòng)一段距離在圓周位置上同樣拾取N個(gè)點(diǎn)。鍵槽的打點(diǎn)方法是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭通過(guò)上下、左右移動(dòng)，在鍵槽的每個(gè)側(cè)面上各拾取M個(gè)點(diǎn)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)所有拾取點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算處理，確定軸軸線位置、鍵槽中心平面位置。鍵槽中心平面與軸軸線距離值的2倍為孔鍵槽的對(duì)稱度誤差。三坐標(biāo)測(cè)量法的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量準(zhǔn)確；缺點(diǎn)是必須有三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，測(cè)量準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量。定位塊法:利用定位塊側(cè)面模擬鍵槽側(cè)面，通過(guò)測(cè)定定位塊位置確定鍵槽對(duì)稱度的方法。測(cè)量步驟為，把工件及夾具整體放置于平板之上，以平板平面為基準(zhǔn)面，工件可以繞軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；把定位塊(或量塊)鑲?cè)胼S鍵槽內(nèi)，定位塊要露出孔端面一部分以便測(cè)量；百分表測(cè)頭接觸定位塊一側(cè)面，并在側(cè)面上前后、左右移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)工件，找出百分表指針均不變動(dòng)的點(diǎn)，此時(shí)認(rèn)為定位塊一側(cè)面與平板平面平行，記下百分表讀數(shù)a1Q然后拿掉百分表，把被測(cè)工件以孔軸線為軸旋轉(zhuǎn)180°，按照上述方法使定位塊另一側(cè)面與平板平面平行，記下百分表第二次讀數(shù)a2，計(jì)算兩次讀數(shù)差的絕對(duì)值a= ara2 ;測(cè)量鍵槽的深度h及孔的直徑d的值；代入公式f = ah/ (d-h)，計(jì)算出鍵槽的對(duì)稱度誤差f。定位塊法是GB1958規(guī)定的鍵槽對(duì)稱度誤差測(cè)量方法。定位塊法的缺點(diǎn)是測(cè)量效率低，對(duì)稱度誤差計(jì)算公式f = ah/ (d-h)，至今仍有人持有異議。定位塊與鍵槽的配合若采用過(guò)盈配合則較難安裝，若采用間隙配合則影響測(cè)量精度，不能進(jìn)行在線測(cè)量。軸鍵槽對(duì)稱度檢查儀法:按被測(cè)工件直徑，調(diào)節(jié)直徑調(diào)節(jié)桿的位置，調(diào)整杠桿表測(cè)頭角度，將微分頭后退一段距離，將儀器的固定測(cè)頭掛在被測(cè)軸鍵槽的一側(cè)，并使被測(cè)鍵槽向儀器懸掛的一側(cè)傾斜25。左右，兩固定測(cè)頭應(yīng)緊靠鍵槽的側(cè)面和底面，旋進(jìn)微分筒，測(cè)微桿端面與軸接觸，使杠桿表壓縮半圈左右，且使微分筒對(duì)準(zhǔn)一整數(shù)(避免估讀誤差)，并調(diào)整表盤使指針對(duì)“零”，再擰動(dòng)微分筒復(fù)核一次，記下測(cè)微頭的第一次讀數(shù)E ;后退微分筒約一圈，將儀器取下轉(zhuǎn)過(guò)180°懸掛在鍵槽的另一側(cè)并傾斜25°，旋進(jìn)微分筒使杠桿表指針重新到達(dá)零位，記下測(cè)微頭的第二次讀數(shù)F ;按以下公式計(jì)算對(duì)稱度誤差f = ah/ (d-h)，式中f_對(duì)稱度誤差，h-鍵槽深，d-軸直徑，a-E、F值差的絕對(duì)值。該儀器通過(guò)測(cè)出鍵槽兩側(cè)面至圓柱面最大距離的差值，以差值大小判斷軸鍵槽對(duì)稱度是否合格。缺點(diǎn)是由于該儀器由杠桿表、主體、測(cè)微部分等組成，特別是杠桿表測(cè)頭垂直于鍵槽底面，旋轉(zhuǎn)微分筒使杠桿表測(cè)頭與鍵槽底面的距離減小，由于較多的連接部件沒(méi)有鉸連接，致使微分筒擰進(jìn)的距離與杠桿表測(cè)頭移動(dòng)的距離比不是定比，盡管二者的距離都非常小，仍會(huì)造成儀器的重復(fù)性很大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有軸鍵槽對(duì)稱度誤差測(cè)量過(guò)程中的一些不足之處，本技術(shù)(專利技術(shù))提供一種新型軸鍵槽對(duì)稱度誤差測(cè)量裝置一一軸鍵槽對(duì)稱度誤差測(cè)量量規(guī)，以下簡(jiǎn)稱為該測(cè)量量規(guī)，利用該測(cè)量量規(guī)可方便、快速地檢測(cè)出軸鍵槽的對(duì)稱度誤差，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在線測(cè)量。本技術(shù)的技術(shù)方案是:該測(cè)量量規(guī)是通過(guò)測(cè)量鍵槽兩邊對(duì)應(yīng)母線相對(duì)測(cè)量量規(guī)的位置，來(lái)確定鍵槽的對(duì)稱度誤差值。測(cè)量量規(guī)整體由旋轉(zhuǎn)輪、蓋板、螺釘、主尺、鎖緊螺釘、副尺、頂絲、定柵、動(dòng)?xùn)拧⒏背吡孔Α⒌装濉A緊定位塊螺栓等零件組成。各部分結(jié)構(gòu)及相互作用如下:主尺一端有一較大的長(zhǎng)方體方殼，里面用于安裝夾緊定位塊、螺栓等零件，長(zhǎng)方體方殼上有蓋板、下有底板，蓋板上方有旋轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪，螺栓、楔塊(滑塊)、夾緊定位塊產(chǎn)生一系列運(yùn)動(dòng)，使夾緊定位塊與軸鍵槽兩側(cè)面接觸，實(shí)現(xiàn)定位功能。主尺另一端采用卡尺的主尺結(jié)構(gòu)，上面鑲有定柵，副尺可在上面移動(dòng)。副尺上裝有動(dòng)?xùn)牛c主尺上的定柵，根據(jù)容柵原理動(dòng)?xùn)棚@示移動(dòng)距離值，即測(cè)量值。旋轉(zhuǎn)輪一端面有圓孔，圓孔側(cè)壁上有一頂絲孔，螺栓進(jìn)入圓孔內(nèi)，通過(guò)頂絲把旋轉(zhuǎn)輪、螺栓固定在一起。螺栓與夾緊定位塊傳遞運(yùn)動(dòng)的中介是楔塊，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪時(shí)楔塊帶動(dòng)夾緊定位塊移動(dòng)。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪時(shí)兩夾緊定位塊相反方向移動(dòng)或相向移動(dòng)；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪時(shí)兩夾緊定位塊相向移動(dòng)或相反移動(dòng)。螺栓與楔塊以螺旋副形式連接，楔塊裝在螺栓上，楔塊可以沿螺栓軸線移動(dòng)，楔塊與夾緊定位塊以楔面形式配合。相關(guān)原理。對(duì)稱度誤差是指被測(cè)中心要素(中心平面、中心線或軸線)對(duì)具有確定位置的理想中心(基準(zhǔn))要素(中心平面、中心線或軸線)的變動(dòng)量。如果被測(cè)量要素與基準(zhǔn)要素的理想形狀不一致，如一為直線而另一為平面，則要求被測(cè)要素的理想要素通過(guò)基準(zhǔn)要素的理想要素，評(píng)定對(duì)稱度誤差直接用理想要素定位，以包容被測(cè)實(shí)際要素而得到的定位最小包容區(qū)域表示，被測(cè)要素的理想要素通過(guò)基準(zhǔn)，組成定位最小區(qū)域的每一平面與被測(cè)實(shí)際要素至少應(yīng)有一點(diǎn)接觸，對(duì)稱度誤差為被測(cè)量要素對(duì)理想要素最大變化量的2倍。軸鍵槽為被測(cè)要素，中心要素為鍵槽中心平面，基準(zhǔn)要素為軸的中心線，被測(cè)理想中心要素通過(guò)基準(zhǔn)要素，此時(shí)對(duì)稱度誤差為零。反之，鍵槽中心平面不通過(guò)軸軸線，二者之間有h的距離，則對(duì)稱度誤差為2h。平均值法。對(duì)工件的不同位置點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取多次測(cè)量值的平均值作為最終測(cè)量值的方法。沿軸線方向，多次測(cè)量軸不同位置鍵槽對(duì)稱度誤差，可以得到鍵槽對(duì)稱度誤差的多次測(cè)量值，取其平均值作為軸鍵槽對(duì)稱度誤差。平均值法可減少測(cè)量誤差，鍵槽對(duì)稱度誤差測(cè)量采用該方法十分必要，這是因?yàn)閷?shí)際加工的工件由于受加工設(shè)備精度、應(yīng)力變形等因素影響，軸的形狀不是一個(gè)理想的圓柱形，會(huì)有一定的尺寸誤差，即圓柱度誤差。本技術(shù)(專利技術(shù))有益效果是:該測(cè)量裝置能夠方便、快捷地測(cè)出軸鍵槽的對(duì)稱度誤差，用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在線測(cè)量，在三坐標(biāo)測(cè)量鍵槽對(duì)稱度等方法之外，找到另一種實(shí)用方法。【附圖說(shuō)明】下面結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)(專利技術(shù))作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本技術(shù)(專利技術(shù))的結(jié)構(gòu)示意圖。零件標(biāo)號(hào)數(shù)字的名稱如下:1一旋轉(zhuǎn)輪，2—蓋板，3—螺釘，4—主尺，5—鎖緊螺釘，6—副尺，7-頂絲，8—定柵，9一動(dòng)?xùn)牛?0-副尺量爪，11-底板，12-夾緊定位塊1，13—夾緊定位塊2，14—螺栓。【具體實(shí)施方式】①在圖1中，把該測(cè)量量規(guī)放在被測(cè)工件軸的鍵槽上，副尺不接觸工件，兩夾緊定位塊12、13放入鍵槽內(nèi)，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪1，兩夾緊塊之間的距離增大或縮小，兩夾緊定位塊的側(cè)面與孔鍵槽的側(cè)面接觸或分離，當(dāng)兩夾緊定位塊的側(cè)面與鍵槽側(cè)面有壓力接觸、旋轉(zhuǎn)輪I手動(dòng)轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，夾緊定位工作完成。②沿主尺4長(zhǎng)度方向移動(dòng)副尺6，副尺量爪10與工件軸的外圓接觸，動(dòng)?xùn)?顯示出此時(shí)位移值al。③卸下測(cè)量量規(guī)，水平轉(zhuǎn)動(dòng)180°，重復(fù)上述①、②步驟，測(cè)出副尺量爪10接觸軸鍵槽另一側(cè)外圓的位移值a2。④兩次動(dòng)?xùn)棚@本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸鍵槽對(duì)稱度誤差測(cè)量量規(guī)，它包括旋轉(zhuǎn)輪、蓋板、主尺、副尺、定柵、動(dòng)?xùn)拧⒌装濉A緊定位塊、螺栓部分，其特征是：兩夾緊定位塊、螺栓裝在主尺方殼內(nèi)；旋轉(zhuǎn)輪裝在螺栓端部；蓋板、底板通過(guò)螺釘固定在主尺的方殼上；定柵、動(dòng)?xùn)欧謩e裝在主尺、副尺上；副尺在主尺上往復(fù)移動(dòng)；副尺量爪與被測(cè)軸外圓接觸。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉美藝，劉其和，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：劉美藝，劉其和，
類型：新型
國(guó)別省市：黑龍江;23