本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)，包括：依次排放的放線框架、油墨涂覆框架、固化框架、牽引框架和收線框架，從上往下形成至少2個光纖通道，放排線單元、收排線單元均包括具有凹槽的基座、左、右支撐座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和行進(jìn)電機(jī)，所述基座位于凹槽兩側(cè)的表面固定有兩個x向線軌，左支撐座下表面兩側(cè)均固定有第一x向滑塊，右支撐座下表面兩側(cè)均固定有第二x向滑塊，所述x向線軌依次嵌入第一x向滑塊、第二x向滑塊各自的凹槽內(nèi)；一位于兩個x向線軌之間的x向驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于基座的凹槽內(nèi)并位于左、右支撐座下方，一氣缸固定于左支撐座上并位于左支撐座外側(cè)端，所述氣缸的頂桿機(jī)構(gòu)一端連接到氣缸。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了三根光纖可同時涂覆的功能，并不相互干擾，性能穩(wěn)定，且可動態(tài)調(diào)整盤距，實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格的光纖盤操作。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種光纖油墨著色領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)。
技術(shù)介紹
著色工藝生產(chǎn)線的目的是給光纖著上鮮明、光滑、穩(wěn)定可靠的各種顏色，以便在生產(chǎn)過程中和使用過程中很容易地辯認(rèn)光纖。著色工藝使用的主要原材料為光纖及著色油墨，著色油墨顏色按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為12種，其中按廣電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及信息產(chǎn)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的色譜排列是不一樣的，廣電標(biāo)準(zhǔn)的色譜排列如下:本(白)、紅、黃、綠、灰、黑、藍(lán)、橙、棕、紫、粉紅、青綠，信息產(chǎn)業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的色譜排列如下:藍(lán)、桔、綠、棕、灰、本(白)、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。在不影響識別的情況下允許使用本色代替白色。現(xiàn)本公司采用的色譜排列按廣電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在用戶要求時也可按信息產(chǎn)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)色譜排列。在用戶要求每管光纖數(shù)在12芯以上時，可根據(jù)需要用不同的顏色按不同的比例調(diào)配出其它顏色來對光纖進(jìn)行區(qū)分。光纖著色后應(yīng)滿足以下各方面的要求:1、著色光纖顏色不迀移，不褪色(用丙酮或酒精擦拭也如此)。2、光纖排線整齊，平整，不亂線，不壓線。3、光纖衰減指標(biāo)達(dá)到要求，OTDR測試曲線無臺階等現(xiàn)象。光纖著色工藝使用的設(shè)備為光纖著色機(jī)，光纖著色機(jī)由光纖放線部分，著色模具及供墨系統(tǒng)，紫外線固化爐，牽引，光纖收線及電器控制部分等組成。主要原理為紫外固化油墨經(jīng)著色模具涂覆于光纖表面，經(jīng)過紫外線固化爐固化后固定于光纖表面，形成易于分色的光纖。使用的油墨為紫外固化型油墨。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)，此光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)實(shí)現(xiàn)了三根光纖可同時涂覆的功能，并不相互干擾，性能穩(wěn)定，框架剛性大，支撐整機(jī)穩(wěn)定，震動及噪音良好，避免了生產(chǎn)時由于高速生產(chǎn)對光纖末端光纖造成沖擊帶來的損傷；且可動態(tài)調(diào)整盤距，實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格的光纖盤操作。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)，包括:依次排放的放線框架、油墨涂覆框架、固化框架、牽引框架和收線框架，所述放線框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有支撐托板的放線框，所述油墨涂覆框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有保護(hù)隔板的油墨涂覆框，所述固化框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有保護(hù)隔板的固化框，所述收線框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有支撐托板的收線框，所述牽引框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有支撐托板的牽引框，從而從上往下形成至少2個光纖通道，所述放線框內(nèi)均安裝有用于存放繞有光纖的放排線單元，所述固化框內(nèi)均安裝有UV光固化爐；所述油墨涂覆框內(nèi)均依次安裝放線張力調(diào)節(jié)器、除靜電器、涂覆單元，所述放線張力調(diào)節(jié)器包括放線導(dǎo)輪和放線跳舞輪，所述放線導(dǎo)輪通過固定轉(zhuǎn)軸安裝在油墨涂覆框上，所述放線跳舞輪通過一擺動桿連到安裝在油墨涂覆框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述涂覆單元包括油墨池和通過管道與油墨池的油墨桶，所述除靜電器位于放線張力調(diào)節(jié)器和涂覆單元之間；所述牽引框內(nèi)均依次安裝牽引輪、收線張力調(diào)節(jié)器和位于牽引輪、收線張力調(diào)節(jié)器之間的導(dǎo)輪，所述牽引輪的中心軸與一牽引電機(jī)連接，所述收線張力調(diào)節(jié)器包括收線導(dǎo)輪和收線跳舞輪，所述收線導(dǎo)輪通過固定轉(zhuǎn)軸安裝在牽引框上，所述收線跳舞輪通過一擺動桿連到安裝在牽引框的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述收線框內(nèi)均安裝有用于收光纖的收排線單元，此收排線單元沿其周向安裝有一透明弧形防護(hù)罩；所述放排線單元、收排線單元均包括:具有凹槽的基座、左、右支撐座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和行進(jìn)電機(jī)，所述基座位于凹槽兩側(cè)的表面固定有兩個X向線軌，左支撐座下表面兩側(cè)均固定有第一 X向滑塊，右支撐座下表面兩側(cè)均固定有第二 X向滑塊，所述X向線軌依次嵌入第一 X向滑塊、第二 X向滑塊各自的凹槽內(nèi)；一位于兩個X向線軌之間的X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于基座的凹槽內(nèi)并位于左、右支撐座下方，所述X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括X向螺母、嵌入X向螺母的X向絲杠、X向主軸承座和X向從軸承座，所述X向絲杠兩端分別通過X向主軸承機(jī)構(gòu)、X向從軸承機(jī)構(gòu)嵌入X向主軸承座、X向從軸承座各自通孔內(nèi)，所述X向螺母固定于左支撐座下表面，所述行進(jìn)電機(jī)安裝于位于X向主軸承座外側(cè)的X向絲杠一端；—?dú)飧坠潭ㄓ谧笾巫喜⑽挥谧笾巫鈧?cè)端，所述氣缸的頂桿機(jī)構(gòu)一端連接到氣缸，另一通過插座安裝于右支撐座同側(cè)的外側(cè)端，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括Y形頂桿和連接桿，此Y形頂桿一端具有一插槽，所述連接桿一端嵌入此插槽內(nèi)并通過螺栓活動連接，所述連接桿另一端嵌入插座內(nèi)，所述連接桿上沿X方向上設(shè)置有若干個定位孔；位于所述左、右支撐座各自上端通孔內(nèi)均安裝有軸承機(jī)構(gòu)，此左、右支撐座內(nèi)側(cè)均安裝有與軸承機(jī)構(gòu)連接的夾盤片，位于左支撐座的軸承機(jī)構(gòu)外側(cè)安裝有所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下:1、上述方案中，所述除靜電器其由高壓電源產(chǎn)生器及放電電極構(gòu)成，通過離子針的尖端高壓電暈放電把附近的空氣電離成為大量的正負(fù)離子，然后利用鼓風(fēng)裝置把這些正負(fù)離子吹到物體表面以中和靜電，或者直接把除靜電設(shè)備靠近物體的表面進(jìn)行靜電的中和。2、上述方案中，還包括一電控柜，此電控柜上設(shè)置有觸摸屏、功能鍵組和電源鍵。3、上述方案中，所述放線框與油墨涂覆框相背的一端面安裝有前門板，所述收線框與牽引框相背的一端面安裝有后門板。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):1、本技術(shù)光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)，其可長期、快速、穩(wěn)定的生產(chǎn)光纖，并且本技術(shù)可兼容生產(chǎn)市面上100KM及100KM以下的各種長度規(guī)格光纖，實(shí)現(xiàn)了三根光纖可同時涂覆的功能，并不相互干擾，性能穩(wěn)定，框架剛性大，支撐整機(jī)穩(wěn)定，震動及噪音良好，本技術(shù)可生產(chǎn)包含10km及10km以下長度規(guī)格光纖；其次，其收排線單元沿其周向安裝有一透明弧形防護(hù)罩具有光纖放甩打功能，避免了生產(chǎn)時由于高速生產(chǎn)對光纖末端光纖造成沖擊帶來的損傷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、本技術(shù)光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)，其可自動調(diào)整排線換向位置，可解決需操作上不停地對排線換向位置的調(diào)整，減了少操作上的勞動強(qiáng)，完全實(shí)現(xiàn)了全自動排線，排線質(zhì)量高；其次，其位于兩個X向線軌之間的X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于基座的凹槽內(nèi)并位于左、右支撐座下方，大大減少了裝置的體積，降低了設(shè)備安裝占用面積，方便設(shè)備的安裝使用。3、本技術(shù)光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)，其氣缸固定于左支撐座上并位于左支撐座外側(cè)端，所述氣缸的頂桿機(jī)構(gòu)一端連接到氣缸，另一通過插座安裝于右支撐座同側(cè)的外側(cè)端，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括Y形頂桿和連接桿，此Y形頂桿一端具有一插槽，所述連接桿一端嵌入此插槽內(nèi)并通過螺栓活動連接，所述連接桿另一端嵌入插座內(nèi)。采用Y形頂桿不僅可以滿足快速安裝的使用需要，并且考慮到與其連接的加工件存在一定的誤差，故其還有一定的機(jī)械糾偏功能。其次，其連接桿上沿X方向上設(shè)置有若干個定位孔，連接桿可在插座內(nèi)移動，一固定銷嵌入插座和連接桿的定位孔內(nèi)，可動態(tài)調(diào)整盤距，實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格的光纖盤操作，避免由于大盤與小盤之間切換由于氣缸行程問題而導(dǎo)致夾取力不足而影響設(shè)備的運(yùn)行速度及穩(wěn)定性。【附圖說明】附圖1為本技術(shù)光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本技術(shù)光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)中框架結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本技術(shù)光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)中收放排線單元主視示意圖；附圖4為本技術(shù)光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)中收放排線單元立體示意圖。以上附圖中:1、放線框架；101、放線框；2、油墨涂覆框架；201、油墨涂覆框本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種光纖光纜用著色復(fù)繞機(jī)，其特征在于：包括：依次排放的放線框架（1）、油墨涂覆框架（2）、固化框架（3）、牽引框架（4）和收線框架（5），所述放線框架（1）內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有支撐托板（6）的放線框（101），所述油墨涂覆框架（2）內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有保護(hù)隔板（7）的油墨涂覆框（201），所述固化框架（3）內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有保護(hù)隔板（7）的固化框（301），所述收線框架（5）內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有支撐托板（6）的收線框（501），所述牽引框架（4）內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有支撐托板（6）的牽引框（401），從而從上往下形成至少2個光纖通道，所述放線框（101）內(nèi)均安裝有用于存放繞有光纖的放排線單元（8），所述固化框（301）內(nèi)均安裝有UV光固化爐（9）；所述油墨涂覆框（201）內(nèi)均依次安裝放線張力調(diào)節(jié)器（10）、除靜電器（11）、涂覆單元（12），所述放線張力調(diào)節(jié)器（10）包括放線導(dǎo)輪（13）和放線跳舞輪（14），所述放線導(dǎo)輪（13）通過固定轉(zhuǎn)軸安裝在油墨涂覆框（201）上，所述放線跳舞輪（14）通過一擺動桿（15）連到安裝在油墨涂覆框（201）的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（16）上，所述涂覆單元（12）包括油墨池（121）和通過管道與油墨池（121）的油墨桶（122），所述除靜電器（11）位于放線張力調(diào)節(jié)器（10）和涂覆單元（12）之間；所述牽引框（401）內(nèi)均依次安裝牽引輪（17）、收線張力調(diào)節(jié)器（18）和位于牽引輪（17）、收線張力調(diào)節(jié)器（18）之間的導(dǎo)輪（19），所述牽引輪（17）的中心軸與一牽引電機(jī)連接，所述收線張力調(diào)節(jié)器（18）包括收線導(dǎo)輪（20）和收線跳舞輪（21），所述收線導(dǎo)輪（20）通過固定轉(zhuǎn)軸安裝在牽引框（401）上，所述收線跳舞輪（21）通過一擺動桿（22）連到安裝在牽引框（401）的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（23）上，所述收線框（501）內(nèi)均安裝有用于收光纖的收排線單元（24），此收排線單元（24）沿其周向安裝有一透明弧形防護(hù)罩（25）；所述放排線單元（8）、收排線單元（24）均包括：具有凹槽（301）的基座（31）、左、右支撐座（32、33）、旋轉(zhuǎn)電機(jī)（34）和行進(jìn)電機(jī)（35），所述基座（31）位于凹槽（301）兩側(cè)的表面固定有兩個x向線軌（36），左支撐座（32）下表面兩側(cè)均固定有第一x向滑塊（37），右支撐座（33）下表面兩側(cè)均固定有第二x向滑塊（38），所述x向線軌（36）依次嵌入第一x向滑塊（37）、第二x向滑塊（38）各自的凹槽內(nèi)；一位于兩個x向線軌（36）之間的x向驅(qū)動機(jī)構(gòu)（39）安裝于基座（31）的凹槽（301）內(nèi)并位于左、右支撐座（32、33）下方，所述x向驅(qū)動機(jī)構(gòu)（39）包括x向螺母（3913391）、嵌入x向螺母（3913391）的x向絲杠（392）、x向主軸承座（393）和x向從軸承座（394），所述x向絲杠（392）兩端分別通過x向主軸承機(jī)構(gòu)（40）、x向從軸承機(jī)構(gòu)（41）嵌入x向主軸承座（393）、x向從軸承座（394）各自通孔內(nèi)，所述x向螺母（391）固定于左支撐座（32）下表面，所述行進(jìn)電機(jī)（35）安裝于位于x向主軸承座（393）外側(cè)的x向絲杠（392）一端；一氣缸（42）固定于左支撐座（32）上并位于左支撐座（32）外側(cè)端，所述氣缸（42）的頂桿機(jī)構(gòu)（43）一端連接到氣缸（42），另一通過插座（44）安裝于右支撐座（33）同側(cè)的外側(cè)端，所述頂桿機(jī)構(gòu)（43）包括Y形頂桿（45）和連接桿（46），此Y形頂桿（45）一端具有一插槽（451），所述連接桿（46）一端嵌入此插槽（451）內(nèi)并通過螺栓（452）活動連接，所述連接桿（46）另一端嵌入插座（44）內(nèi)，所述連接桿（46）上沿X方向上設(shè)置有若干個定位孔（461）；位于所述左、右支撐座（32、33）各自上端通孔內(nèi)均安裝有軸承機(jī)構(gòu)（47），此左、右支撐座（32、33）內(nèi)側(cè)均安裝有與軸承機(jī)構(gòu)（47）連接的夾盤片（48），位于左支撐座（32）的軸承機(jī)構(gòu)（47）外側(cè)安裝有所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（34）。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韋冬，江平，許人東，李龍，何蘭珍，徐斌，蔣偉泉，葉其斌，孫強(qiáng)，許泉林，
申請(專利權(quán))人：江蘇亨通光電股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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