一種煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，包括位于真空罐灌口的密封槽側邊的連接平臺，其特征在于，還包括一水平設置在連接平臺上且高出于真空罐灌口高度的擋渣板，真空罐內防濺蓋的移動路徑沿豎直方向的投影落入到擋渣板的寬度范圍內，擋渣板遠離對應真空罐的一側設置有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿伸縮方向和防濺蓋移動路徑方向一致，伸縮桿前端連接在擋渣板上并能夠帶動擋渣板前端伸出覆蓋于對應真空罐灌口相鄰側上方。本實用新型專利技術具有結構簡單，能夠避免紅渣掉落密封槽內以損壞密封圈，同時對密封圈防護效果好，能夠保證密封效果等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種煉鋼VD精煉技術，尤其涉及一種煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構。
技術介紹
煉鋼VD精煉技術，是一種采用VD爐以抽真空的方式，對鋼水進行精煉的工藝。VD爐又名VD型IL包精煉爐，能夠實現在真空下吹氬攪拌、脫避、真空除氣、真空下合金成分微調等操作；可對鋼水進行一般的真空脫氣處理及真空下合金成分微調。現有的VD型?包精煉爐，其結構一般包括兩個并列間隔設置的真空罐形成兩個工位，真空罐和抽真空系統連接，兩真空罐上端罐口位置水平連接設置有連接平臺，連接平臺上設置有真空罐蓋車，真空罐蓋車用于在兩個工位之間運輸真空罐蓋以及設置于真空罐內的防濺蓋，使其能夠在兩個工位間輪流使用。同時現有的VD型鋼包精煉爐,在真空罐罐口位置還設置有一圈密封槽,密封槽內設置有用于和真空罐蓋配合實現密封的橡膠密封圈，同時密封槽內設置有冷卻水以保護橡膠密封圈。原有的VD爐，一般采用蒸汽式抽真空系統進行抽真空，但這種系統結構較為復雜且不利于操控。申請人現設計了一種VD爐采用干式真空系統以獲取真空。干式真空系統即是以機械式結構的真空泵系統實現抽取真空。但由于密封槽內冷卻水的存在，會導致蒸發產生大量蒸氣，造成抽氣量增大，對真空泵造成損害，對干式真空系統造成極大的損壞。如果取消密封槽內的冷卻水，在防濺蓋輸送過程中，防濺蓋上的高溫鋼渣掉落密封槽后，又容易造成燒壞橡膠密封圈，使得密封失效。故需要重新設計一種新的密封圈防護機構，使其具有結構簡單，能夠避免產生蒸汽以損壞干式真空系統，同時對密封圈防護效果好，能夠保證密封效果的特點。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是:如何提供一種結構簡單，能夠避免產生蒸汽以損壞干式真空系統，同時對密封圈防護效果好，能夠保證密封效果的煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構。為了解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案:一種煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，包括位于真空罐灌口的密封槽側邊的連接平臺，其特征在于，還包括一水平設置在連接平臺上且高出于真空罐灌口高度的擋渣板，真空罐內防濺蓋的移動路徑沿豎直方向的投影落入到擋渣板的寬度范圍內，擋渣板遠離對應真空罐的一側設置有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿伸縮方向和防濺蓋移動路徑方向一致，伸縮桿前端連接在擋渣板上并能夠帶動擋渣板前端伸出覆蓋于對應真空罐灌口相鄰側上方。這樣，在實際生產中，當真空罐真空處理結束，真空罐內破真空至恢復常壓，提升真空罐蓋至上限位，然后啟動伸縮裝置，帶動擋渣板向前伸出遮蓋住橡膠密封圈上方，以阻止防濺蓋上的高溫鋼渣掉落密封槽內燒壞橡膠密封圈。真空罐蓋車移動至待機工位后，擋渣板復位。或真空罐蓋車要行駛至生產工位，也先要啟動擋渣板遮擋住橡膠密封圈，直至真空罐蓋車行駛到生產工位后，擋渣板復位，真空罐蓋落下開始進行真空處理。這樣就無需采用冷卻水保護密封圈，能夠避免冷卻水產生蒸汽以損壞干式真空系統，同時對密封圈防護效果好，能夠保證密封圈密封性和使用壽命。作為優化，所述擋渣板和相鄰一側的真空罐灌口為弧度對應一致的弧形結構。這樣，只需移動少許距離即可恰好擋住密封圈，同時不會對防濺蓋的移動造成阻礙。作為優化，所述擋渣板下端兩側設置有滾輪，滾輪滾動配合支撐在連接平臺上沿防濺蓋的移動路徑方向設置的導軌上。這樣，可以方便對擋渣板的支承以及控制移動。 作為優化，所述擋渣板為花紋鋼材料制得。這樣，擋渣板表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。作為優化，所述伸縮裝置具有兩套并各自設置在擋渣板遠離對應真空罐的一側的兩端位置。這樣，使伸縮裝置施力更加平衡，工作過程更加平穩可靠。作為優化，所述伸縮裝置采用氣缸。這樣具有結構簡單，成本低廉，利于控制等效果O進一步地，氣缸上方設置有氣缸保護罩，以更好地保護氣缸。綜上所述，本技術具有結構簡單，能夠避免產生蒸汽以損壞干式真空系統，同時對密封圈防護效果好，能夠保證密封效果等優點。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1中取消罐蓋后的俯視圖。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本技術作進一步的詳細說明。具體實施時:如圖1和2所示，一種煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，包括位于真空罐灌口 I的密封槽側邊的連接平臺2，還包括一水平設置在連接平臺2上且高出于真空罐灌口高度的擋渣板3，真空罐內防濺蓋的移動路徑沿豎直方向的投影落入到擋渣板3的寬度范圍內，擋渣板3遠離對應真空罐的一側設置有伸縮裝置5，伸縮裝置5的伸縮桿伸縮方向和防濺蓋移動路徑方向一致，伸縮桿前端連接在擋渣板3上并能夠帶動擋渣板3前端伸出覆蓋于對應真空罐灌口I相鄰側上方。這樣，在實際生產中，當真空罐真空處理結束，真空罐內破真空至恢復常壓，提升真空罐蓋4至上限位，然后啟動伸縮裝置，帶動擋渣板向前伸出遮蓋住橡膠密封圈上方，以阻止防濺蓋上的高溫鋼渣掉落密封槽內燒壞橡膠密封圈。真空罐蓋車移動至待機工位后，擋渣板復位。或真空罐蓋車要行駛至生產工位，也先要啟動擋渣板遮擋住橡膠密封圈，直至真空罐蓋車行駛到生產工位后，擋渣板復位，真空罐蓋落下開始進行真空處理。這樣就無需采用冷卻水保護密封圈，能夠避免冷卻水產生蒸汽以損壞干式真空系統，同時對密封圈防護效果好，能夠保證密封圈密封性和使用壽命。其中，所述擋渣板3和相鄰一側的真空罐灌口 I為弧度對應一致的弧形結構。這樣，只需移動少許距離即可恰好擋住密封圈，同時不會對防濺蓋的移動造成阻礙。其中，所述擋渣板3下端兩側設置有滾輪6，滾輪6滾動配合支撐在連接平臺上沿防濺蓋的移動路徑方向設置的導軌7上。這樣，可以方便對擋渣板的支承以及控制移動。其中，所述擋渣板3為花紋鋼材料制得。這樣，擋渣板表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。其中，所述伸縮裝置5具有兩套并各自設置在擋渣板遠離對應真空罐的一側的兩端位置。這樣，使伸縮裝置施力更加平衡，工作過程更加平穩可靠。其中，所述伸縮裝置5采用氣缸。這樣具有結構簡單，成本低廉，利于控制等效果。進一步地，氣缸上方設置有氣缸保護罩8，以更好地保護氣缸。【主權項】1.一種煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，包括位于真空罐灌口的密封槽側邊的連接平臺，其特征在于，還包括一水平設置在連接平臺上且高出于真空罐灌口高度的擋渣板，真空罐內防濺蓋的移動路徑沿豎直方向的投影落入到擋渣板的寬度范圍內，擋渣板遠離對應真空罐的一側設置有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿伸縮方向和防濺蓋移動路徑方向一致，伸縮桿前端連接在擋渣板上并能夠帶動擋渣板前端伸出覆蓋于對應真空罐灌口相鄰側上方。2.如權利要求1所述的煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，其特征在于，所述擋渣板和相鄰一側的真空罐灌口為弧度對應一致的弧形結構。3.如權利要求1所述的煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，其特征在于，所述擋渣板下端兩側設置有滾輪，滾輪滾動配合支撐在連接平臺上沿防濺蓋的移動路徑方向設置的導軌上。4.如權利要求1所述的煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，其特征在于，所述擋渣板為花紋鋼材料制得。5.如權利要求1所述的煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，其特征在于，所述伸縮裝置具有兩套并各自設置在擋渣板遠離對應真空罐的一側的兩端位置。6.如權利要求1所述的煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，其特征在于，所述伸縮裝置采用氣缸。7.如權利要求6所述的煉鋼V本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煉鋼VD爐真空罐密封圈防護機構，包括位于真空罐灌口的密封槽側邊的連接平臺，其特征在于，還包括一水平設置在連接平臺上且高出于真空罐灌口高度的擋渣板，真空罐內防濺蓋的移動路徑沿豎直方向的投影落入到擋渣板的寬度范圍內，擋渣板遠離對應真空罐的一側設置有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿伸縮方向和防濺蓋移動路徑方向一致，伸縮桿前端連接在擋渣板上并能夠帶動擋渣板前端伸出覆蓋于對應真空罐灌口相鄰側上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊寶成，羅榮彬，葉繼承，張敏娟，林波，李宏亮，陳永渝，
申請(專利權)人：重慶鋼鐵集團設計院有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85