本實用新型專利技術公開了一種用于煤礦輸送機轉載點的封閉式負壓二次控除塵裝置，其包括能調整距離的控塵箱，其中，煤礦輸送機轉載點包括位于上方的第一傳送帶與位于下方的第二傳送帶，控塵箱的進料口位于第一傳送帶上，控塵箱的出料口位于第二傳送帶上，進料口處設置有進料口隔塵簾，出料口處設置有出料口隔塵簾，第一傳送帶與第二傳送帶之間設置有豎直布置的隔塵板；第一傳送帶的出料端、第二傳送帶的入料端與隔塵板形成一直角區域，控塵箱在與直角區域對應處設置有多個二次降塵裝置。通過噴霧對控塵腔中封閉的揚塵進行沉降，而且未能有效沉降的粉塵可通過負壓二次噴霧降塵裝置的卷吸作用實現二次沉降，實現了高效控除塵目的。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于煤礦輸送機轉載點的封閉式負壓二次控除塵裝置。
技術介紹
目前，國內外多數煤礦采用輸送機進行井下煤炭、矸石等物料的轉運工作，眾所周知的是輸送機轉載點是不可忽視的煤礦主要產塵場所之一。由于井下膠帶輸送機、刮板輸送機等輸送設備具有一定的速度，而且輸送機轉載點處兩條傳輸帶之間往往具有約0.5m的落差，使得轉運物料在下落過程中呈現拋物狀態，因此會產生較高濃度的粉塵，粉塵在井下巷道這一開放空間中受到風流影響發生懸浮、擴散現象形成巷道揚塵，對井下作業環境造成極為惡劣的影響。研宄表明，煤礦井下轉載點處粉塵產量高、濃度大，并且粉塵粒徑相對較大。目前，絕大多數煤礦對于轉載點處粉塵采用普通高壓噴霧方式進行沉降治理，該方法雖然起到了一定程度的作用，但控除塵效果卻不盡如人意，粉塵濃度高、擴散范圍大、降塵效率低等問題沒有得到實際的解決。所以，有必要對現有的煤礦轉載點噴霧降塵裝置進行研宄創新，用最經濟的方法獲得最佳的降塵效果。
技術實現思路
鑒于上述現有技術的不足，本技術提供的一種用于煤礦輸送機轉載點的封閉式負壓二次控除塵裝置，以避免粉塵自煤礦輸送機轉載點向其他區域擴散，降低轉載點粉塵濃度，從而有效改善作業環境，保障煤礦的安全高效生產。為解決上述技術問題，本技術方案包括:一種用于煤礦輸送機轉載點的封閉式負壓二次控除塵裝置，其包括能調整距離的控塵箱，其中，控塵箱設置在煤礦輸送機轉載點處，煤礦輸送機轉載點包括位于上方的第一傳送帶與位于下方的第二傳送帶，控塵箱的進料口位于第一傳送帶上，控塵箱的出料口位于第二傳送帶上，進料口處設置有進料口隔塵簾，出料口處設置有出料口隔塵簾，第一傳送帶與第二傳送帶之間設置有豎直布置的隔塵板，控塵箱、進料口隔塵簾、出料口隔塵簾與隔塵板在煤礦輸送機轉載點處形成一封閉式除塵空間；第一傳送帶的出料端、第二傳送帶的入料端與隔塵板形成一直角區域，控塵箱在與直角區域對應處設置有弧形控塵頂板，該弧形控塵頂板上設置有多個二次降塵裝置。所述的封閉式負壓二次控除塵裝置，其中，上述二次降塵裝置包括用于連接外界水源的連通球閥，連通球閥與一水管相連接，水管的前端設置有一噴頭，水管設置有罩體，罩體與噴頭對應處設置有喇叭形出水口，在喇叭形出口下方的罩體上設置有吸氣口，噴頭內的水霧自喇叭形出口噴出，使罩體內形成負壓，吸氣口卷吸封閉式除塵空間內的塵灰，形成二次降塵。所述的封閉式負壓二次控除塵裝置，其中，控塵箱底部的兩側設置有滾輪，滾輪能沿第一傳送帶的支架與第二傳送帶的支架移動。所述的封閉式負壓二次控除塵裝置，其中，上述控塵箱包括左箱體與右箱體，左箱體上部設置有一導軌，右箱體能沿導軌在左箱體內移動；左箱體與右箱體上均設置有把手。所述的封閉式負壓二次控除塵裝置，其中，上述多個二次降塵裝置設置在一固定板上，該固定板設置在右箱體上；左箱體在與固定板對應的區域設置有移動條隙。本技術提供的一種用于煤礦輸送機轉載點的封閉式負壓二次控除塵裝置，將其安放在煤礦輸送機轉載點兩側的鐵質支架上，輸送機開啟后，物料通過進料口進入封閉式除塵空間，進料口隔塵簾、出料口隔塵簾能夠有效地將轉載揚塵控制在封閉式除塵空間內，封閉式除塵空間內的多個二次降塵裝置一方面通過噴霧對控塵腔中封閉的揚塵進行沉降，另一方面，未能有效沉降的粉塵可通過負壓二次噴霧降塵裝置的卷吸作用實現二次沉降，實現了高效控除塵目的，經噴霧降塵后的物料通過出料口送出，載運至井下其它地點，在此過程中，封閉式除塵空間內的堆煤保護裝置還能夠實現對轉載點的監測監控，確保轉載設施的正常運行，從而避免了粉塵自煤礦輸送機轉載點向其他區域擴散，降低了轉載點粉塵濃度，有效改善了作業環境，保障煤礦的安全高效生產。尤其是通過導軌使左箱體與右箱體能相對移動一定距離，能將控塵箱調整至適當寬度，而且通過控塵箱下方的滾輪將其推放至適當位置，方便了用戶使用。【附圖說明】圖1為本技術中封閉式負壓二次控除塵裝置的剖視結構示意圖；圖2為本技術中自進料口向出料口方向之封閉式負壓二次控除塵裝置的結構示意圖。【具體實施方式】本技術提供了一種用于煤礦輸送機轉載點的封閉式負壓二次控除塵裝置，為使本技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。本技術提供了一種用于煤礦輸送機轉載點的封閉式負壓二次控除塵裝置，如圖1與圖2所示的，其包括能調整距離的控塵箱I，其中，控塵箱I設置在煤礦輸送機轉載點處，煤礦輸送機轉載點包括位于上方的第一傳送帶2與位于下方的第二傳送帶3，控塵箱I的進料口 4位于第一傳送帶2上，控塵箱I的出料口 5位于第二傳送帶3上，進料口 4處設置有進料口隔塵簾6，出料口 5處設置有出料口隔塵簾7，第一傳送帶2與第二傳送帶3之間設置有豎直布置的隔塵板8，控塵箱1、進料口隔塵簾6、出料口隔塵簾7與隔塵板8在煤礦輸送機轉載點處形成一封閉式除塵空間9 ;第一傳送帶2的出料端、第二傳送帶3的入料端與隔塵板8形成一直角區域，控塵箱I在與直角區域對應處設置有弧形控塵頂板10，該弧形控塵頂板10上設置有多個二次降塵裝置11。在本技術的另一較佳實施例中，上述二次降塵裝置11包括用于連接外界水源的連通球閥12，連通球閥12與一水管13相連接，水管13的前端設置有一噴頭14，水管13設置有罩體15，罩體15與噴頭14對應處設置有喇叭形出水口 16，在喇叭形出口 16下方的罩體15上設置有吸氣口 17，噴頭14內的水霧自喇叭形出口 16噴出，使罩體15內形成負壓，吸氣口 17卷吸封閉式除塵空間9內的塵灰，形成二次降塵。并且控塵箱I底部的兩側設置有滾輪18，滾輪18能沿第一傳送帶2的支架與第二傳送帶3的支架移動，可以調整控塵箱I的位置。上述控塵箱I包括左箱體19與右箱體20，左箱體19上部設置有一導軌21，右箱體20能沿導軌21在左箱體19內移動；左箱體19與右箱體20上均設置有把手22，可以通過把手22來調整左箱體19與右箱體20之間的距離，以適應不同煤礦輸送機轉載點的狀況。更進一步的，上述多個二次降塵裝置11設置在一固定板23上，該固定板23設置在右箱體20上；左箱體19在與固定板23對應的區域設置有移動條隙24，避免了調整左箱體19與右箱體20之間的距離時，出現水管13、連通球閥12卡檔使二次降塵裝置11無法移動的情況出現。其具體的是:使最終組合而成的控塵箱的寬度適用于目標輸送機，同時調節其前后位置，使其安放在轉載點最佳位置處；繼而，將封閉式除塵空間9中的二次降塵裝置11通過連通球閥12與礦用防塵管路相連接，打開連通球閥12后，噴頭14開始噴霧；輸送機開始作業，物料源源不斷的通過進料口 4轉入封閉式除塵空間9中，物料轉載揚塵一部分通過封閉式除塵空間9中的二次降塵裝置11的噴霧沉降，另一部分未能有效沉降的粉塵則通過二次降塵裝置11的吸塵口在負壓卷吸作用下得到二次沉降，從而實現粉塵控制在封閉空間內的高效沉降；凈化后的物料通過出料口轉出，運載至煤礦其它作業場所。當然，以上說明僅僅為本技術的較佳實施例，本技術并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于煤礦輸送機轉載點的封閉式負壓二次控除塵裝置，其包括能調整距離的控塵箱，其特征在于，控塵箱設置在煤礦輸送機轉載點處，煤礦輸送機轉載點包括位于上方的第一傳送帶與位于下方的第二傳送帶，控塵箱的進料口位于第一傳送帶上，控塵箱的出料口位于第二傳送帶上，進料口處設置有進料口隔塵簾，出料口處設置有出料口隔塵簾，第一傳送帶與第二傳送帶之間設置有豎直布置的隔塵板，控塵箱、進料口隔塵簾、出料口隔塵簾與隔塵板在煤礦輸送機轉載點處形成一封閉式除塵空間；第一傳送帶的出料端、第二傳送帶的入料端與隔塵板形成一直角區域，控塵箱在與直角區域對應處設置有弧形控塵頂板，該弧形控塵頂板上設置有多個二次降塵裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王昊，周剛，程衛民，聶文，崔向飛，薛嬌，馬有營，王丹，文金浩，張磊，于海明，馬驍，張琦，
申請(專利權)人：山東科技大學，
類型：新型
國別省市：山東;37
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