一種節能環保高性能墻體材料及生產方法技術

本發明專利技術公開了一種節能環保高性能墻體材料及其生產方法，所述的墻體材料是一種蒸壓砂加氣混凝土砌塊，所述的砌塊由下述重量份的原料：砂漿100，水泥12-59，生石灰11-23，鋁漿0.5-4.3，水10-58通過制砂漿、配料及澆注、靜停養護、脫模切割、蒸壓養護等步驟制備而成；本發明專利技術通過對原材料優選、質量控制和各原料用量的合理設計，將淤沙和石英尾砂混合使用，在提高產品性能的同時節約了生產成本；生產中嚴格控制砂漿的比重和細度，優化工藝及設備，使得本發明專利技術生產的砌塊強度、尺寸偏差、導熱系數、抗凍性等主要性能指標優于國家優等品標準，解決了現有砌塊強度偏低、外觀尺寸偏差大，抗凍性較差，破損率較高的問題，提高了質量的穩定性，為現有墻體材料的內在質量和外觀的同時升級提供了示范。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料領域，具體涉及； 本專利技術的墻體材料是以硅質、鈣質材料為主要原料，以鋁粉(鋁膏）為發泡劑，以先進的生產 工藝設備，經高溫高壓養護而制成的具有細密多孔結構的蒸壓砂加氣混凝土砌塊（B03-B07 五個級別）。
技術介紹
隨著工業化進程和經濟社會的不斷發展，人們的生活水平不斷提高，資源、能源、 環境、健康與可持續發展已經成為人類共同關注的主題。進入21世紀以來，人們一致追求 高舒適度、低能耗、防火、無輻射和低碳、綠色、生態的生活環境。而與之相關的建筑領域中 建筑材料的資源、能源消耗以及對人居住環境和城市生態環境的影響日趨凸顯。提高資源 與能源的利用率，保護環境，節能減排，減少污染已成為我國經濟和社會可持續發展的重要 內容。 混凝土砌塊生產不需要浪費大量耕地，節約土地資源，并且原料來源廣泛，淤沙、 石英尾砂、粉煤灰等都可以做加氣混凝土墻體材料的原材料。同時，這種材料隔熱保溫能力 好，在建筑領域中用作外墻或者填充墻，能夠達到國家十五規劃中節能65%的標準，是目前 采用單一墻體材料達到此標準的唯一材料。而且加氣混凝土砌塊的可塑性強，可刨可鋸，加 工特性非常好，因此其應用前景非常好。現有砌塊由于原料組成及配比不合理，使用的原料 質量沒有控制標準，加上生產方法落后，技術水平低，導致目前所生產出的產品只能勉強達 到地方標準，外觀尺寸偏差大，抗凍性較差，強度偏低，破損率較高，嚴重制約了本行業的健 康發展。因此，如何使現有產品升級達到國家優等品標準，生產出外觀尺寸精確，強度高，破 損率低，導熱系數低，抗凍性好的產品，是本行業亟待解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了解決現有產品原料組成及配比不合理，原料質量沒有控制 標準，生產方法落后，生產出的砌塊只能勉強達到地方標準，外觀尺寸偏差大，抗凍性較差， 強度偏低，破損率較高的問題，提出的；本專利技術所 生產的產品外觀尺寸精確，強度高，破損率低，導熱系數低，抗凍性好，各項性能經測試優于 國家優等品標準。 本專利技術所述的墻體材料是一種蒸壓砂加氣混凝土砌塊，所述砌塊由下述重量份的 原料組成：砂漿100,水泥12-59,生石灰11-23,鋁漿0. 5-4. 3,水10-58。 進一步地，所述砂漿由淤沙50重量份，石英尾砂50重量份，脫硫石膏或磷石膏7-9 重量份，廢料漿5重量份經混合、球磨制得。 更進一步地，所述砂漿細度為通過0. 08mm方孔篩篩余量14~22%，比重為1. 52~ 1.58 g /cm3;所述砂漿中淤沙，要求不含雜質，含泥量小于5%，SiO 2含量大于75%;所述石 英尾砂中3;[02含量大于95% ;所述的脫硫石膏或磷石膏中CaSO4 · 2H20含量要求大于85% ; 所用的廢料漿是由生產過程中靜停養護之后的坯體切割下的邊角料加水攪拌而成，比重控 制在 1. 2 ~L 25 g /cm3。 進一步地，所述水泥為硅酸鹽水泥，初凝時間不小于45min，終凝時間不大于 6. 5h〇 進一步地，所述生石灰要求有效CaO彡75%，MgO< 2%，消化速度8~15min，消化 溫度70~80°C，未消化殘渣< 5%，細度為通過0. 08mm方孔篩篩余量< 15%。 進一步地，所述鋁漿是由鋁粉與水混合攪拌制得，鋁粉中金屬鋁含量要求不小 于98 %，活性鋁含量不小于90 %，細度為通過0. 08mm方孔篩篩余量彡3%，30min發氣率 彡99%，鋁粉與水的重量比為1 :9。 上述節能環保高性能墻體材料的生產方法，包括下述步驟： A、 制備砂漿：將符合質量要求的淤沙，石英尾砂，脫硫石膏或磷石膏，廢料漿經混合、球 磨，控制砂漿細度為通過〇. 〇8mm方孔篩篩余量14~22%，比重為1. 52~1. 58 g /cm3;備 用； B、 配料及澆注：將步驟A所制備的砂漿及符合質量要求的水泥、生石灰、鋁漿及水按配 料量由自動配料澆注控制系統精確計量后按砂漿、水、水泥、生石灰、鋁漿順序加料混合攪 拌制成料漿后澆注至模框內；攪拌時向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內料漿溫度達 到40~45°C，攪拌時間2~3min，加料、攪拌及澆注整個周期5-6min完成； C、 靜停養護：將模框送入熱靜停室內發氣初凝，靜停時間為180~210min，熱靜停室內 溫度45~55 °C，形成坯體并且采用貫入式硬度測定儀測定值為440~460時，將其拉出熱 靜停室； D、 脫模切割：將從熱靜停室拉出的模框連同坯體起吊，采用自動控制翻轉臺系統空中 翻轉90°后放在切割小車上脫模；采用帶有真空吸罩的精確切割系統，坯體行走進行縱切 和橫切；嚴格控制切割尺寸，長度方向上誤差控制在寬度和高度方向上誤差控制 在±lmm以內；切割好的坯體連同底板吊運至蒸養小車上進行碼架編組，每車兩模； E、 蒸壓養護：編組后的半成品送至蒸壓釜內，采用飽和水蒸汽養護，蒸養過程包括抽真 空、升溫、恒溫、降溫四個階段；抽真空階段：先將壓力降至-0.04 MPa，用時15 min;升溫 階段：先升壓至O.IMPa，用時70 min;再由0.1 MPa升至0.3 MPa，用時40 min;再由0.3 MPa升至0. 8 MPa，用時30 min，再由0. 8 MPa升至1.45MPa，用時15 min;恒溫階段：在 I. 45MPa下保溫450 min ;降溫階段：先從I. 45MPa降至0. 8MPa，用時60 min ;再由0. 8 MPa 降至0.3 MPa，用時40 min;最后由0.3 MPa降為0 MPa，用時20 min，即完成整個蒸壓養護 過程； F、 檢驗、包裝及儲存：蒸壓養護后的成品經檢測符合質量要求，即為合格，進入碼垛包 裝，倉庫儲存15天以上方可出廠。 砌塊中砂的主要化學成分是SiO2，也有少量的Al2O 3, Fe2O3和CaO等，SiO2能與CaO 反應生成水化硅酸鈣，其中以石英與CaO的反應產物抗壓強度最高。因此，砂中石英含量越 多，質量越好。本專利技術砂漿中優選采用淤沙和石英尾砂混合使用，其主要作用是提供Si0 2; 由于淤沙中Si(V#量偏低，為了保證砂漿中SiO2含量達到85%以上的工藝要求，通過計算， 摻入一定量的石英尾砂到淤沙中，可以在提高產品性能的同時節約生產成本；本專利技術中所 使用的石膏為脫硫石膏或磷石膏，是一種常用的膠凝材料，在砌塊生產中主要有兩個作用： 一是調節作用，石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩；二是參 與水熱合成反應提高制品強度，減少收縮提高抗凍性。在砌塊生產中，采用磨細生石灰，因 為石灰粉消化時，放出大量的熱量，促進了水化凝膠的生成，有利于生產工藝的控制，從而 保證了產品質量，石灰中的A-CaO含量是直接參與水化反應的成分，因此，要求越高越好。 生石灰主要是提供有效CaO,使之與SiO 2反應生成水化硅酸鈣，從而使產品獲得足夠的強 度。所用的廢料漿是由生產過程中靜停養護之后的坯體切割下的邊角料加水攪拌而成，廢 料漿的使用不僅實現了產品的回收利用，而且廢料漿作為砌塊制備過程的"晶種"，在料漿 稠化過程中起到穩定作用。水泥的主要作用是保證澆注穩定并可加速坯體的硬化，改善坯 體的性能并提高制品質量。本專利技術除了要求廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能環保高性能墻體材料，?所述的墻體材料是一種蒸壓砂加氣混凝土砌塊，其特征在于所述砌塊由下述重量份的原料組成：砂漿100，水泥12?59，生石灰11?23，鋁漿0.5?4.3，水10?58。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅克佐，
申請(專利權)人：湖北神州建材有限責任公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42