自動擋料排氣的模具真空閥裝置制造方法及圖紙

一種自動擋料排氣的模具真空閥裝置包含一個具有一個貫穿設置的設置貫孔的第一模具、一個第二模具及一個滑動塊。該第二模具設置于該第一模具的頂面，且該第二模具的底面凹陷形成有一個成型凹槽，及分別位于兩相反側部且連通該成型凹槽的一個澆道流路及一個真空流路。該成型凹槽具有多個位于底部的型齒部。該第二模具的成型凹槽與該第一模具的設置貫孔相配合界定形成一個容置空間。該滑動塊可移動地設置于該容置空間，且包括一個頭部及一個身部。該頭部的頂面形成有多個分別設置于所述型齒部的凸齒。該頭部的外表面與該第二模具的底面間形成一個成型空隙。

【技術實現步驟摘要】
自動擋料排氣的模具真空閥裝置
本專利技術涉及一種真空閥裝置，特別是涉及一種自動擋料排氣的模具真空閥裝置。
技術介紹
參閱圖1及圖2，中國臺灣公開號第201231189號專利案揭露一種模具真空閥裝置8，其包含有一個第一模具單元81、一個第二模具單元82及一個滑動塊單元83，其中：第一模具單元81具有一個第一模本體811及二個彈性組件812，第一模本體811上方處凹設有一個滑動面813，第一模本體811在一側邊處設有一個澆道流路814，另一側邊處設有一個真空流路815，第一模本體811在滑動面813上更深入凹設有一個呈L形狀的限位槽816，第一模本體811內部橫向設有二個凹孔817，所述凹孔817剛好可分別供二個彈性組件812套入。第二模具單元82具有一個第二模本體821，第二模本體821下方處設有一個成型模面822，成型模面822上設有多個呈凹凸形狀的型齒部823，成型模面822與滑動面813間界定形成有一個容置空間Ⅰ。滑動塊單元83包含有一個滑動塊831、多個滾動件832、一個滾輪833及二個調整螺件834。該滑動塊831是滑設在容置空間Ⅰ內，其底部貼抵在滑動面813上可沿橫向移動，該滑動塊831頂部設有多個呈凹凸形狀的凸齒部835，該凸齒部835剛好與第二模本體821的型齒部823相配合，凸齒部835與型齒部823間界定有一個成型空隙Ⅱ，成型空隙Ⅱ兩端分別與澆道流路814及真空流路815相連，該滑動塊831底部在兩側邊處各凹設有一個透空狀的圓形槽孔836，該圓形槽孔836可供多個滾動件832套入，整個滑動塊831借由滾動件832與滑動面813作滾動接觸狀。該滑動塊831下方伸設有一個呈L形狀的限位凸部837，該限位凸部837可與第一模本體811的限位槽816相互套合，該滾輪833軸設在限位凸部837的中間處，可與限位槽816的內壁面作滾抵接觸狀。限位凸部837的側邊面受到彈性組件812彈抵，使整個滑動塊831具有朝澆道流路814方向移動的彈復力，限位凸部837的底面處穿設有二個調整螺孔838，每一個調整螺孔838可供調整螺件834螺入，使用者可對調整螺件834螺轉微調，使調整螺件834下端頂抵限位槽816內壁，借以調整滑動塊831成型空隙Ⅱ的大小。上述專利案雖然可借由在第一模本體811、第二模本體821間套設有一個滑動塊831，使該滑動塊931在鑄料到達時會立即受到推移而關閉該真空流路815，而達到成型效果佳的優點，但還是具有以下缺點：一、零組件數量多，組設不易，增加制造成本：由于呈L形狀的限位槽816及限位凸部837的特殊形狀結合結構，使得該第一模本體811需拆解成多個組件(見圖1)，才能進行將該滑動塊831的限位凸部837設置于該限位槽816內。二、該滑動塊831于該第一模本體811的滑動面813移動不順暢，且對于鑄料的推擠反應不靈敏：由于該滑動面813為一個曲面，因此該滑動塊831受鑄料由該澆道流路814朝該真空流路815的方向推擠移動時，鑄料的推擠力則會分化成一個切于該滑動面813用以推移該滑動塊831沿著曲面滑移的切線分量，及一個垂直于該滑動面813用以增加該滑動塊831與該滑動面813間的摩擦力的垂直分量，致使該滑動塊831滑移于該滑動面813不順暢，且受鑄料推移過程中，所增加的摩擦力致使該滑動塊831對于該鑄料推擠的反應遲鈍。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種可減少零組件數量且致動反應靈敏的自動擋料排氣的模具真空閥裝置。本專利技術自動擋料排氣的模具真空閥裝置，包含一個第一模具、一個第二模具、一個滑動塊，及一個滾動單元。該第一模具包括一個貫穿設置的設置貫孔，該設置貫孔具有多個分別設置于兩相反側部的滾動槽孔部。該第二模具設置于該第一模具的頂面，且該第二模具的底面凹陷形成有一個成型凹槽，及分別位于兩相反側部且連通該成型凹槽的一個澆道流路及一個真空流路。該成型凹槽具有多個位于底部且沿著一個第一方向由該澆道流路朝該真空流路間隔排列的型齒部。所述型齒部相配合使得該成型凹槽的底部呈凹凸齒狀。該第二模具的成型凹槽與該第一模具的設置貫孔相配合界定形成一個容置空間。該滑動塊可移動地設置于該容置空間，且包括一個位于該成型凹槽且底面可抵靠于該第一模具的頂面的頭部、一個由該頭部的底面向下延伸且位于該設置貫孔的身部，及多個分別凹設于該身部兩相反側面且設置位置分別對應所述滾動槽孔部的滾動槽。該頭部的頂面形成有多個分別設置于該成型凹槽的型齒部且形狀分別對應所述型齒部的凸齒。該頭部的外表面與該第二模具的底面間形成一個成型空隙。該成型空隙的兩相反端分別與該澆道流路及該真空流路相連。該滾動單元包括多個分別可滾動地設置于每兩個相對應的滾動槽孔部及滾動槽間的滾珠，及多個分別螺設于所述滾動槽孔部而將所述滾珠限位于每兩個相對應的滾動槽孔部及滾動槽間的限位螺絲。其中，該第一模具頂面供該滑動塊的頭部底面抵靠的部分為一平行該第一方向的平滑面。較佳地，該自動擋料排氣的模具真空閥裝置還包含一個設置于該滑動塊的身部與該第一模具間的彈性單元，該彈性單元提供該滑動塊一個平行該第一方向的彈性回復力。較佳地，該第一模具還包括一個沿著該第一方向貫穿設置的螺設貫孔，該螺設貫孔的兩相反端分別連通該設置貫孔及于該第一模具的外周面形成一個螺設口，該滑動塊還包括一個位于該身部且設置位置對應該螺設貫孔的抵撐槽，該彈性單元包括一個回位彈簧及一個調整螺絲，該回位彈簧的一端部設置于該抵撐槽且抵撐于該身部而另一端部設置于該螺設貫孔內，該調整螺絲經由該螺設口螺設于該螺設貫孔內且一端抵壓該回位彈簧，使得該回位彈簧沿著該第一方向呈壓縮狀。較佳地，該第一模具還包括一個貫穿設置的通氣貫孔，該通氣貫孔的兩相反端分別連通該設置貫孔及于該第一模具的外周面形成一個通氣口。較佳地，該滑動塊還包括一個貫穿設置于該身部的氣流導孔。較佳地，該第一模具還包括一個設置于內部的第一冷卻通路，該第一冷卻通路的兩相反端分別于該第一模具的外周面形成一個第一導入口及一個第一導出口，該第二模具還包括一個設置于內部的第二冷卻通路，該第二冷卻通路的兩相反端分別于該第二模具的外周面形成一個第二導入口及一個第二導出口。較佳地，該第一模具還包括一個沿著該第一方向貫穿設置且相反于該螺設貫孔的調整貫孔，及一個螺設于該調整貫孔的推抵螺絲，該調整貫孔的兩相反端分別連接該設置貫孔及于該第一模具的外周面形成一個螺設口，該螺設口供該推抵螺絲穿入而螺設于該調整貫孔。較佳地，該滑動塊還包括多個間隔設置于該頭部鄰近該澆道流路的側面的凹槽，所述凹槽分別沿著一個垂直該第一方向的第二方向延伸。本專利技術的有益效果在于：利用在該第一模具及該第二模具間套設有一個滑動塊，使該滑動塊在鑄料到達時會立即受到推移而關閉該真空流路，借此達到成型效果佳的優點。附圖說明圖1是一種模具真空閥裝置的立體分解圖；圖2為該模具真空閥裝置的剖視圖；圖3為一示意圖，說明本專利技術自動擋料排氣的模具真空閥裝置的一個實施例安裝于一個模具；圖4為本實施例的立體分解圖；圖5為本實施例的立體圖；圖6為本實施例的縱剖視圖；圖7為本實施例的橫剖視圖，說明一個第一冷卻通路的結構態樣；圖8為本實施例的另一橫剖視圖，說明一個第二冷卻通路的結構態樣；圖9為一示意圖，說明該實施例的一個滑動塊于一個初始本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動擋料排氣的模具真空閥裝置，其特征在于：自動擋料排氣的模具真空閥裝置包含：一個第一模具、一個第二模具、一個滑動塊及一個滾動單元，該第一模具包括一個貫穿設置的設置貫孔，該設置貫孔具有多個分別設置于兩相反側部的滾動槽孔部；該第二模具設置于該第一模具的頂面，且該第二模具的底面凹陷形成有一個成型凹槽，及分別位于兩相反側部且連通該成型凹槽的一個澆道流路及一個真空流路，該成型凹槽具有多個位于底部且沿著一第一方向由該澆道流路朝該真空流路間隔排列的型齒部，所述型齒部相配合使得該成型凹槽的底部呈凹凸齒狀，該第二模具的成型凹槽與該第一模具的設置貫孔相配合界定形成一個容置空間；該滑動塊可移動地設置于該容置空間，且包括一個位于該成型凹槽且底面可抵靠于該第一模具的頂面的頭部、一個由該頭部的底面向下延伸且位于該設置貫孔的身部，及多個分別凹設于該身部兩相反側面且設置位置分別對應所述滾動槽孔部的滾動槽，該頭部的頂面形成有多個分別設置于該成型凹槽的型齒部且形狀分別對應所述型齒部的凸齒，該頭部的外表面與該第二模具的底面間形成一個成型空隙，該成型空隙的兩相反端分別與該澆道流路及該真空流路相連；該滾動單元包括多個分別可滾動地設置于每兩個相對應的滾動槽孔部及滾動槽間的滾珠，及多個分別螺設于所述滾動槽孔部而將所述滾珠限位于每兩個相對應的滾動槽孔部及滾動槽間的限位螺絲；其中，該第一模具頂面供該滑動塊的頭部底面抵靠的部分為一平行該第一方向的平滑面。...

【技術特征摘要】
1.一種自動擋料排氣的模具真空閥裝置，其特征在于：自動擋料排氣的模具真空閥裝置包含：一個第一模具、一個第二模具、一個滑動塊及一個滾動單元，該第一模具包括一個貫穿設置的設置貫孔，該設置貫孔具有多個分別設置于兩相反側部的滾動槽孔部；該第二模具設置于該第一模具的頂面，且該第二模具的底面凹陷形成有一個成型凹槽，及分別位于兩相反側部且連通該成型凹槽的一個澆道流路及一個真空流路，該成型凹槽具有多個位于底部且沿著一第一方向由該澆道流路朝該真空流路間隔排列的型齒部，所述型齒部相配合使得該成型凹槽的底部呈凹凸齒狀，該第二模具的成型凹槽與該第一模具的設置貫孔相配合界定形成一個容置空間；該滑動塊可移動地設置于該容置空間，且包括一個位于該成型凹槽且底面可抵靠于該第一模具的頂面的頭部、一個由該頭部的底面向下延伸且位于該設置貫孔的身部，及多個分別凹設于該身部兩相反側面且設置位置分別對應所述滾動槽孔部的滾動槽，該頭部的頂面形成有多個分別設置于該成型凹槽的型齒部且形狀分別對應所述型齒部的凸齒，該頭部的外表面與該第二模具的底面間形成一個成型空隙，該成型空隙的兩相反端分別與該澆道流路及該真空流路相連；該滾動單元包括多個分別可滾動地設置于每兩個相對應的滾動槽孔部及滾動槽間的滾珠，及多個分別螺設于所述滾動槽孔部而將所述滾珠限位于每兩個相對應的滾動槽孔部及滾動槽間的限位螺絲；其中，該第一模具頂面供該滑動塊的頭部底面抵靠的部分為一平行該第一方向的平滑面。2.根據權利要求1所述的自動擋料排氣的模具真空閥裝置，其特征在于：該自動擋料排氣的模具真空閥裝置還包含一個設置于該滑動塊的身部與該第一模具間的彈性單元，該彈性單元提供該滑動塊一個平行該第一方向的彈性回復力。3.根據權利要求2所述的自動擋料排氣的模具真空閥裝置，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何玉佩，
申請(專利權)人：加昌國際有限公司，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71