本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高壓磁力旋轉(zhuǎn)噴頭，包括接頭、小芯桿、芯桿、旋轉(zhuǎn)噴頭；所述接頭與小芯桿相連通，所述小芯桿外側(cè)設(shè)置有與其相連通的芯桿；所述芯桿伸出套筒一端與旋轉(zhuǎn)噴頭相連通；所述芯桿中部圓周外側(cè)位置設(shè)置有環(huán)狀磁鐵組合，所述磁鐵組合與套筒之間設(shè)置有定子套，該段套筒外側(cè)設(shè)置有調(diào)整螺套；所述旋轉(zhuǎn)噴頭上設(shè)置有若干噴嘴組合，每個(gè)噴嘴組合均與芯桿內(nèi)部通過輸水通道相連通；輸水通道出水方向與芯桿進(jìn)水方向呈銳角，由于其之間的角度使噴射的高壓水產(chǎn)生力矩，噴頭通過力矩進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；中心設(shè)置的磁鐵組合產(chǎn)生的磁力形成阻力，可通過調(diào)節(jié)磁力面積來控制轉(zhuǎn)速，與采用傳統(tǒng)密封方式和傳統(tǒng)的限速方式的技術(shù)相比，本產(chǎn)品更安全、高效、便捷和實(shí)用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于工業(yè)清洗
，尤其是涉及一種適用于清洗平面外表面的高壓磁力旋轉(zhuǎn)噴頭。
技術(shù)介紹
目前，隨著現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快，以及人們對環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，高壓水射流清洗工藝正在被越來越多的企業(yè)所接受，其主要原因有三個(gè)方面:(I)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不會產(chǎn)生二次污染。其中高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭是一種高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗設(shè)備常備的。然而，由于我國高端機(jī)械產(chǎn)品制造水平與歐、美等發(fā)達(dá)國家比較還存在一定差距，到目前為止，國內(nèi)研發(fā)的高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭具有以下缺陷:(I)采用傳統(tǒng)密封方式(如機(jī)械密封)旋轉(zhuǎn)摩擦阻力大，(2)噴頭帶壓后不能正常旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速很難控制，(3)實(shí)際工作壓力低且使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的問題是提供一種適合高壓清洗，有效調(diào)節(jié)、控制轉(zhuǎn)速，工作可靠，改善清洗效果，延長使用壽命，提高清洗效率，應(yīng)用范圍廣的高壓磁力旋轉(zhuǎn)噴頭。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種高壓磁力旋轉(zhuǎn)噴頭，包括接頭、進(jìn)水口、小芯桿、芯桿、旋轉(zhuǎn)噴頭、磁鐵組合；所述接頭一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端與小芯桿相連通，所述接頭與小芯桿相連一端外側(cè)設(shè)置有密封套，所述密封套與小芯桿之間設(shè)置有第一密封環(huán)；所述小芯桿外側(cè)設(shè)置有與其相連通的芯桿，該小芯桿與芯桿之間由進(jìn)水向出水方向依次設(shè)置有螺堵套、壓環(huán)和第二密封環(huán)；所述芯桿外側(cè)設(shè)置有套筒，該芯桿伸出套筒一端與旋轉(zhuǎn)噴頭相連通，所述套筒與包裹有小芯桿一端的芯桿之間設(shè)置有第一雙唇油封和第一深溝球軸承，該段套筒外側(cè)套裝有螺蓋；所述芯桿中部圓周外側(cè)位置設(shè)置有環(huán)狀磁鐵組合，所述環(huán)狀磁鐵組合與套筒之間設(shè)置有定子套，該段套筒外側(cè)設(shè)置有調(diào)整螺套；所述磁鐵組合遠(yuǎn)離接頭一側(cè)依次相鄰設(shè)置有第二深溝球軸承和第二雙唇油封，所述第二深溝球軸承和第二雙唇油封均套裝于芯桿外側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)噴頭外包裹設(shè)置有護(hù)套，所述護(hù)套尾端與套筒相連；所述旋轉(zhuǎn)噴頭上設(shè)置有若干噴嘴組合，每個(gè)噴嘴組合均與芯桿內(nèi)部通過輸水通道相連通，所述輸水通道與芯桿成銳角；所述旋轉(zhuǎn)噴頭噴水面外設(shè)置有擋板，所述擋板上各個(gè)噴嘴的對應(yīng)位置均設(shè)置有出水口。所述接頭與密封套之間、第二密封環(huán)與芯桿之間、密封套與套筒之間、套筒與調(diào)整螺套兩端相接處均設(shè)置有O型密封圈。所述調(diào)整螺套與定子套通過定位銷連接。所述護(hù)套通過內(nèi)六角沉頭螺釘與套筒相固定。所述擋板通過內(nèi)六角沉頭螺釘與旋轉(zhuǎn)噴頭相固定。由于采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)用于高壓清洗，特別是清洗平面和外表面，輸水通道出水方向與芯桿進(jìn)水方向呈銳角，在高壓水后進(jìn)入芯桿后通過輸水通道時(shí)，由于其之間的角度使噴射的高壓水產(chǎn)生力矩，噴頭通過力矩進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，噴頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，中心設(shè)置的磁鐵組合產(chǎn)生的磁力形成阻力，可通過調(diào)節(jié)磁力面積來控制轉(zhuǎn)速，避免了旋轉(zhuǎn)超速的現(xiàn)象；本專利技術(shù)操作更加輕便，密封效果更佳完善，使用壽命大大延長，工作效率明顯提升，與采用傳統(tǒng)密封方式和傳統(tǒng)的限速方式的技術(shù)相比，本產(chǎn)品更安全、高效、便捷和實(shí)用。本專利技術(shù)的有益效果是:具有適合高壓清洗，有效調(diào)節(jié)、控制轉(zhuǎn)速，工作可靠，改善清洗效果，延長使用壽命，提高清洗效率，應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)?！靖綀D說明】下面通過參考附圖并結(jié)合實(shí)例具體地描述本專利技術(shù)，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本專利技術(shù)的解釋說明，而不構(gòu)成對本專利技術(shù)的任何意義上的限制，在附圖中:圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中:1、接頭2、密封套3、螺蓋4、螺堵套5、小芯桿6、壓環(huán)7、第二密封環(huán)8、調(diào)整螺套9、套筒10、定子套11、定位銷12、內(nèi)六角沉頭螺釘13、芯桿14、旋轉(zhuǎn)噴頭15、進(jìn)水口16、擋板17、噴嘴組合18、護(hù)套19、第二雙唇油封20、第二深溝球軸承21、0型密封圈22、磁鐵組合23、出水口24、輸水通道25、第一深溝球軸承 26、第一雙唇油封27、第一密封環(huán)【具體實(shí)施方式】如圖1所示，本專利技術(shù)一種高壓磁力旋轉(zhuǎn)噴頭，包括接頭1、進(jìn)水口 15、小芯桿5、芯桿6、旋轉(zhuǎn)噴頭14、磁鐵組合22 ;所述接頭I 一端設(shè)置有進(jìn)水口 15，另一端與小芯桿5相連通，所述接頭I與小芯桿5相連一端外側(cè)設(shè)置有密封套2，所述密封套2與小芯桿5之間設(shè)置有第一密封環(huán)27 ;所述小芯桿5外側(cè)設(shè)置有與其相連通的芯桿13，該小芯桿5與芯桿13之間由進(jìn)水向出水方向依次設(shè)置有螺堵套4、壓環(huán)6和第二密封環(huán)7 ;所述芯桿13外側(cè)設(shè)置有套筒9，該芯桿13伸出套筒9 一端與旋轉(zhuǎn)噴頭14相連通，所述套筒9與包裹有小芯桿5一端的芯桿13之間設(shè)置有第一雙唇油封26和第一深溝球軸承25，該段套筒9外側(cè)套裝有螺蓋3 ;所述芯桿13中部圓周外側(cè)位置設(shè)置有環(huán)狀磁鐵組合22，所述環(huán)狀磁鐵組合22與套筒9之間設(shè)置有定子套10，該段套筒9外側(cè)設(shè)置有調(diào)整螺套8 ;所述磁鐵組合22遠(yuǎn)離接頭I 一側(cè)依次相鄰設(shè)置有第二深溝球軸承20和第二雙唇油封19，所述第二深溝球軸承20和第二雙唇油封19均套裝于芯桿13外側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)噴頭14外包裹設(shè)置有護(hù)套18，所述護(hù)套18尾端與套筒9相連；所述旋轉(zhuǎn)噴頭14上設(shè)置有若干噴嘴組合17，每個(gè)噴嘴組合17均與芯桿13內(nèi)部通過輸水通道24相連通，所述輸水通道24與芯桿13成銳角；所述旋轉(zhuǎn)噴頭14噴水面外設(shè)置有擋板16，所述擋板16上各個(gè)噴嘴的對應(yīng)位置均設(shè)置有出水口 23 ;所述接頭I與密封套2之間、第二密封環(huán)7與芯桿13之間、密封套2與套筒9之間、套筒9與調(diào)整螺套8兩端相接處均設(shè)置有O型密封圈21 ;所述調(diào)整螺套8與定子套10通過定位銷11連接；所述護(hù)套18通過內(nèi)六角沉頭螺釘12與套筒9相固定；所述擋板16通過內(nèi)六角沉頭螺釘12與旋轉(zhuǎn)噴頭14相固定。本實(shí)例的工作過程:高壓水經(jīng)右端接頭I的進(jìn)水口 15，通過小芯桿5進(jìn)入芯桿13后流入旋轉(zhuǎn)噴頭14內(nèi)的輸水通道24，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴頭14上面的噴嘴組合17噴出；在整個(gè)旋轉(zhuǎn)噴射過程中，其旋轉(zhuǎn)力來自于旋轉(zhuǎn)噴頭14內(nèi)的輸水通道24偏心于軸線，噴射時(shí)產(chǎn)生的扭矩，噴頭屬于自旋轉(zhuǎn)，不需要額外動力驅(qū)動，中心設(shè)置的磁鐵組合22產(chǎn)生的磁力形成阻力，可通過調(diào)節(jié)磁力面積來控制轉(zhuǎn)速，避免了旋轉(zhuǎn)超速的現(xiàn)象。以上對本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本專利技術(shù)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種高壓磁力旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于:包括接頭、進(jìn)水口、小芯桿、芯桿、旋轉(zhuǎn)噴頭、磁鐵組合；所述接頭一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端與小芯桿相連通，所述接頭與小芯桿相連一端外側(cè)設(shè)置有密封套，所述密封套與小芯桿之間設(shè)置有第一密封環(huán)；所述小芯桿外側(cè)設(shè)置有與其相連通的芯桿，該小芯桿與芯桿之間由進(jìn)水向出水方向依次設(shè)置有螺堵套、壓環(huán)和第二密封環(huán)；所述芯桿外側(cè)設(shè)置有套筒，該芯桿伸出套筒一端與旋轉(zhuǎn)噴頭相連通，所述套筒與包裹有小芯桿一端的芯桿之間設(shè)置有第一雙唇油封和第一深溝球軸承，該段套筒外側(cè)套裝有螺蓋；所述芯桿中部圓周外側(cè)位置設(shè)置有環(huán)狀磁鐵組合，所述環(huán)狀磁鐵組合與套筒之間設(shè)置有定子套，該段套筒外側(cè)設(shè)置有調(diào)整螺套；所述磁鐵組合遠(yuǎn)離接頭一側(cè)依次相鄰設(shè)置有第二深溝球軸承和第二雙唇油封，所述第二深溝球軸承和第二雙唇油封均套裝于芯桿外側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)噴頭外包裹設(shè)置有護(hù)套，所述護(hù)套尾端與套筒相連；所述旋轉(zhuǎn)噴頭上設(shè)置有若干噴嘴組合，每個(gè)噴嘴組合均與芯桿內(nèi)部通過輸本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高壓磁力旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于：包括接頭、進(jìn)水口、小芯桿、芯桿、旋轉(zhuǎn)噴頭、磁鐵組合；所述接頭一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端與小芯桿相連通，所述接頭與小芯桿相連一端外側(cè)設(shè)置有密封套，所述密封套與小芯桿之間設(shè)置有第一密封環(huán)；所述小芯桿外側(cè)設(shè)置有與其相連通的芯桿，該小芯桿與芯桿之間由進(jìn)水向出水方向依次設(shè)置有螺堵套、壓環(huán)和第二密封環(huán)；所述芯桿外側(cè)設(shè)置有套筒，該芯桿伸出套筒一端與旋轉(zhuǎn)噴頭相連通，所述套筒與包裹有小芯桿一端的芯桿之間設(shè)置有第一雙唇油封和第一深溝球軸承，該段套筒外側(cè)套裝有螺蓋；所述芯桿中部圓周外側(cè)位置設(shè)置有環(huán)狀磁鐵組合，所述環(huán)狀磁鐵組合與套筒之間設(shè)置有定子套，該段套筒外側(cè)設(shè)置有調(diào)整螺套；所述磁鐵組合遠(yuǎn)離接頭一側(cè)依次相鄰設(shè)置有第二深溝球軸承和第二雙唇油封，所述第二深溝球軸承和第二雙唇油封均套裝于芯桿外側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)噴頭外包裹設(shè)置有護(hù)套，所述護(hù)套尾端與套筒相連；所述旋轉(zhuǎn)噴頭上設(shè)置有若干噴嘴組合，每個(gè)噴嘴組合均與芯桿內(nèi)部通過輸水通道相連通，所述輸水通道與芯桿成銳角；所述旋轉(zhuǎn)噴頭噴水面外設(shè)置有擋板，所述擋板上各個(gè)噴嘴的對應(yīng)位置均設(shè)置有出水口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：齊永健，
申請(專利權(quán))人：天津市通潔高壓泵制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12
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