液壓整形拼點(diǎn)工裝制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種液壓整形拼點(diǎn)工裝，包括工裝平臺(10)、頂部壓緊部件(20)、側(cè)邊定位塊(30)、底部定位塊(40)、開口壓緊部件(50)、側(cè)邊壓緊部件(60)、控制閥組和液壓泵站。本液壓整形拼點(diǎn)工裝通過側(cè)邊定位塊和底部定位塊對工件進(jìn)行定位，并采用液壓控制的頂部壓緊部件、側(cè)邊壓緊部件和開口壓緊部件對工件進(jìn)行三個方向上的冷擠壓，實(shí)現(xiàn)冷整形，整形效率較高，能夠快速對工件進(jìn)行整形和拼點(diǎn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，且操作簡單、安全，操作人員勞動強(qiáng)度小；對板材的性能不會產(chǎn)生影響，且不會造成環(huán)境污染。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種整形拼點(diǎn)工裝，具體是一種校正折彎鋼板折彎尺寸的液壓整形拼點(diǎn)工裝，屬于機(jī)械加工工藝裝備

技術(shù)介紹
如圖1所示的工件是由彎板2與底板I拼點(diǎn)、焊接后的成品部件，為了滿足產(chǎn)品的工藝尺寸要求，需保證該工件的彎板2折彎后底部開口處的兩條板邊線a和b在同一平面上。由于該工件的彎板2包括位于頂端的圓弧折彎21和位于腰部的兩個對稱的折彎三個折彎處，使彎板2縱截面呈錐形結(jié)構(gòu)，專門制作專用折彎模具成本較高，因此在折彎時通常采用先人工劃線、再進(jìn)行折彎。折彎板2因下料尺寸差異及折彎回彈、操作人員技能水平等因素易導(dǎo)致折彎后開口尺寸不穩(wěn)定；而且人工劃線操作時會存在劃線不正或?qū)€不準(zhǔn)的情況，導(dǎo)致折彎成型后彎板2夾斜，即a和b兩條邊線不在同一平面上，如果直接用折彎板2與底板I進(jìn)行拼點(diǎn)工序，則拼點(diǎn)工序無法保證尺寸要求，因此需要對折彎板2進(jìn)行整形后再進(jìn)行拼點(diǎn)、焊接。為保證生產(chǎn)效率，通常不會單獨(dú)對折彎板2進(jìn)行整形，而是在拼點(diǎn)工序時對折彎板2進(jìn)行人工火焰整形，這樣就造成拼點(diǎn)工序拼點(diǎn)生產(chǎn)效率降低；同時，對折彎板2進(jìn)行整形采用人工火焰整形，反復(fù)調(diào)整設(shè)備不僅影響生產(chǎn)效率、整形效率較低，而且火焰加熱容易影響板材的性能，同時存在操作人員勞動強(qiáng)度較大、火焰操作安全隱患較大、會造成環(huán)境污染等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述問題，本技術(shù)提供一種液壓整形拼點(diǎn)工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)快速對折彎板2整形，進(jìn)而提高拼點(diǎn)工序的生產(chǎn)效率，同時可以保證板材性能、降低操作人員勞動強(qiáng)度、減少安全隱患。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本液壓整形拼點(diǎn)工裝包括工裝平臺、頂部壓緊部件、側(cè)邊定位塊、底部定位塊、開口壓緊部件、側(cè)邊壓緊部件、控制閥組和液壓泵站；所述的頂部壓緊部件包括門形框架和壓緊部件，門形框架包括兩件立柱和一件懸梁，兩件立柱底端固定安裝在工裝平臺上、并通過懸梁連接；壓緊部件設(shè)置在懸梁上，包括頂部壓緊液壓缸和定位壓塊，頂部壓緊液壓缸垂直于懸梁設(shè)置，定位壓塊頂端與頂部壓緊液壓缸的伸縮端連接；所述的側(cè)邊定位塊設(shè)置為兩件，左右對稱設(shè)置在一件立柱的兩邊、并固定安裝在工裝平臺上，兩件側(cè)邊定位塊之間的距離與標(biāo)準(zhǔn)彎板底部開口處的檔口尺寸配合；所述的側(cè)邊壓緊部件設(shè)置為兩件，對應(yīng)側(cè)邊定位塊位置、左右對稱設(shè)置在另一件立柱的兩邊、并固定安裝在工裝平臺上，側(cè)邊壓緊部件包括安裝座、位于安裝座內(nèi)的側(cè)邊壓緊液壓缸和與側(cè)邊壓緊液壓缸的伸縮端連接的頂頭，頂頭正對側(cè)邊定位塊設(shè)置；所述的底部定位塊設(shè)置在頂部壓緊部件的門形框架內(nèi)部，包括兩件底部支撐塊、設(shè)置在兩件底部支撐塊上的開口支撐塊和連接在兩件底部支撐塊之間的支撐橫梁，底部支撐塊縱截面呈L形結(jié)構(gòu)，兩件底部支撐塊的L形結(jié)構(gòu)L形開口向外、對稱于懸梁設(shè)置，L形結(jié)構(gòu)底端固定安裝在工裝平臺上；開口支撐塊傾斜設(shè)置在底部支撐塊上，兩件開口支撐塊傾斜面的斜度尺寸與標(biāo)準(zhǔn)彎板的兩傾斜內(nèi)表面斜度尺寸配合；所述的開口壓緊部件至少設(shè)置兩件，對稱于懸梁設(shè)置，包括支撐座、位于支撐座內(nèi)的開口壓緊液壓缸和與開口壓緊液壓缸的伸縮端連接的壓緊塊；所述的控制閥組通過管路分別與頂部壓緊液壓缸、側(cè)邊壓緊液壓缸和開口壓緊液壓缸連接，所述的液壓泵站通過管路與控制閥組連接。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的懸梁一端通過鉸接軸與一件立柱的頂端鉸接連接，另一端通過快速鏈接機(jī)構(gòu)與另一件立柱的頂端連接。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的快速鏈接機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在另一件立柱頂端的連接軸、設(shè)置在連接軸頂端的通過螺紋與連接軸連接的帶有旋轉(zhuǎn)把手的壓緊盤和設(shè)置在懸梁另一端對應(yīng)位置的卡槽。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的定位壓塊底端成倒置的V形結(jié)構(gòu)，V形結(jié)構(gòu)的開口尺寸與標(biāo)準(zhǔn)彎板頂端的圓弧折彎的折彎角度尺寸配合。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的壓緊塊面向彎板的一端設(shè)置成與彎板的外壁斜度配合的斜面結(jié)構(gòu)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的頂部壓緊部件的壓緊部件上還設(shè)置有平行于頂部壓緊液壓缸伸縮方向的頂部壓緊導(dǎo)向孔，所述的定位壓塊上還設(shè)有穿入導(dǎo)向孔、并與之尺寸配合的頂部壓緊導(dǎo)向柱；所述的開口壓緊部件還包括開口壓緊導(dǎo)向軸和連接板，所述的開口壓緊部件的支撐座上還設(shè)置有平行于開口壓緊液壓缸伸縮方向的開口壓緊導(dǎo)向孔，開口壓緊導(dǎo)向軸穿入開口壓緊導(dǎo)向孔并通過連接板與開口壓緊液壓缸的伸出端連接，所述的壓緊塊安裝在連接板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本液壓整形拼點(diǎn)工裝由于通過側(cè)邊定位塊和底部定位塊對如圖1所示的工件進(jìn)行定位，并采用液壓控制的頂部壓緊部件、側(cè)邊壓緊部件和開口壓緊部件對工件進(jìn)行三個方向上的冷擠壓，實(shí)現(xiàn)冷整形，液壓控制壓力穩(wěn)定且整形力度大，因此整形效率較高，能夠快速對工件進(jìn)行整形和拼點(diǎn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，且操作簡單、安全，操作人員勞動強(qiáng)度小；由于不采用火焰加熱整形，因此對板材的性能不會產(chǎn)生影響，且不會造成環(huán)境污染。【附圖說明】圖1是產(chǎn)品零件的組成結(jié)構(gòu)；圖2是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)頂部壓緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)底部定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)開口壓緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本技術(shù)側(cè)邊壓緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底板，2、彎板，21、圓弧折彎，10、工裝平臺，20、頂部壓緊部件，21、頂部壓緊液壓缸，22、壓緊盤，23、連接軸，24、立柱，25、定位壓塊，26、頂部壓緊導(dǎo)向柱，27、鉸接軸，28懸臂，30、側(cè)邊定位塊，40、底部定位塊，41、底部支撐塊，42、開口支撐塊，43、支撐橫梁，50、開口壓緊部件，51、開口壓緊液壓缸，52、開口壓緊導(dǎo)向軸，53、開口壓緊導(dǎo)向孔，55、支撐座，57、安裝板，58、壓緊塊，60、側(cè)邊壓緊部件，61、安裝座，62、頂頭，63、側(cè)邊壓緊液壓缸。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步說明。如圖2所示，本液壓整形拼點(diǎn)工裝包括工裝平臺10、頂部壓緊部件20、側(cè)邊定位塊30、底部定位塊40、開口壓緊部件50、側(cè)邊壓緊部件60、控制閥組和液壓泵站。所述的頂部壓緊部件20包括門形框架和壓緊部件，門形框架包括兩件立柱24和一件懸梁28，兩件立柱24底端固定安裝在工裝平臺10上、并通過懸梁28連接；壓緊部件設(shè)置在懸梁28上，包括頂部壓緊液壓缸21和定位壓塊25，頂部壓緊液壓缸21垂直于懸梁28設(shè)置，定位壓塊25頂端與頂部壓緊液壓缸21的伸縮端連接。所述的側(cè)邊定位塊30設(shè)置為兩件，左右對稱設(shè)置在一件立柱24的兩邊、并固定安裝在工裝平臺10上，兩件側(cè)邊定位塊30之間的距離與標(biāo)準(zhǔn)彎板2底部開口處的檔口尺寸配合。所述的側(cè)邊壓緊部件60設(shè)置為兩件，對應(yīng)側(cè)邊定位塊30位置、左右對稱設(shè)置在另一件立柱24的兩邊、并固定安裝在工裝平臺10上，側(cè)邊壓緊部件60包括安裝座61、位于安裝座61內(nèi)的側(cè)邊壓緊液壓缸63和與側(cè)邊壓緊液壓缸63的伸縮端連接的頂頭62，頂頭62正對側(cè)邊定位塊30設(shè)置。所述的底部定位塊40設(shè)置在頂部壓緊部件20的門形框架內(nèi)部，包括兩件底部支撐塊41、設(shè)置在兩件底部支撐塊41上的開口支撐塊42和連接在兩件底部支撐塊41之間的支撐橫梁43，底部支撐塊41縱截面呈L形結(jié)構(gòu)，兩件底部支撐塊41的L形結(jié)構(gòu)L形開口向夕卜、對稱于懸梁28設(shè)置，L形結(jié)構(gòu)底端固定安裝在工裝平臺10上；開口支撐塊42傾斜設(shè)置在底部支撐塊41上，兩件開口支撐塊42傾斜面本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種液壓整形拼點(diǎn)工裝，其特征在于，包括工裝平臺(10)、頂部壓緊部件(20)、側(cè)邊定位塊(30)、底部定位塊(40)、開口壓緊部件(50)、側(cè)邊壓緊部件(60)、控制閥組和液壓泵站；所述的頂部壓緊部件(20)包括門形框架和壓緊部件，門形框架包括兩件立柱(24)和一件懸梁(28)，兩件立柱(24)底端固定安裝在工裝平臺(10)上、并通過懸梁(28)連接；壓緊部件設(shè)置在懸梁(28)上，包括頂部壓緊液壓缸(21)和定位壓塊(25)，頂部壓緊液壓缸(21)垂直于懸梁(28)設(shè)置，定位壓塊(25)頂端與頂部壓緊液壓缸(21)的伸縮端連接；所述的側(cè)邊定位塊(30)設(shè)置為兩件，左右對稱設(shè)置在一件立柱(24)的兩邊、并固定安裝在工裝平臺(10)上，兩件側(cè)邊定位塊(30)之間的距離與標(biāo)準(zhǔn)彎板(2)底部開口處的檔口尺寸配合；所述的側(cè)邊壓緊部件(60)設(shè)置為兩件，對應(yīng)側(cè)邊定位塊(30)位置、左右對稱設(shè)置在另一件立柱(24)的兩邊、并固定安裝在工裝平臺(10)上，側(cè)邊壓緊部件(60)包括安裝座(61)、位于安裝座(61)內(nèi)的側(cè)邊壓緊液壓缸(63)和與側(cè)邊壓緊液壓缸(63)的伸縮端連接的頂頭(62)，頂頭(62)正對側(cè)邊定位塊(30)設(shè)置；所述的底部定位塊(40)設(shè)置在頂部壓緊部件(20)的門形框架內(nèi)部，包括兩件底部支撐塊(41)、設(shè)置在兩件底部支撐塊(41)上的開口支撐塊(42)和連接在兩件底部支撐塊(41)之間的支撐橫梁(43)，底部支撐塊(41)縱截面呈L形結(jié)構(gòu)，兩件底部支撐塊(41)的L形結(jié)構(gòu)L形開口向外、對稱于懸梁(28)設(shè)置，L形結(jié)構(gòu)底端固定安裝在工裝平臺(10)上；開口支撐塊(42)傾斜設(shè)置在底部支撐塊(41)上，兩件開口支撐塊(42)傾斜面的斜度尺寸與標(biāo)準(zhǔn)彎板(2)的兩傾斜內(nèi)表面斜度尺寸配合；所述的開口壓緊部件(50)至少設(shè)置兩件，對稱于懸梁(28)設(shè)置，包括支撐座(55)、位于支撐座(55)內(nèi)的開口壓緊液壓缸(51)和與開口壓緊液壓缸(51)的伸縮端連接的壓緊塊(58)；所述的控制閥組通過管路分別與頂部壓緊液壓缸(21)、側(cè)邊壓緊液壓缸(63)和開口壓緊液壓缸(51)連接，所述的液壓泵站通過管路與控制閥組連接。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃明遠(yuǎn)，卓凱，劉萍，張麗華，金共志，
申請(專利權(quán))人：徐州世通重工機(jī)械制造有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32