一種紙及紙板的干燥工藝制造技術

本發明專利技術屬于一種紙及紙板干燥的工藝，將處理后的軟水用鍋爐水泵送到承壓熱水鍋爐內，爐內水被加熱成155-165℃的過熱水，過熱水通過管道送到高溫塔，高溫塔內的過熱水被循環泵送到熱壓機的熱壓板內，熱壓板之間夾有含水量60-80％的溫紙板坯吸收熱量蒸發水分，變成含水量4-6％的干紙板；從熱壓機的熱壓板出來的120-140℃低溫水回到高溫塔下部，下部的水又被鍋爐水泵送到承壓熱水鍋爐內，這樣鍋爐水又被加熱成155-165℃過熱水，過熱水又被管道輸送到高溫塔，如此循環。此干燥工藝產品質量好，節約能源，減少污染。

【技術實現步驟摘要】
一種紙及紙板的干燥工藝
：本專利技術適用于生產工業紙板、民用紙板及其他紙的干燥工藝，是一種紙及紙板的干燥工藝。
技術介紹
：目前國內外的紙板干燥和其它產品干燥主要采用蒸汽、導熱油或電等方式進行，采用這些方法，既影響產品的內在質量，如造成產品干燥不均；又影響產品的外觀質量，如表面炭化及變形等；而且能耗高，導熱油干燥方式還會因油滲漏污染，影響周邊環境。本專利技術的目的是：使鍋爐內的水通過循環管道直接變成過熱水的方法，間接烘干濕紙坯，得到紙板或紙產品。該工藝能滿足原料不同、用途不同以及厚薄不同的紙及紙板的需求，能充分利用熱能資源，優化濕紙坯烘干流程和產品質量，大大降低產品生產燃料及動力等成本費用。
技術實現思路
：本專利技術的目的是采用新式干燥方法——過熱水干燥紙及紙板。本專利技術是這樣實現的：將水經過一體化裝置1和反滲透裝置2進行處理，再用鍋爐水泵5送到承壓熱水鍋爐6內，爐內水被加熱成155℃～165℃的過熱水，過熱水通過管道送到高溫塔7，高溫塔7內的過熱水被循環泵8送到熱壓機9的熱壓板內，熱壓板之間夾有含水量為60-80％的濕紙板坯吸收熱量蒸發水分，變成含水量為4～6％的干紙板；從熱壓機9熱壓板出來的120-140℃過熱水回到高溫塔7下部，下部的水又被鍋爐水泵5送到承壓熱水鍋爐6內，這樣鍋爐水又被加熱成155～165℃過熱水；過熱水又被管道輸送到高溫塔7，定壓罐4的壓力由氮氣定壓，定壓罐4的少量補充水由補水泵3完成，如此循環。本專利技術的優點：1、基本不需水處理設備和水處理人員，減少投資，節約了費用。2、一般不需排污，補充水少，操作簡便，大大提高了安全性，減輕了操作人員的勞動強度。3、提高了紙板的內在質量和外觀質量，干燥均勻穩定，紙板同板、異板差小，紙板水分均勻一致，紙板厚度、收縮率、抗張強度、耐電壓強度達到IEC標準。為紙板與變壓器油的溶合過程中創造了良好條件，相溶性一致，吸油率一致，再也不會出現有些點耐電壓高，有些點耐電壓低等不良現象。4、節約能耗，用過熱水干燥紙板比用蒸汽、導熱油、電干燥紙板，能耗成本節約30％。目前我們使用的DZL4.2-1.6/180/160-AII型鍋爐與4.2MW蒸汽鍋爐相比，一年可節約成本120萬元。5、水在密閉容器中循環，循環過程中不漏水，不冒汽，對周圍環境沒有任何污染，完全符合環保要求。附圖說明：圖1是本專利技術的工藝流程圖圖標說明：1、一體化裝置，2、反滲透裝置，3、補水泵，4、定壓罐，5、鍋爐水泵，6、鍋爐，7、高溫塔，8、循環泵，9、熱壓機。具體實施方式：超特高壓絕緣紙板生產用水是將水(河水、地礦水、湖水或地下水)通過一體化裝置1預處理，然后通過反滲透裝置2，使水的硬度小于0.03mmol/L，電導率變成4～6μs/M；承壓熱水系統所用軟水直接取之生產用水，用鍋爐水泵5送至特制的鍋爐6(承壓熱水鍋爐)和高溫塔7內；承壓熱水鍋爐6與其它蒸汽鍋爐基本相似，其承載壓力大于2.5MPa，爐頂上有安全閥和兩個自動排汽閥，但沒有液位計，承壓熱水鍋爐必須滿水運行。一般鍋爐都從頂部進水，承壓熱水鍋爐6如圖1所示，是從鍋爐尾部進水，進水管都帶有噴頭，噴淋式，名義工況流量通過的水阻力≤0.07MPa；承壓熱水鍋爐6配有定壓罐4，定壓罐的壓力由氮氣定壓，工作地有高溫塔7，當定壓罐4和高溫塔7的水位比規定水位低時，定壓罐4上的液位傳感器發信號給自動補水泵3(流量6m3/h，揚程170M)，補水泵3自動補水到定壓罐4內，定壓罐4內的水再自動補給鍋爐6。高溫塔7高10-12米，其頂部比鍋爐6頂部高2-4米。高溫塔7頂部裝有安全閥、排空閥，當其頂部的蒸汽壓力高于設定壓力，安全閥自動打開，蒸汽排到大氣中；高溫塔7上部側面與一般鍋爐一樣，裝有磁翻板液位計，亦有液位傳感器；磁翻板液位計對面裝有監視裝置，鍋爐房和熱壓機處均可觀察到高溫塔7的水位和水溫；承壓熱水鍋爐6亦是普通蒸汽鍋爐，也設置了排污閥，一般情況下不排污，幾次低負荷排污都是清徹透明的清水和汽，未見污泥物；工作時鍋爐6配置的鍋爐水泵5不斷地將高溫塔7下層的水送至鍋爐6內，鍋爐6內的水被加熱后經管道壓送到高溫塔7頂部(在同一個容器時，溫度高的水總在上部，溫度稍低的水總在下部)高溫塔7下部的水被鍋爐6配置的鍋爐水泵5送至鍋爐6內加熱，這樣反復循環，高溫塔7內的水變成能滿足生產工藝需要的過熱水(絕緣紙板干燥需要的過熱水溫度一般為150℃～155℃)。而高溫塔7上部的過熱水又被高溫塔7配置的過熱水循環泵8將過熱水送至熱壓機9的各層熱壓板內，熱壓板吸收溫度為150℃～160℃過熱水的熱能，溫度慢慢升高，從熱壓板出來的水變成120-140℃的過熱水又回到高溫塔7下部，被鍋爐6配置的鍋爐水泵5將溫度稍低的水又泵送至鍋爐6內加熱；這樣過熱水反復在密閉器中循環，不斷地把熱傳給熱壓板，熱壓板之間的濕紙坯一籠一籠變成含水量一定的干紙板(絕緣紙板水分一般控制在3％～6％)，滿足市場需要。過熱水在密閉的容器中循環，雖然溫度較高(根據生產需要我們使用的過熱水一般在150℃～155℃，壓力在0.7MPa內)，但外面根本看不見水和汽泄漏，所以水的蒸化量非常非常小，一個月或數月稍補一點軟化水。同樣的原理可用于薄頁紙的干燥。只要將設備作少許的相應調整，把過熱水引入造紙機的烘缸干燥系統即可用于薄頁紙的干燥。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紙及紙板的干燥工藝，其特征在于：將處理后的軟水用鍋爐水泵(5)送到承壓熱水鍋爐(6)內，爐內水被加熱成155?165℃的過熱水，過熱水通過管道送到高溫塔(7)，高溫塔(7)內的過熱水被循環泵(8)送到熱壓機(9)的熱壓板內，熱壓板之間夾有含水量60?80％的溫紙板坯吸收熱量蒸發水分，變成含水量4?6％的干紙板；從熱壓機的熱壓板出來的120?140℃過熱水回到高溫塔(7)下部，下部的水又被鍋爐水泵(5)送到承壓熱水鍋爐(6)內，這樣鍋爐水又被加熱成155?165℃過熱水，過熱水又被管道輸送到高溫塔(7)，如此循環。

【技術特征摘要】
1.超特高壓絕緣紙板的干燥工藝，將水經過一體化裝置(1)和反滲透裝置(2)進行處理，其特征在于：將處理后的軟水用鍋爐水泵(5)送到承壓熱水鍋爐(6)內，爐內水被加熱成155-165℃的過熱水，過熱水通過管道送到高溫塔(7)，高溫塔(7)內的過熱水被循環泵(8)送到熱壓機(9)的熱壓板內，熱壓板之間夾有含水量60-80％的濕紙板坯吸收熱量蒸發水分，變成含水量4-6％的干紙板；定壓罐(4)的壓力由氮氣定壓，定壓罐(4)的少量補充水由補水泵(3)完成；從熱壓機的熱壓板出來的120-140℃過熱水回到高溫塔(7)下部，下部的水又被鍋爐水泵(5)送到承壓熱水鍋爐(6)內，這樣鍋爐水又被加熱成155-165℃過熱水，過熱水又被管道輸送到高溫塔(7)，如此循環。2.根據權利要求1所述的超特高壓絕緣紙板的干燥工藝，其特征在于：水經過處理后的硬度小于0...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏冬云，唐躍平，朱新國，申加喜，尹華治，
申請(專利權)人：湖南廣信科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43