一種鋼絲繩芯輸送帶硫化連接方法技術(shù)

一種鋼絲繩芯輸送帶硫化連接方法，采用德國膠漿與中國芯膠，其特征在于包括以下步驟，a膠接前準(zhǔn)備工作，b工器具的準(zhǔn)備，c膠接前的搭接選擇，d帶體剝頭和e膠接成型。本發(fā)明專利技術(shù)的鋼絲繩芯輸送帶硫化連接方法具有闖出一條用德國TIPTOP膠漿與中國芯膠結(jié)合的鋼絲繩芯輸送帶硫化連接新工藝道路，鋼絲繩芯輸送帶硫化連接工程質(zhì)量安全可靠，降低工程成本，節(jié)約購置德國蓋膠和芯膠的成本，并為以后相關(guān)的硫化施工作業(yè)積累經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種連接方法，具體地說，是。
技術(shù)介紹
鋼絲繩芯輸送帶是以鋼繩芯襯墊覆蓋橡膠制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引 和運(yùn)載構(gòu)件，輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時，輸送帶 接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%，而冷膠方式連接的質(zhì)量比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到 60-70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90% (接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。 圖1為已知的鋼絲繩芯輸送帶接頭結(jié)構(gòu)示意圖。鋼絲繩帶由上覆蓋膠、下覆蓋膠、 芯膠、邊膠以及按一定間距縱向排列于芯膠中的鋼絲繩等部件構(gòu)成。 本工程位于阿聯(lián)酋富基拉港，輸送系統(tǒng)采用10條I. 6m寬厚度為6+6和8+4的鋼 絲繩芯皮帶，共有37個輸送帶硫化連接接頭。 通常輸送帶硫化連接接頭的連接材料包括芯膠、膠漿等，芯膠由生產(chǎn)廠家提供，在 國內(nèi)膠漿采用120#汽油與芯膠在現(xiàn)場配制而成。輸送帶硫化連接接頭項(xiàng)目施工現(xiàn)場在阿 聯(lián)酋，120#汽油屬易燃易爆危險物品，無法從國內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，且在阿聯(lián)酋當(dāng)?shù)赜植少彶坏健?另外，阿聯(lián)酋項(xiàng)目業(yè)主的老皮帶硫化接頭采用德國TIPTOP公司生產(chǎn)的膠漿和德國芯膠，阿 聯(lián)酋的硫化廠家對德國芯膠與TIPTOP膠漿之間施工有成熟的施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)，但德 國芯膠價格是國內(nèi)芯膠的10倍，施工成本大幅提高。此外，一旦采用德國TIPTOP膠漿與中 國芯膠施工后，在皮帶運(yùn)行過程中鋼絲繩芯與芯膠由于粘合力不夠，發(fā)生鋼絲繩芯從芯膠 里抽出，皮帶斷裂情況，將引起生產(chǎn)線的全線停工，將會給阿聯(lián)酋業(yè)主和工程承建方帶來嚴(yán) 重的經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)損失。 因此采用德國TIPTOP膠漿與中國芯膠施工達(dá)成鋼絲繩芯輸送帶硫化連接存在著 上述種種變數(shù)、不便和問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的，在于提出一種采用德國TIPTOP膠漿與中國芯膠的鋼絲繩芯輸送 帶硫化連接方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是： ，采用德國膠漿與中國芯膠（以下分別簡稱膠漿與 芯膠)，其特征在于包括以下步驟： a、 膠接前準(zhǔn)備工作，包含以下步驟： (1) 選擇膠接場地，把輸送帶機(jī)架上的托輥拆除> IOm長的空位，設(shè)置膠接需用硫化 機(jī)； (2) 選擇制作接頭用硫化機(jī)熱板 硫化機(jī)熱板長每側(cè)比接頭長> 150mm,寬每側(cè)比輸送帶寬> 100mm; b、 工器具的準(zhǔn)備 硫化前配制兩塊墊鐵：墊鐵厚度比原輸送帶帶體厚度薄〇· 5-lmm，寬度需100mm，長度 比硫化機(jī)機(jī)身長500mm ;兩套工作平臺，置于硫化機(jī)兩端，寬度根據(jù)輸送帶機(jī)架制作，每套 長度> 3m ;皮帶硫化連接采用德國RemaTip Top公司生產(chǎn)的REMA TIPTOP的STL-RF德國 膠漿； c、 膠接前的搭接選擇 輸送帶的膠接長度與搭接長度設(shè)置依據(jù)《鋼絲繩芯輸送帶接頭膠接技術(shù)》：一級接頭結(jié) 構(gòu)帶強(qiáng)度規(guī)格的ST630采用最小階梯長度250 mm，接頭長度350mm ;二級接頭結(jié)構(gòu)帶強(qiáng)度 規(guī)格的ST1600采用最小階梯長度250 mm，接頭長度1050mm ; d、 帶體剝頭，包含以下步驟： (1) 對正中心線，測好角度，量出剝頭長度； (2) 開剝鋼絲繩，割去邊膠，割斷覆蓋膠和芯膠，用手鉗掐住鋼絲繩端部，抽出鋼絲繩； (3) 截?cái)噤摻z繩，畫線或作好標(biāo)記，按要求長度將鋼絲繩截?cái)啵?(4) 打磨鋼絲繩，清除鋼絲繩上余膠，用40-60目粗砂布打磨鋼絲繩； (5) 打磨接頭斜坡面，用砂輪機(jī)將斜坡面打磨成粗糙面； e、 膠接成型，包含以下步驟： (1) 覆蓋膠與芯膠下料，使芯膠長度比蓋膠短20mm ; (2) 在硫化機(jī)上鋪高溫紙，下蓋膠鋪在硫化機(jī)的板面上，把中國芯膠片貼在下膠上壓 實(shí)，按預(yù)先劃好的粉筆標(biāo)記擺正；用清洗劑擦干凈芯膠表面，再用毛刷蘸膠漿涂刷芯膠； (3) 從兩帶頭中間各取出一根鋼絲繩，向兩端方向?qū)o、拉直擺放在芯膠上，按順 序依次向兩側(cè)排列均勻，并保持各鋼絲繩不得變位、彎曲、拱起； (4) 在全部排列的鋼絲繩上涂刷膠漿，將鋼絲繩距用膠料填充，并用手壓輪壓平； (5) 再涂刷膠漿后將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上，再將上蓋膠膠片貼合在芯膠上，在成 型完畢的帶頭表面扎眼排去氣體，在上表面鋪高溫紙，接頭邊緣包上高溫布； (6) 用夾具固定接頭，放上硫化機(jī)的上蓋板，安放上橫梁、螺栓，先從硫化機(jī)中間向兩端 擰緊螺栓； (7) 硫化，按規(guī)定硫化條件：時間、溫度、壓力進(jìn)行硫化，GX系列產(chǎn)品硫化條件：帶體厚 度27mm，150± 1硫化溫度。C，45正硫化時間（min)，接頭表面壓力為I. 5-2. OMPa ;或者ST系 列產(chǎn)品硫化條件：帶體厚度20mm，150±1硫化溫度11C，37正硫化時間（min),接頭表面壓力 為 I. 5-2. OMPa ; (8) 進(jìn)行硫化時，通電加熱、加壓、計(jì)時，當(dāng)硫化機(jī)熱板溫度升至KKTC時，升降壓一至二 次，繼續(xù)升溫至145°C時開始計(jì)算正硫化時間； (9) 硫化結(jié)束后將熱板的溫度降到80°C以下拆除硫化機(jī)，檢查接頭質(zhì)量切除毛邊，硫化 月父接完成； (10) 硫化膠接后，檢測輸送帶的平直度。 本專利技術(shù)的鋼絲繩芯輸送帶硫化連接方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)。 前述的方法，其中所述步驟b中，德國膠漿使用時使鋼絲繩芯不完全裸露，留置> 0. 5mm的橡膠在鋼絲繩芯上。 前述的方法，其中所述步驟d (1)中，角度為20度的硫化角度。 前述的方法，其中所述步驟e (10)中，檢測輸送帶的平直度達(dá)到輸送帶帶寬 >500mm，且?guī)чL>20m，檢測長度為7m，25 mm允許偏差；帶寬彡500mm，且?guī)чL彡20m，檢測長 度為5m, 25 mm允許偏差。 采用上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)的鋼絲繩芯輸送帶硫化連接方法具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、 闖出一條用德國TIPTOP膠漿與中國芯膠結(jié)合的鋼絲繩芯輸送帶硫化連接新工藝道 路； 2、 鋼絲繩芯輸送帶硫化連接工程質(zhì)量安全可靠； 3、 降低工程成本，節(jié)約購置德國蓋膠和芯膠的成本，并為以后相關(guān)的硫化施工作業(yè)積 累經(jīng)驗(yàn)。【附圖說明】 圖1為已知的鋼絲繩芯輸送帶接頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例的一級接頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例的二級接頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶接頭劃線示意圖； 圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶割斷上覆蓋膠示意圖； 圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶剝離出的鋼絲繩芯示意圖； 圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶接頭在硫化機(jī)上鋪上高溫紙的示意圖； 圖8為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶接頭在硫化機(jī)上的高溫紙上鋪下覆蓋膠和下 芯膠的示意圖； 圖9為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶接頭在芯膠上擺放整齊鋼絲繩芯的示意圖； 圖10為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶接頭在鋼絲繩芯之間放置芯膠的示意圖； 圖11為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶接頭上用手壓輪壓平膠料及鋼絲繩芯的示意 圖； 圖12為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶接頭上覆蓋高溫紙和高溫布的示意圖； 圖13為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶接頭準(zhǔn)備硫化的示意圖； 圖14為本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼絲繩芯輸送帶硫化連接完成后的輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中：1上覆蓋膠，2芯膠，3邊膠，4鋼絲繩芯，5下覆蓋膠，6輸送帶接頭端，7接 頭，8工具刀，9鉗子，10硫化機(jī)熱板，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼絲繩芯輸送帶硫化連接方法，采用德國產(chǎn)膠漿與中國產(chǎn)芯膠，其特征在于包括以下步驟：a、膠接前準(zhǔn)備工作，包含以下步驟：（1）選擇膠接場地，把輸送帶機(jī)架上的托輥拆除≥10m長的空位，設(shè)置膠接需用硫化機(jī)；（2）選擇制作接頭用硫化機(jī)熱板硫化機(jī)熱板長每側(cè)比接頭長＞150mm,寬每側(cè)比輸送帶寬＞100mm；b、工器具的準(zhǔn)備硫化前配制兩塊墊鐵：墊鐵厚度比原輸送帶帶體厚度薄0.5?1mm，寬度需100mm，長度比硫化機(jī)機(jī)身長500mm；兩套工作平臺，置于硫化機(jī)兩端，寬度根據(jù)輸送帶機(jī)架制作，每套長度＞3m；皮帶硫化連接采用德國RemaTip?Top公司生產(chǎn)的REMA?TIPTOP的STL?RF德國膠漿；c、膠接前的搭接選擇輸送帶的膠接長度與搭接長度設(shè)置依據(jù)《鋼絲繩芯輸送帶接頭膠接技術(shù)》：一級接頭結(jié)構(gòu)帶強(qiáng)度規(guī)格的ST630采用最小階梯長度250?mm，接頭長度350mm?；二級接頭結(jié)構(gòu)帶強(qiáng)度規(guī)格的ST1600采用最小階梯長度250?mm，接頭長度1050mm?；d、帶體剝頭，包含以下步驟：（1）對正中心線，測好角度，量出剝頭長度；（2）開剝鋼絲繩，割去邊膠，割斷覆蓋膠和芯膠，用手鉗掐住鋼絲繩端部，抽出鋼絲繩；（3）截?cái)噤摻z繩，畫線或作好標(biāo)記，按要求長度將鋼絲繩截?cái)啵唬?）打磨鋼絲繩，清除鋼絲繩上余膠，用40?60目粗砂布打磨鋼絲繩；（5）打磨接頭斜坡面，用砂輪機(jī)將斜坡面打磨成粗糙面；e、膠接成型，包含以下步驟：（1）覆蓋膠與芯膠下料，使芯膠長度比蓋膠短20mm；（2）在硫化機(jī)上鋪高溫紙，下蓋膠鋪在硫化機(jī)的板面上，把中國芯膠片貼在下膠上壓實(shí)，按預(yù)先劃好的粉筆標(biāo)記擺正；用清洗劑擦干凈芯膠表面，再用毛刷蘸膠漿涂刷芯膠；（3）從兩帶頭中間各取出一根鋼絲繩，向兩端方向?qū)o、拉直擺放在芯膠上，按順序依次向兩側(cè)排列均勻，并保持各鋼絲繩不得變位、彎曲、拱起；（4）在全部排列的鋼絲繩上涂刷膠漿，將鋼絲繩距用膠料填充，并用手壓輪壓平；（5）再涂刷膠漿后將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上，再將上蓋膠膠片貼合在芯膠上，在成型完畢的帶頭表面扎眼排去氣體，在上表面鋪高溫紙，接頭邊緣包上高溫布；（6）用夾具固定接頭，放上硫化機(jī)的上蓋板，安放上橫梁、螺栓，先從硫化機(jī)中間向兩端擰緊螺栓；（7）硫化，按規(guī)定硫化條件：時間、溫度、壓力進(jìn)行硫化，GX系列產(chǎn)品硫化條件：帶體厚度27mm，150±1硫化溫度℃，45正硫化時間（min），接頭表面壓力為1.5?2.0MPa；或者ST系列產(chǎn)品硫化條件：帶體厚度20mm，150±1硫化溫度℃，37正硫化時間（min），接頭表面壓力為1.5?2.0MPa；（8）進(jìn)行硫化時，通電加熱、加壓、計(jì)時，當(dāng)硫化機(jī)熱板溫度升至100℃時，升降壓一至二次，繼續(xù)升溫至145℃時開始計(jì)算正硫化時間；（9）硫化結(jié)束后將熱板的溫度降到80℃以下拆除硫化機(jī)，檢查接頭質(zhì)量切除毛邊，硫化膠接完成；（10）硫化膠接后，檢測輸送帶的平直度。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡靜，周建建，張喜利，肖劉兵，
申請(專利權(quán))人：五冶集團(tuán)上海有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31