本發明專利技術公開一種用于水電混凝土的摻合料，是將電廠灰渣經干燥后磨細至比表面積為500～600m2/kg，電廠灰渣是火力發電廠所產生的爐底渣和等級外的粉煤灰。該摻合料的性能滿足設計指標要求，能代替粉煤灰用作大壩碾壓混凝土摻合料，也可用作常態混凝土摻合料。且采用該摻合料的混凝土抗壓強度、劈拉強度、軸拉強度、極限拉伸值、彈性模量、干縮、抗凍、抗滲、線膨脹系數、導熱系數、絕熱溫升、自生體積變形均滿足工程設計要求。對于同一強度等級碾壓混凝土，采用本發明專利技術的摻合料和Ⅱ級粉煤灰摻合料，其各項性能相當。本發明專利技術既解決了水電工程摻合料料源供應的問題，又解決了各火電廠占用大量土地堆放棄渣的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及混凝土摻合料，具體說是一種用于水電混凝土的摻合料。
技術介紹
混凝土摻合料是在混凝土拌合時摻入的，是能改善混凝土性能的粉狀物質。在加 入混凝土摻合料后，可以提高混凝土的各項性能，如和易性，粘聚性，可泵性；降低混凝土的 坍落度損失；降低混凝土內部早期干燥收縮，使硬化后的混凝土結構更密實，混凝土早期和 后期強度都能得到提高，抗滲、抗凍及耐化學腐蝕能力會有顯著的改善，且能節約用水。 水電工程常用的摻合料有粉煤灰、石灰石粉、磷礦渣、鐵礦渣等。隨著近年來我國 水電建設迅速發展，這些摻合料或者供應緊張，或者離工程運距較遠不經濟，多個水電工程 均面臨混凝土摻合料供應不足甚至無料可用的情況。 現代火力發電廠的鍋爐以磨細煤粉為燃料，燃燒后的灰渣，因原煤灰分含量不同， 一般占原煤重量的15~40%。該灰渣有兩種形態：一種是從排煙系統中用收塵設施收集下 來的細粒灰塵，叫粉煤灰，約為灰渣總重量的70~85% ;另一種是在爐膛粘結起來的粒狀 灰渣，落入鍋爐底部，有的結成大塊，經破碎從爐底排出，叫爐底渣，約占灰渣總重的15~ 30%。火電廠的粉煤灰、爐底渣等統稱為電廠灰渣。經分選或磨細后，符合相關標準（《水 工混凝土摻用粉煤灰技術規范》DL/T5055 - 2007)等級的粉煤灰用作混凝土摻合料，可改 善混凝土和易性及物理力學性能，節約水泥，降低成本。對爐底渣和等級外的粉煤灰，由于 用處不大，各火電廠建廠開始就需規劃堆灰場堆放，占用大量土地，造成環境問題。
技術實現思路
為解決爐底渣和等級外的粉煤灰無再利用價值，堆放易造成環境污染以及水電工 程摻合料匱乏等問題，本專利技術提供一種用于水電混凝土的摻合料，以實現資源循環利用，避 免棄渣污染環境。本專利技術通過下列技術方案實現：一種用于水電混凝土的摻合料，是比表面積為 500~600m2/kg的電廠灰渣（爐底渣和等級外的粉煤灰）。 所述用于水電混凝土的摻合料的制備方法，是將電廠灰渣（爐底渣和等級外的粉 煤灰）經干燥后磨細至比表面積為500~600m2/kg，即得到摻合料。所述干燥是干燥至含水量< 1%。所得摻合料滿足下表的技術指標： 表1本專利技術所得摻合料的主要技術指標 本專利技術具備的優點和效果：本專利技術將爐底渣和等級外的粉煤灰經烘干后磨細，即 可完全利用作摻合料，該摻合料的性能滿足設計指標要求，能代替粉煤灰用作大壩碾壓混 凝土摻合料，也可用作常態混凝土摻合料。且采用該摻合料的混凝土抗壓強度、劈拉強度、 軸拉強度、極限拉伸值、彈性模量、干縮、抗凍、抗滲、線膨脹系數、導熱系數、絕熱溫升、自生 體積變形均滿足工程設計要求。對于同一強度等級碾壓混凝土，采用本專利技術的摻合料和II 級粉煤灰摻合料，其各項性能相當。由于我國水電建設迅速發展，大型水電工程的摻合料匱 乏，本專利技術將爐底渣和等級外的粉煤灰作為摻合料原料，既解決了水電工程摻合料料源供 應的問題，又解決了各火電廠占用大量土地堆放棄渣（爐底渣和等級外的粉煤灰）的問題。 本專利技術有利于資源的循環利用，解決了環境問題，且具有顯著的經濟和社會效益，具有良好 的推廣應用價值。【具體實施方式】 下面通過實施例對本專利技術做進一步說明。 實施例1 用于水電混凝土的新型摻合料，是將攀鋼504電廠麻地灣堆灰場的電廠灰渣（爐 底渣和等級外的粉煤灰）經烘干磨細至比表面積500~600m2/kg，即得到摻合料。 實施例2用于水電混凝土的新型摻合料，是將電廠灰渣（爐底渣和等級外的粉煤灰）經烘 干磨細至比表面積500~550m2/kg，即得到摻合料。 實施例3用于水電混凝土的新型摻合料，是將電廠灰渣（爐底渣和等級外的粉煤灰）經烘 干磨細至比表面積550~600m2/kg，即得到摻合料。 將上述實施例所得摻合料用于大壩碾壓混凝土和常態混凝土中，摻合料摻量分別 為60%和30%。拌制的混凝土能滿足碾壓混凝土大壩對摻合料的有關技術要求，也能滿足 水電工程常態混凝土對摻合料的有關技術要求。 工程應用實例： 1.所用的混凝土原材料 水泥：瑞安麗江水泥廠石林牌42. 5級中熱硅酸鹽水泥（以下簡稱麗江中熱）。摻合料： ①實施例1:攀鋼504電廠麻地灣堆灰場的電廠灰渣制得的摻合料（以下簡稱H); ②對比例：攀鋼504電廠II級粉煤灰作為摻合料（以下簡稱F)。 骨料：龍洞石料場茅口組灰巖人工骨料。 外加劑：常態混凝土采用浙江龍游五強混凝土外加劑有限責任公司生產的ZB-IA 緩凝高效減水劑和北京國水利力鵬程科技開發有限公司（原北京利力新技術開發公司）生 產的FS引氣劑；碾壓混凝土采用江蘇博特新材料有限公司生產的JM- II (Rl)碾壓混凝土 高效減水劑及該廠生產的JM-YQJ引氣劑。 試驗采用的混凝土強度等級為常態混凝土 C9(I20W8F100三級配、C9(I15W6F100三級 配，碾壓混凝土 C9(I20W8F100 二級配、C9(I20W6F100 三級配、C9(I15W6F100 三級配。 2?混凝土原材料性能檢測 ⑴水泥 本次試驗所用麗江中熱水泥MgO含量、SO3含量、燒失量、比表面積、凝結時間、安定 性、強度等級、水化熱滿足GB200-2003要求。 (2)粉煤灰 本次試驗所用攀鋼II級粉煤灰的SO3含量、燒失量、游離CaO含量、細度、含水量、 需水量比、放射性滿足DL/T5055-2007要求。 (3)磷礦渣 本次試驗所用磷礦渣的SO3含量、燒失量、P 205含量、質量系數、含水量、比表面積、 安定性、活性指數滿足DL/T5387-2007要求。放射性不合格。 (4)骨料 調整后的茅口組石灰巖人工砂細度模數、含粉量、表觀密度均滿足《水工混凝土施 工規范》（DL/T 5144-2001)對細骨料的品質要求。茅口組石灰巖人工碎石表觀密度、吸水 率、針片狀含量均滿足《水工混凝土施工規范》(DL/T 5144-2001)對粗骨料的品質要求。小 石超徑含量不滿足規范要求，經過二次篩分合格后用于混凝土成型。 (5)外加劑 ZB-1A、JM-II(Rl)緩凝高效減水劑的減水率、泌水率比、抗壓強度比、28天收縮 率比、抗凍等級，JM-II(Rl)減水劑的含氣量均滿足《水工混凝土外加劑技術規程》（DL/ T5100-1999)要求，但兩種減水劑凝結時間差均超過規程要求，ZB-IA減水劑含氣量也超出 規程要求。 FS、JM-YQJ兩種引氣劑的減水率、含氣量、泌水率比、凝結時間差、抗壓強度比、抗 凍等級、FS引氣劑28天收縮率比滿足《水工混凝土外加劑技術規程》（DL/T 5100-1999)要 求，JM-YQJ引氣劑28天收縮率比超出規程要求。 (6)摻合料 實施例1所得摻合料H檢測結果如下： 表2摻合料H的化學成分 表5摻入摻合料H后水泥膠砂流動度及需水量比 3.混凝土配合比及其試驗 將實施例1的摻合料H和對比例的摻合料F，分別進行混凝土配合比設計，其混凝 土配合比設計及試驗遵照《水工混凝土配合比設計規程》（DL/T5330 - 2005)和《水工混凝 土試驗規程》（DL/T5150 - 2001)進行。 (1)混凝土配合比設計指標見表6~表7。 表6混凝土設計指標及設計要求 表7混凝土設計指標及設計要求 (3)混凝土性能試驗結果 將實施例1的摻合料H和對比例本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于水電混凝土的摻合料，其特征在于：該摻合料是比表面積為500～600m2/kg的電廠灰渣。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：許文濤，向弘，徐旭，解敏，胡傳彬，張虹，呂大勇，楊梅，易俊新，黃毅，李小群，劉英強，
申請(專利權)人：中國電建集團昆明勘測設計研究院有限公司，大唐觀音巖水電開發有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53
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