本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種基于廢棄物的重金屬離子吸附劑的制備方法，具體步驟為：向河道淤泥中配入植物廢棄物；然后在炭化爐中加熱炭化，得到高溫炭化固體產(chǎn)物；向粉煤灰中配入植物廢棄物；然后加入酸洗廢水，配置成混合漿液；將高溫炭化固體產(chǎn)物出爐后直接加入到混合漿液中，然后在攪拌同時(shí)微波處理；再依次經(jīng)過冷卻、干燥、粉碎即可得到基于廢棄物的重金屬離子吸附劑。本發(fā)明專利技術(shù)的原料全部來源于廢棄物，其來源廣泛，成本低；本發(fā)明專利技術(shù)制備的重金屬離子吸附劑對多種重金屬的實(shí)驗(yàn)室去除率均能達(dá)到95%以上；對電鍍企業(yè)的電鍍污水中的多種重金屬也具有顯著效果，均能滿足國家一級標(biāo)準(zhǔn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及重金屬污染治理領(lǐng)域，具體是一種基于廢棄物的重金屬離子吸附劑的 制備方法。
技術(shù)介紹
在許多機(jī)械設(shè)備加工、制造企業(yè)，例如電鍍、五金、線路板生產(chǎn)等企業(yè)，這些企業(yè)所 排放的生產(chǎn)污水中，很多含有大量的重金屬，重金屬通常指比重大于4或5的金屬，約有45 種，如銅、鉛、鋅、鐵、鈷、鎳、釩、鈮、鉭、錳、汞、鎢、鋁、金、銀等；盡管錳、銅、鋅等重金屬是生 命活動(dòng)所需用的微量元素，但是大部分重金屬如汞、鉛等非生命活動(dòng)所必須，而且所有重金 屬超過一定濃度都對人體有毒，如果不對這些含重金屬的污水進(jìn)行處理，使其直接排放在 自然環(huán)境中，其將造成嚴(yán)重的重金屬環(huán)境污染。 重金屬污染危害程度取決于重金屬在環(huán)境、食品和生物體中存在的濃度和化學(xué)形 態(tài)，重金屬一般以天然濃度廣泛存在于自然界中，但由于人類對重金屬的開采、冶煉、加工 及商業(yè)制造活動(dòng)日益增多，造成不少重金屬如鉛、汞等進(jìn)入大氣、水、土壤中，引起嚴(yán)重的環(huán) 境污染，以各種化學(xué)狀態(tài)或化學(xué)形態(tài)存在的重金屬，在進(jìn)入環(huán)境或生態(tài)系統(tǒng)后就會(huì)存留、積 累和迀移，造成危害。如隨廢水排出的重金屬，即使?jié)舛刃。部稍谠孱惡偷啄嘀蟹e累，被魚 蝦體表吸附，產(chǎn)生食物鏈濃縮，從而造成公害。 另外，這些含重金屬的污水如果直接排放又會(huì)造成很大的浪費(fèi)，如果能將這些重 金屬進(jìn)行回收，經(jīng)過加工后重新利用，不僅可以減少浪費(fèi)，并且也可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，以解決 上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案： ，具體步驟為： (1) 向80-120重量份的河道淤泥中配入40-80重量份粉碎至200目以下的植物廢棄 物；然后在溫度為500°C _900°C的炭化爐中加熱炭化20-40min，得到高溫炭化固體產(chǎn)物； (2) 向80-120重量份的粉煤灰中配入40-80重量份粉碎至200目以下的植物廢棄物； 然后加入用于去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的酸洗廢水，配置成含水率為70%-90%的 混合漿液； (3) 將步驟（1)得到的高溫炭化固體產(chǎn)物出爐后直接加入到步驟（2)得到的混合漿液 中，然后在攪拌同時(shí)微波處理〇. 5-1. 5小時(shí)，其中微波處理的頻率為1200-3600MHZ ;再依次 經(jīng)過冷卻、干燥、粉碎即可得到基于廢棄物的重金屬離子吸附劑。 作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：步驟（1)為：向90-110重量份的河道淤泥中配入 50-70重量份的植物廢棄物；然后在溫度為650°C _750°C的炭化爐中加熱炭化25-35min，得 到高溫炭化固體產(chǎn)物。 作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：步驟（2)為：向90-110重量份的粉煤灰中配入50-70 重量份的植物廢棄物；然后加入用于去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的酸洗廢水，配置 成含水率為75%-85%的混合漿液。 作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：步驟（3)中微波處理的時(shí)間為0. 8-1. 2小時(shí)，微波處理 的頻率為 2000-2800MHZ。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是： 本專利技術(shù)的原料全部來源于廢棄物，其來源廣泛，成本低；本專利技術(shù)制備的重金屬離子吸附 劑對多種重金屬的實(shí)驗(yàn)室去除率均能達(dá)到95%以上；對電鍍企業(yè)的電鍍污水中的多種重金 屬也具有顯著效果，均能滿足國家一級標(biāo)準(zhǔn)。【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。 實(shí)施例1 ，具體步驟為： (1) 向80重量份的河道淤泥中配入80重量份粉碎至200目的植物廢棄物；然后在溫 度為500°C的炭化爐中加熱炭化40min，得到高溫炭化固體產(chǎn)物； (2) 向80重量份的粉煤灰中配入80重量份粉碎至200目的植物廢棄物；然后加入用 于去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的酸洗廢水，配置成含水率為70%的混合漿液； (3) 將步驟（1)得到的高溫炭化固體產(chǎn)物出爐后直接加入到步驟（2)得到的混合漿液 中，然后在攪拌同時(shí)微波處理1. 5小時(shí)，其中微波處理的頻率為1200MHz ;再依次經(jīng)過冷卻、 干燥、粉碎即可得到基于廢棄物的重金屬離子吸附劑。 實(shí)施例2 ，具體步驟為： (1) 向120重量份的河道淤泥中配入40重量份粉碎至280目的植物廢棄物；然后在溫 度為900°C的炭化爐中加熱炭化20min，得到高溫炭化固體產(chǎn)物； (2) 向120重量份的粉煤灰中配入40重量份粉碎至280目的植物廢棄物；然后加入用 于去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的酸洗廢水，配置成含水率為90%的混合漿液； (3) 將步驟（1)得到的高溫炭化固體產(chǎn)物出爐后直接加入到步驟（2)得到的混合漿液 中，然后在攪拌同時(shí)微波處理〇. 5小時(shí)，其中微波處理的頻率為3600MHz ;再依次經(jīng)過冷卻、 干燥、粉碎即可得到基于廢棄物的重金屬離子吸附劑。 實(shí)施例3 ，具體步驟為： (1) 向100重量份的河道淤泥中配入60重量份粉碎至200目的植物廢棄物；然后在溫 度為700°C的炭化爐中加熱炭化30min，得到高溫炭化固體產(chǎn)物； (2) 向100重量份的粉煤灰中配入60重量份粉碎至200目的植物廢棄物；然后加入用 于去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的酸洗廢水，配置成含水率為80%的混合漿液； (3) 將步驟（1)得到的高溫炭化固體產(chǎn)物出爐后直接加入到步驟（2)得到的混合漿液 中，然后在攪拌同時(shí)微波處理1小時(shí)，其中微波處理的頻率為2400MHz ;再依次經(jīng)過冷卻、干 燥、粉碎即可得到基于廢棄物的重金屬離子吸附劑。 實(shí)施例4 ，具體步驟為： (1) 向80重量份的河道淤泥中配入40重量份粉碎至200目的植物廢棄物；然后在溫 度為500°C的炭化爐中加熱炭化20min，得到高溫炭化固體產(chǎn)物； (2) 向80重量份的粉煤灰中配入40重量份粉碎至200目的植物廢棄物；然后加入用 于去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的酸洗廢水，配置成含水率為70%的混合漿液； (3) 將步驟（1)得到的高溫炭化固體產(chǎn)物出爐后直接加入到步驟（2)得到的混合漿液 中，然后在攪拌同時(shí)微當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種基于廢棄物的重金屬離子吸附劑的制備方法，其特征在于，具體步驟為：（1）向80?120重量份的河道淤泥中配入40?80重量份粉碎至200目以下的植物廢棄物；然后在溫度為500℃?900℃的炭化爐中加熱炭化20?40min，得到高溫炭化固體產(chǎn)物；（2）向80?120重量份的粉煤灰中配入40?80重量份粉碎至200目以下的植物廢棄物；然后加入用于去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的酸洗廢水，配置成含水率為70%?90%的混合漿液；（3）將步驟（1）得到的高溫炭化固體產(chǎn)物出爐后直接加入到步驟（2）得到的混合漿液中，然后在攪拌同時(shí)微波處理0.5?1.5小時(shí)，其中微波處理的頻率為1200?3600MHz；再依次經(jīng)過冷卻、干燥、粉碎即可得到基于廢棄物的重金屬離子吸附劑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張國華，
申請(專利權(quán))人：寧波江東侖斯福環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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