一種熱管自動點焊設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱管自動點焊設備，包括下料裝置、滾動機構、基準定位機構和控制器，所述下料裝置包括料斗，料斗由傾斜設置的滾動皮帶和前擋板構成，料斗的下方設有料槽，料槽的出料口處設有下料氣缸；所述滾動機構設于料槽的下方，本實用新型專利技術在實際生產的過程中精準快速，同時具備多種規格產品加工的特點，而且弧光屏蔽罩也可以保護工人的身體健康，保證不受強光照射。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及焊接設備領域，具體是一種熱管自動點焊設備。
技術介紹
目前熱管行業針對熱管兩端封口后的焊接所設計的設備主要是針對80mm以上長度的產品，而低于此長度的產現有設備則不能生產；且現有設備在作業過程中沒有對弧光進行有效的屏蔽，對員工視力有所影響。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種熱管自動點焊設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種熱管自動點焊設備，包括下料裝置、滾動機構、基準定位機構和控制器，所述下料裝置包括料斗，料斗由傾斜設置的滾動皮帶和前擋板構成，料斗的下方設有料槽，料槽的出料口處設有下料氣缸；所述滾動機構設于料槽的下方，滾動機構包括馬達，馬達通過皮帶傳動連接設于馬達上方的滾輪A，滾輪A的前端設有卡槽，卡槽用于放置產品，滾輪A的上端設有滾輪B，且滾輪B的上方連接固定氣缸，所述固定氣缸的左側通過L型板連接焊槍，所述基準定位機構設于滾動機構的右側，基準定位機構由一個定位氣缸構成；所述滾輪B的左側設有弧光屏蔽罩，弧光屏蔽罩的下方設有基準端；當產品從料槽滾落到滾輪A前端的卡槽內時，此時定位氣缸從右側推動產品，使得產品進入基準端的下方，然后固定氣缸下壓滾輪B，通過馬達帶動滾輪A轉動，而在滾輪B的下壓作用下，滾輪A帶動產品轉動，同時使得焊槍下降到合適位置對產品進行旋轉式的焊接。作為本技術進一步的方案:所述滾輪A的下方設有傾斜設置的升降料叉，且升降料叉底部傳動連接落料氣缸，通過落料氣缸使得升降料叉升降，從而利用升降料叉將產品頂起，然后使產品沿傾斜的升降料叉滾落。作為本技術再進一步的方案:所述馬達、下料氣缸、固定氣缸、落料氣缸和定位氣缸均連接控制器，通過控制器設置相關運作參數和時間間隔，使得馬達、下料氣缸、固定氣缸、落料氣缸和定位氣缸按照相應實際生產的要求運行。作為本技術再進一步的方案:所述前擋板采用前后活動式設計，通過調節前擋板與滾動皮帶之間的距離，從而滿足各種不同規格的產品。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術在實際生產的過程中精準快速，同時具備多種規格產品加工的特點，而且弧光屏蔽罩也可以保護工人的身體健康，保證不受強光照射。【附圖說明】圖1為本技術一種熱管自動點焊設備的結構示意圖。圖2為本技術一種熱管自動點焊設備中下料裝置的結構示意圖。圖3為本技術一種熱管自動點焊設備中滾動機構的結構示意圖。圖4為本技術一種熱管自動點焊設備中基準定位機構的結構示意圖。圖中:1-下料裝置、2-料斗、3-固定氣缸、4-焊槍、5-基準端、6-滾動輪、7-落料氣缸、8-料槽、9-產品、10-定位氣缸、11-滾動皮帶、12-滾動輪、13-下料氣缸、14-馬達、15-皮帶、16-滾輪A、17-滾輪B、18-弧光屏蔽罩、19-升降料叉、20-前擋板、21-L型板。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1?4，本技術實施例中，一種熱管自動點焊設備，包括下料裝置1、滾動機構、基準定位機構和控制器，所述下料裝置I包括料斗2，料斗2由傾斜設置的滾動皮帶11和前擋板20構成，料斗2的下方設有料槽8，料槽8的出料口處設有下料氣缸13 ;所述滾動機構設于料槽8的下方，滾動機構包括馬達14，馬達14通過皮帶15傳動連接設于馬達14上方的滾輪A16，滾輪A16的前端設有卡槽22，卡槽22用于放置產品9，滾輪A16的上端設有滾輪B17，且滾輪B17的上方連接固定氣缸3，所述固定氣缸3的左側通過L型板21連接焊槍4，所述基準定位機構設于滾動機構的右側，基準定位機構由一個定位氣缸10構成；所述滾輪B17的左側設有弧光屏蔽罩18，弧光屏蔽罩18的下方設有基準端5 ;當產品9從料槽8滾落到滾輪A16前端的卡槽22內時，此時定位氣缸10從右側推動產品9，使得產品9進入基準端5的下方，然后固定氣缸3下壓滾輪B17，通過馬達14帶動滾輪A16轉動，而在滾輪B17的下壓作用下，滾輪A16帶動產品9轉動，同時使得焊槍4下降到合適位置對產品9進行旋轉式的焊接。所述滾輪A16的下方設有傾斜設置的升降料叉19，且升降料叉19底部傳動連接落料氣缸7，通過落料氣缸7使得升降料叉19升降，從而利用升降料叉19將產品9頂起，然后使產品9沿傾斜的升降料叉19滾落。所述馬達14、下料氣缸13、固定氣缸3、落料氣缸7和定位氣缸10均連接控制器，通過控制器設置相關運作參數和時間間隔，使得馬達14、下料氣缸13、固定氣缸3、落料氣缸7和定位氣缸10按照相應實際生產的要求運行。所述前擋板20采用前后活動式設計，通過調節前擋板20與滾動皮帶11之間的距離，從而滿足各種不同規格的產品9。本技術的工作原理是:當產品9從料槽8滾落到滾輪A16前端的卡槽22內時，此時定位氣缸10從右側推動產品9，使得產品9進入基準端5的下方，然后固定氣缸3下壓滾輪B17，通過馬達14帶動滾輪A16轉動，而在滾輪B17的下壓作用下，滾輪A16帶動產品9轉動，同時使得焊槍4下降到合適位置對產品9進行旋轉式的焊接。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。【主權項】1.一種熱管自動點焊設備，其特征在于，包括下料裝置、滾動機構、基準定位機構和控制器，所述下料裝置包括料斗，料斗由傾斜設置的滾動皮帶和前擋板構成，料斗的下方設有料槽，料槽的出料口處設有下料氣缸；所述滾動機構設于料槽的下方，滾動機構包括馬達，馬達通過皮帶傳動連接設于馬達上方的滾輪A，滾輪A的前端設有卡槽，滾輪A的上端設有滾輪B，且滾輪B的上方連接固定氣缸，所述固定氣缸的左側通過L型板連接焊槍，所述基準定位機構設于滾動機構的右側，基準定位機構由一個定位氣缸構成；所述滾輪B的左側設有弧光屏蔽罩，弧光屏蔽罩的下方設有基準端。2.根據權利要求1所述的熱管自動點焊設備，其特征在于，所述滾輪A的下方設有傾斜設置的升降料叉，且升降料叉底部傳動連接落料氣缸。3.根據權利要求1所述的熱管自動點焊設備，其特征在于，所述馬達、下料氣缸、固定氣缸、落料氣缸和定位氣缸均連接控制器。4.根據權利要求1所述的熱管自動點焊設備，其特征在于，所述前擋板采用前后活動式設計。【專利摘要】本技術公開了一種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱管自動點焊設備，其特征在于，包括下料裝置、滾動機構、基準定位機構和控制器，所述下料裝置包括料斗，料斗由傾斜設置的滾動皮帶和前擋板構成，料斗的下方設有料槽，料槽的出料口處設有下料氣缸；所述滾動機構設于料槽的下方，滾動機構包括馬達，馬達通過皮帶傳動連接設于馬達上方的滾輪A，滾輪A的前端設有卡槽，滾輪A的上端設有滾輪B，且滾輪B的上方連接固定氣缸，所述固定氣缸的左側通過L型板連接焊槍，所述基準定位機構設于滾動機構的右側，基準定位機構由一個定位氣缸構成；所述滾輪B的左側設有弧光屏蔽罩，弧光屏蔽罩的下方設有基準端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：伍必霈，
申請(專利權)人：東莞海寶電子熱傳科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44