一種新型數控加工中心機床制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型數控加工中心機床，包括箱體部、加工中心、控制中心，所述控制中心包括一控制器、三變頻器以及連接在控制器與變頻器之間變頻通訊電路，所述變頻通訊電路包括上位機通訊子系統、下位機DSP，所述的上位機通訊子系統通過CAN總線與所述下位機DSP進行通訊，其中所述的上位機通訊子系統是基于CAN2.0A通訊協議；在三變頻器上分別通過控制器連接有第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機；所述加工中心包括第一加工中心、第二加工中心、第三加工中心。本實用新型專利技術數控加工中心機床，由于采用了一控制器、三變頻器以及連接在控制器與變頻器之間變頻通訊電路作為控制中心，移動穩定順暢精準，可控性好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械數控設備，具體是一種新型數控加工中心機床。
技術介紹
現有數控加工中心機床一般為人字形立式結構。此結構前后軸在底部承重左右軸在其上左右往復移動，左右軸往復移動時其重心一直在改變，很容易變形，導致加工精度很容易喪失。在加工時也常常出現數控控制不到位的現象。
技術實現思路
本技術的目的在于針對上述缺陷，提供了一種新型數控加工中心機床。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型數控加工中心機床，包括箱體部、加工中心、控制中心，所述控制中心包括一控制器、三變頻器以及連接在控制器與變頻器之間變頻通訊電路，所述變頻通訊電路包括上位機通訊子系統、下位機DSP，所述的上位機通訊子系統通過CAN總線與所述下位機DSP進行通訊，其中所述的上位機通訊子系統是基于CAN2.0A通訊協議；在三變頻器上分別通過控制器連接有第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機；所述加工中心包括第一加工中心、第二加工中心、第三加工中心。所述第一加工中心包括在箱體部上平行安裝有四條第一滾柱直線導軌，第一滾柱直線導軌上安裝有第一滑塊；第一滾柱直線導軌上方設置有橫截面呈三角形的箱體鑄件，第一滑塊與箱體鑄件的底部固定；箱體部的兩側分別安裝有法蘭支撐座和軸承座；在所述法蘭支撐座和軸承座上連接有第一滾珠絲桿，第一滾珠絲桿一端通過軸承固定在軸承座上；另一端通過軸承固定在法蘭支撐座上，所述第一滾珠絲桿通過聯軸器連接所述第一伺服電機；第一伺服電機旋轉推動第一滾珠絲杠帶動箱體鑄件前后往復移動。所述第二加工中心包括在箱體鑄件上、背離所述第一伺服電機的一端呈梯面結構，所述梯面結構包括位于下方的第一梯面和位于上方的第二梯面，在第一梯面上平行安裝有兩條第二滾柱直線導軌，第二滾柱直線導軌上安裝有第二滑塊；第二滾柱直線導軌前方設置有倒置的“L”型箱體鑄件，第二滑塊與倒置的“L”型箱體鑄件的側面固定；在第二梯面的左、右端分別安裝有上法蘭支撐座和上軸承座；在所述上法蘭支撐座和上軸承座上連接有第二滾珠絲桿，第二滾珠絲桿一端通過軸承固定在上軸承座上；所述第二滾珠絲桿另一端通過軸承固定在上法蘭支撐座上，所述第二滾珠絲桿通過上聯軸器連接有第二伺服電機；第二滾珠絲桿上設置的中間法蘭和兩條第二滾柱直線導軌上的第二滑塊分別與倒置的“L”型箱體鑄件側面固定，第二伺服電機旋轉推動第二滾珠絲杠帶動倒置的“L”型箱體鑄件左右往復移動。所述第三加工中心包括在倒置的“L”型箱體鑄件的兩側平行安裝有兩條第三滾柱直線導軌，第三滾柱直線導軌上安裝有第三滑塊；第三滾柱直線導軌前方設置有?“T”型鑄件箱體，第三滑塊與“T”型鑄件箱體的后部固定；倒置的“L”型箱體鑄件的上、下端分別安裝有法蘭支撐座和軸承座；在位于倒置的“L”型箱體鑄件上的法蘭支撐座和軸承座連接有第三滾珠絲桿，所述第三滾珠絲桿通過一聯軸器連接所述第三伺服電機；第三滾珠絲桿上設置的中間法蘭和兩條第三滾柱直線導軌上的第三滑塊分別與“T”型鑄件箱體后部固定，第三伺服電機旋轉推動第三滾珠絲杠帶動“T”型鑄件箱體上下往復移動。在箱體部的下部設置有加工廢料回收孔。有益效果：本技術數控加工中心機床，由于采用了一控制器、三變頻器以及連接在控制器與變頻器之間變頻通訊電路作為控制中心，移動穩定順暢精準，可控性好。附圖說明圖1?為本技術的數控加工中心機床正面立體示意圖。具體實施方式如圖1所示，一種新型數控加工中心機床，包括箱體部1、加工中心、控制中心，所述控制中心包括一控制器2、三變頻器3以及連接在控制器與變頻器之間變頻通訊電路，所述變頻通訊電路包括上位機通訊子系統、下位機DSP，所述的上位機通訊子系統通過CAN總線與所述下位機DSP進行通訊，其中所述的上位機通訊子系統是基于CAN2.0A通訊協議；在三變頻器上分別通過控制器連接有第一伺服電機4、第二伺服電機、第三伺服電機；所述加工中心包括第一加工中心5、第二加工中心、第三加工中心。所述第一加工中心包括在箱體部上平行安裝有四條第一滾柱直線導軌，第一滾柱直線導軌上安裝有第一滑塊；第一滾柱直線導軌上方設置有橫截面呈三角形的箱體鑄件，第一滑塊與箱體鑄件的底部固定；箱體部的兩側分別安裝有法蘭支撐座和軸承座；在所述法蘭支撐座和軸承座上連接有第一滾珠絲桿，第一滾珠絲桿一端通過軸承固定在軸承座上；另一端通過軸承固定在法蘭支撐座上，所述第一滾珠絲桿通過聯軸器連接所述第一伺服電機；第一伺服電機旋轉推動第一滾珠絲杠帶動箱體鑄件前后往復移動。所述第二加工中心包括在箱體鑄件上、背離所述第一伺服電機的一端呈梯面結構，所述梯面結構包括位于下方的第一梯面和位于上方的第二梯面，在第一梯面上平行安裝有兩條第二滾柱直線導軌，第二滾柱直線導軌上安裝有第二滑塊；第二滾柱直線導軌前方設置有倒置的“L”型箱體鑄件，第二滑塊與倒置的“L”型箱體鑄件的側面固定；在第二梯面的左、右端分別安裝有上法蘭支撐座和上軸承座；在所述上法蘭支撐座和上軸承座上連接有第二滾珠絲桿，第二滾珠絲桿一端通過軸承固定在上軸承座上；所述第二滾珠絲桿另一端通過軸承固定在上法蘭支撐座上，所述第二滾珠絲桿通過上聯軸器連接有第二伺服電機；第二滾珠絲桿上設置的中間法蘭和兩條第二滾柱直線導軌上的第二滑塊分別與倒置的“L”型箱體鑄件側面固定，第二伺服電機旋轉推動第二滾珠絲杠帶動倒置的“L”型箱體鑄件左右往復移動。所述第三加工中心包括在倒置的“L”型箱體鑄件的兩側平行安裝有兩條第三滾柱直線導軌，第三滾柱直線導軌上安裝有第三滑塊；第三滾柱直線導軌前方設置有?“T”型鑄件箱體，第三滑塊與“T”型鑄件箱體的后部固定；倒置的“L”型箱體鑄件的上、下端分別安裝有法蘭支撐座和軸承座；在位于倒置的“L”型箱體鑄件上的法蘭支撐座和軸承座連接有第三滾珠絲桿，所述第三滾珠絲桿通過一聯軸器連接所述第三伺服電機；第三滾珠絲桿上設置的中間法蘭和兩條第三滾柱直線導軌上的第三滑塊分別與“T”型鑄件箱體后部固定，第三伺服電機旋轉推動第三滾珠絲杠帶動“T”型鑄件箱體上下往復移動。在所述箱體部1的下部設置有加工廢料回收孔。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型數控加工中心機床，其特征在于：包括箱體部、加工中心、控制中心，所述控制中心包括一控制器、三變頻器以及連接在控制器與變頻器之間變頻通訊電路，所述變頻通訊電路包括上位機通訊子系統、下位機DSP，所述的上位機通訊子系統通過CAN總線與所述下位機DSP進行通訊，其中所述的上位機通訊子系統是基于CAN2.0A通訊協議；在三變頻器上分別通過控制器連接有第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機；所述加工中心包括第一加工中心、第二加工中心、第三加工中心。

【技術特征摘要】
1.一種新型數控加工中心機床，其特征在于：包括箱體部、加工中心、控制中心，所述控制中心包括一控制器、三變頻器以及連接在控制器與變頻器之間變頻通訊電路，所述變頻通訊電路包括上位機通訊子系統、下位機DSP，所述的上位機通訊子系統通過CAN總線與所述下位機DSP進行通訊，其中所述的上位機通訊子系統是基于CAN2.0A通訊協議；在三變頻器上分別通過控制器連接有第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機；所述加工中心包括第一加工中心、第二加工中心、第三加工中心。
2.根據權利要求1?所述的數控加工中心機床，其特征在于：所述第一加工中心包括在箱體部上平行安裝有四條第一滾柱直線導軌，第一滾柱直線導軌上安裝有第一滑塊；第一滾柱直線導軌上方設置有橫截面呈三角形的箱體鑄件，第一滑塊與箱體鑄件的底部固定；箱體部的兩側分別安裝有法蘭支撐座和軸承座；在所述法蘭支撐座和軸承座上連接有第一滾珠絲桿，第一滾珠絲桿一端通過軸承固定在軸承座上；另一端通過軸承固定在法蘭支撐座上，所述第一滾珠絲桿通過聯軸器連接所述第一伺服電機；第一伺服電機旋轉推動第一滾珠絲杠帶動箱體鑄件前后往復移動。
3.根據權利要求1?所述的數控加工中心機床，其特征在于：所述第二加工中心包括在箱體鑄件上、背離所述第一伺服電機的一端呈梯面結構，所述梯面結構包括位于下方的第一梯面和位于上方的第二梯面，在第一梯面上平行安裝有兩條第二滾柱直線導軌，第二滾柱直線導軌上安裝有第二滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊樁，
申請(專利權)人：深圳市中揚數控機床有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44