微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主光亮劑及其電鍍工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主光亮劑及其電鍍工藝。本發明專利技術的配方如下：丙氧基丁炔二醇80～110g/L、二乙氧基丁炔二醇70～140g/L、香草醛20～50g/L、肉桂酸20～50g/L。本發明專利技術的制備方法，先稱取丙氧基丁炔二醇、二乙氧基丁炔二醇、香草醛、肉桂酸，再用蒸餾水將丙氧基丁炔二醇、二乙氧基丁炔二醇分別溶解，用乙醇將香草醛、肉桂酸分別溶解，然后將所得的溶解液依次置入容器內，最后向容器內補充蒸餾水至1L，充分攪拌均勻，即成。該發明專利技術提高了鍍液的分散能力，使鍍層結晶細致、光亮，降低鍍層內應力，鍍液的覆蓋能力好，還可以減少主光亮劑的用量，廢水處理簡單，有利于環境保護。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電鍍
，具體涉及一種微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主光亮劑及其電鍍工藝。
技術介紹
電鍍鋅鎳合金是近年來興起的一種鋼鐵件上陽極型防護鍍層，它基于人們對鋼鐵制品，尤其是汽車、艦船有更高的保護要求。通常，含鎳量在5～20％時，其耐蝕性能比單一的鋅鍍層提高3～6倍，它還具有良好的上漆性、可焊性和成型性。因此，在金屬表面處理
里深受青睞和好評。目前，電鍍鋅鎳合金主要有微酸性和堿性溶液體系。堿性體系中，各種條件如操作溫度、電流密度、溶液中Zn2+/Ni2+濃度之比對鍍層中Ni的含量影響不大，比較平穩。但因為Ni的配位體是有機配位體，結構比較復雜、氣味大、不太穩定，實施過程中排放的廢水較難處理，因而對大氣環境及水質有污染。故現在越來越多的科研和生產企業傾向于用微酸性溶液體系電鍍光亮鋅鎳合金代替堿性溶液體系。微酸性體系又分為全硫酸鹽體系和全氯化物體系兩種。全硫酸鹽體系雖成本較低，但施鍍過程中受溫度影響較大，只能適應較低的溫度范圍，故目前這方面的研究、應用不多，亦不常見。而全氯化物體系由于其導電能力更好，分散能力強，適應的溫度范圍寬而被研究得較多。其次，它可由微酸性氯化鉀(鈉)鍍鋅溶液直接轉化而來，故具有成分簡單，容易維護，電流效率高，沉積速度快，鍍層光亮度高等優點。然而，現行的微酸性全氯化物溶液體系，具有如下較明顯的缺陷：(1)它的金屬鹽、導電鹽全部是氯化物，因此，對設備腐蝕程度較大；(2)在施鍍過程中，因維護溶液的pH值的穩定，需在溶液中加入硼酸、乙酸鈉(銨)作為緩沖劑，以期達到pH值穩定的目的，然而實際上，在電鍍過程中，它們并沒起到“緩沖pH值”的作用，鍍液pH值上升仍較快，致使鍍液易渾濁、合金鍍層的脆性增大；(3)體系內的硼酸會導致鍍液的處理、過濾困難，乙酸鈉(銨)還會產生刺鼻的氣味，致人呼吸困難、影響身體健康。
技術實現思路
為克服現有技術的不足，本專利技術的目的就是要提供一種微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主光亮劑及其電鍍工藝。該專利技術提高了鍍液的分散能力，使鍍層結晶細致、光亮，降低鍍層內應力，鍍液的覆蓋能力好，還可以減少主光亮劑的用量，廢水處理簡單，有利于環境保護。為實現此目的，本專利技術所提供的一種微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主光亮劑，其配方如下：丙氧基丁炔二醇80～110g/L、二乙氧基丁炔二醇70～140g/L、香草醛20～50g/L、肉桂酸20～50g/L。作為優選方案地，本專利技術的配方如下：丙氧基丁炔二醇95～100g/L、二乙氧基丁炔二醇100～120g/L、香草醛30～40g/L、肉桂酸25～40g/L。進一步地，所述配方采用的溶劑為蒸餾水。本專利技術的制備方法，先稱取丙氧基丁炔二醇、二乙氧基丁炔二醇、香草醛、肉桂酸，再用蒸餾水將丙氧基丁炔二醇、二乙氧基丁炔二醇分別溶解，用乙醇將香草醛、肉桂酸分別溶解，然后將所得的溶解液依次置入容器內，最后向容器內補充蒸餾水至1L，充分攪拌均勻，即成。進一步地，所述乙醇的質量百分數為95％。本專利技術的電鍍工藝，其電鍍液的配方如下：電鍍溫度為5～50℃，陰極電流密度為0.1～5.0A/dm2，電鍍液pH值為3～6。作為優選方案地，本專利技術的電鍍工藝，其電鍍液的配方如下：電鍍溫度為10～40℃，陰極電流密度為0.5～5.0A/dm2，電鍍液pH值為4～5。進一步地，所述氯化銨和氯化鉀的總用量為200～230g/L，氯化銨的用量大于85g/L。與現有技術相比，本專利技術的優點：1、本專利技術使用的添加劑不含表面活性劑載體，全部為水溶性物質，其主光亮劑為易溶于水性的、乙醇的、適用于金屬鹽電鍍的物質，如炔屬醇、醛類、不需載體的物質而組成，從而保證了在本專利技術的技術范圍內，得到非常白色光亮的Zn-Ni合金。2、本專利技術體系的溶液組成中，主鹽金屬采用了“硫酸鹽+氯化物”的組合，既保證了全氯化物鍍Zn-Ni合金的優點，又降低了溶液的成本。3、專利技術金屬離子的配位劑、導電鹽采用了“氯化銨+氯化鉀”的組合，并得出的“其組合的總用量為200～230g/L，氯化銨的用量大于85g/L”的經驗公式，既保證了溶液的良好的導電性能、分散性能、配位能力，又因是無機的配位劑，對廢水處理極為簡單、對環境保護又有利。4、本專利技術不使用硼酸、乙酸鹽、磷酸鹽之類的緩沖劑，而采用羥基羧酸(n>2)為緩沖劑，緩沖效果好，可長時間保證溶液pH值在4.8～5.2間不變。具體實施方式以下結合具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明：實施例1：本專利技術的配方如下，丙氧基丁炔二醇100g/L、二乙氧基丁炔二醇90g/L、香草醛35g/L、肉桂酸40g/L。本專利技術的制備方法，先稱取100g丙氧基丁炔二醇、90g二乙氧基丁炔二醇、35g香草醛、40g肉桂酸，再用蒸餾水將丙氧基丁炔二醇、二乙氧基丁炔二醇分別溶解，用質量分數為95％的乙醇將香草醛、肉桂酸分別溶解，然后將所得的溶解液依次置入容器內，最后向容器內補充蒸餾水至1L，充分攪拌均勻，即成。本專利技術的電鍍工藝，其電鍍液的配方如下：電鍍溫度為40℃，陰極電流密度為3.5A/dm2，電鍍液pH值為4.5。本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。實施例2：本專利技術的配方如下：丙氧基丁炔二醇100g/L、二乙氧基丁炔二醇100g/L、香草醛40g/L、肉桂酸25g/L。本專利技術的制備方法，先稱取100g丙氧基丁炔二醇、100g二乙氧基丁炔二醇、40g香草醛、25g肉桂酸，再用蒸餾水將丙氧基丁炔二醇、二乙氧基丁炔二醇分別溶解，用質量分數為95％的乙醇將香草醛、肉桂酸分別溶解，然后將所得的溶解液依次置入容器內，最后向容器內補充蒸餾水至1L，充分攪拌均勻，即成。本專利技術的電鍍工藝，其電鍍液的配方如下：電鍍溫度為30℃，陰極電流密度為4.0A/dm2，電鍍液pH值為5.0。本實施例的電鍍過程中，槽壓正常，沒有出現陽極鈍化、發黑現象，鍍層表面未出現毛刺現象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導電性、導熱性以及焊接性能均良好。實施例3：本專利技術的配方如下：丙氧基丁炔二醇95g/L、二乙氧基丁炔二醇120g/L、香草醛30g本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主光亮劑，其特征在于，其配方如下：丙氧基丁炔二醇80～110g/L、二乙氧基丁炔二醇70～140g/L、香草醛20～50g/L、肉桂酸20～50g/L。

【技術特征摘要】
1.一種微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主光亮劑，其特征在于，
其配方如下：丙氧基丁炔二醇80～110g/L、二乙氧基丁炔二醇70～140
g/L、香草醛20～50g/L、肉桂酸20～50g/L。
2.根據權利要求1所述的微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主光亮
劑，其特征在于，其配方如下：丙氧基丁炔二醇95～100g/L、二乙氧
基丁炔二醇100～120g/L、香草醛30～40g/L、肉桂酸25～40g/L。
3.根據權利要求1或2所述的微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金的主
光亮劑，其特征在于，所述配方采用的溶劑為蒸餾水。
4.一種制備權利要求1或2所述的微酸性體系電鍍光亮鋅鎳合金
的主光亮劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：先稱取丙氧基丁炔
二醇、二乙氧基丁炔二醇、香草醛、肉桂酸，再用蒸餾水將丙氧基丁
炔二醇、二乙氧基丁炔二醇分別溶解，用乙醇將香草醛、肉桂酸分別
溶解，然后將所得的溶解液依次置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋文超，李玉梁，熊劍鋒，胡哲，左正忠，
申請(專利權)人：武漢吉和昌化工科技股份有限公司，湖北吉和昌化工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42