薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備制造技術

本發明專利技術涉及薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，在機臺上垂直布置有脹式圓形夾料器，脹式圓形夾料器兩側的機臺上均設有直線導軌副，其中一側的直線導軌副上布置有單翻邊壓筋刀模系統，另一側的直線導軌副上布置有雙翻邊壓筋刀模系統，脹式圓形夾料器旁的機臺上設有可滑動的伸縮式托料架以及可滑動的壓制器。實現了多工位合并和多工序組合，同時完成單翻法蘭、雙翻法蘭和壓加強筋的加工，節約了生產空間，減少了搬運次數，工效提高近十倍。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備。
技術介紹
薄壁圓形截面筒狀工件的加工成型形狀如圖1所示，其加工工藝采用不定心滾壓方法，先將工件兩端滾壓形成圖1中單翻法蘭C的形狀，然后到另一臺設備上去鑲嵌插入段(點焊)，使之形成雙翻法蘭A的形狀，然后再到另外一臺設備上去滾壓形成加強筋B的形狀，這樣的工藝流程需要多工位，工件搬運次數較多，耗用人工多，加工出來的工件效果不但失圓而且精度很差，特別是雙翻法蘭A的工藝結構無法滿足設計要求，只能做成非供體型，因此，精度差、強度差、牢度差、密封性差等問題長期困擾產品品質的進歩與提升。有改進的一種工藝是采用法蘭圈形靠模套在工件外加壓的方法，雖能做到雙翻法蘭共體，但因規格太多，模具也相應要多且笨重，成本很高，特別是加工過程中工人勞動強度大，套模脫模時極易損傷工件表面，部分工序還要重復加工，成形步驟需多工位才能完成，效率很低，誤差及精度標準也難以實現。總之，作為雙層不銹鋼煙囪產品核心組件之一的“內膽成形工藝”，一直難以達到設計要求。使雙層不銹鋼保溫煙囪產品的內膽成形工藝、整體質量和生產效率均受到了極大限制。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種操作簡單、易控制的薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，同時完成單翻法蘭、雙翻法蘭與加強筋的成形加工，滿足安裝所需的配合形狀和精度要求，加工成形后的工件其截面圓度、配合精度、幾何形狀、整體強度等均達到理想的設計要求。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現:薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，特點是:在機臺上垂直布置有脹式圓形夾料器，脹式圓形夾料器兩側的機臺上均設有直線導軌副，其中一側的直線導軌副上布置有單翻邊壓筋刀模系統，另一側的直線導軌副上布置有雙翻邊壓筋刀模系統，脹式圓形夾料器旁的機臺上設有可滑動的伸縮式托料架以及可滑動的壓制器。進一步地，上述的薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，其中，所述脹式圓形夾料器包含軸頸以及置于其內的套軸，所述軸頸上設有用于與機臺安裝連接的軸頸法蘭，套軸內配裝有可沿其軸向滑動的花鍵型中心軸，花鍵型中心軸的下端通過聯結器與夾料氣缸的活塞桿相連，花鍵型中心軸的上端安裝有連桿座，套軸的上端面安裝有夾料器托盤，夾料器托盤上設有滑塊直線導軌副，滑塊直線導軌副上布置有夾料器滑塊，夾料器滑塊的一側通過連桿與連桿座相連，夾料器滑塊的另一側安裝模瓦組。更進一步地，上述的薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，其中，所述套軸的下部套裝有從動鏈輪，布置于機臺下方的動力傳動單元通過鏈傳動方式與從動鏈輪驅動連接。更進一步地，上述的薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，其中，所述單翻邊壓筋刀模系統包含內刀模拖板、工作氣缸、內刀模和外刀模，內刀模拖板和工作氣缸布置于直線導軌副上，內刀模拖板上安裝內刀模，工作氣缸與直線導軌副之間設有調整定位鎖緊機構，工作氣缸的活塞桿與內刀模拖板驅動連接，可驅動內刀模拖板沿直線導軌副運動，工作氣缸上部設有滑軌副，滑軌副上布置有外刀模拖板和伸縮機構，伸縮機構與滑軌副之間設有鎖定機構，伸縮機構的活塞桿與外刀模拖板驅動連接，可驅動外刀模拖板沿滑軌副運動，外刀模拖板上安裝外刀模架，外刀模架上設有垂直升降機構，垂直升降機構上安裝外刀模豎拖板，外刀模豎拖板上安裝外刀模，外刀模與內刀模相對。再進一步地，上述的薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，其中，所述雙翻邊壓筋刀模系統包含內刀模拖板、工作氣缸、內刀模和外刀模，內刀模拖板和工作氣缸布置于直線導軌副上，內刀模拖板上安裝內刀模，工作氣缸與直線導軌副之間設有調整定位鎖緊機構，工作氣缸的活塞桿與內刀模拖板驅動連接，可驅動內刀模拖板沿直線導軌副運動，工作氣缸上部設有滑軌副，滑軌副上布置有外刀模拖板和伸縮機構，伸縮機構與滑軌副之間設有鎖定機構，伸縮機構的活塞桿與外刀模拖板驅動連接，可驅動外刀模拖板沿滑軌副運動，外刀模拖板上安裝外刀模架，外刀模架上設有垂直升降機構，垂直升降機構上安裝外刀模豎拖板，外刀模豎拖板上安裝外刀模，外刀模與內刀模相對。再進一步地，上述的薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，其中，所述壓制器包含定臂和動臂，動臂通過銷軸與定臂相鉸接，定臂的一端安裝有定壓輪，相對應地，動臂的一端安裝動壓輪，定臂的另一端鉸接有螺桿，螺桿的端部安裝有手輪，動臂的另一端鉸接有與螺桿相配的螺母套。再進一步地，上述的薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，其中，所述單翻邊壓筋刀模系統和雙翻邊壓筋刀模系統均分別與進給自動控制系統相連。本專利技術技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在:①脹式圓形夾料器針對加工工件的截面形狀、成形工藝規律、規格多變等特點，采用疊加模瓦的結構解決加工工件規格多以及夾料器難以匹配的問題，既節約了大量成本，又十分方便更換模具時的操作，能大大縮短更換模具的時間，有效提高了生產效率；脹式夾緊方式充分利用工件的圓柱狀內壁與模瓦弧形面吻合度和接觸面積，采用四兩撥千斤的原理增加模瓦與工件的磨擦力，進而使夾料器足以帶動工件旋轉，使工件在定形圓柱的狀態下進行一系列的工藝成形；②工件的旋轉產生拉伸變形所需要的動力，刀模的逐步進給量則產生工件在拉伸過程中所需要的變應力，內外刀模的形狀是規范工件成形形狀的依據，而內外刀模的逐漸嚙合是工件最終定形的根本，工件旋轉結合刀模反復進給，實現定心旋轉滾壓漸進拉伸成形的新型工藝，在工件旋轉和刀模同時逐步進給的過程中實現按刀模形狀漸進拉伸變形的方法，受力均勻，成形美觀，全面提升了產品的綜合品質；③程序化的刀模進給量控制系統保證工件成形品質，進給自動控制系統釆用編程和機械機構自動控制工作氣缸活塞行程次數和進給量，大大減少了操作人員的繁瑣動作或失誤，降低勞動強度，可靠性強，工件受力均勻，不易損傷表面；④壓制器保證了工件雙翻邊的成形要求，動壓輪逐步上抬的作用力使雙法蘭最終在達到成形要求的同時也保證了插入段的錐度；⑤實現了多工位合并和多工序組合，同時完成單翻法蘭、雙翻法蘭和壓加強筋的加工，節約了生產空間，減少了搬運次數，工效提高了近十倍?！靖綀D說明】下面結合附圖對本專利技術技術方案作進一步說明:圖1:薄壁雙層不銹鋼煙囪產品的結構示意圖；圖2:本專利技術成型設備的主視示意圖；圖3:本專利技術成型設備的側視示意圖；圖4:脹式圓形夾料器的結構示意圖；圖5:單翻邊壓筋刀模系統的結構示意圖；圖6:壓制器的結構示意圖。【具體實施方式】如圖2、圖3所示，薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，在機臺I上垂直布置有脹式圓形夾料器3，脹式圓形夾料器3兩側的機臺上均設有直線導軌副7，其中一側的直線導軌副7上布置有單翻邊壓筋刀模系統5，另一側的直線導軌副上布置有雙翻邊壓筋刀模系統6，脹式圓形夾料器3旁的機臺上設有可滑動的伸縮式托料架8以及可滑動的壓制器4。伸縮式托料架8用于控制翻邊尺寸大小。如圖4所示，脹式圓形夾料器3包含軸頸307以及置于其內的套軸305，軸頸307上設有用于與機臺安裝連接的軸頸法蘭306，套軸305的下部套裝有從動鏈輪304，布置于機臺下方的動力傳動單元2通過鏈傳動方式與從動鏈輪304驅動連接，套軸305內配裝有可沿其軸向滑動的花鍵型中心軸303，花鍵型中心軸303的下端通過聯結器302與夾料氣缸301的活塞桿相連，花鍵型中心軸303的上端安裝有連當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
薄壁雙層不銹鋼煙囪端口成型設備，其特征在于：在機臺(1)上垂直布置有脹式圓形夾料器(3)，脹式圓形夾料器(3)兩側的機臺上均設有直線導軌副(7)，其中一側的直線導軌副(7)上布置有單翻邊壓筋刀模系統(5)，另一側的直線導軌副上布置有雙翻邊壓筋刀模系統(6)，脹式圓形夾料器(3)旁的機臺上設有可滑動的伸縮式托料架(8)以及可滑動的壓制器(4)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王泳，徐志川，
申請(專利權)人：蘇州云白環境設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32