一種玻璃鋼煙筒的快接結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種玻璃鋼煙筒的快接結構，所述玻璃鋼煙筒由多節煙筒節依次首尾連接構成；相鄰煙筒節經快接結構連接，所述的快接結構包括各煙筒節外周分別套裝的法蘭，相鄰煙筒節的法蘭之間經至少一個螺栓組以可拆卸地相連接，相鄰煙筒節連接處的外周和內周分別設有玻璃鋼手糊層。通過將相鄰煙筒節的法蘭經螺栓組相連接，使得煙筒節之間可在螺栓桿的支撐下實現安裝固定，以使得玻璃鋼手糊層只需實現密封作用，以達到減小玻璃鋼手糊層厚度的目的；還有，在設置有螺栓組后，可使得煙筒節連接處的玻璃鋼手糊層未凝固之前就可對煙筒節進行吊裝，減少煙筒的安裝等待時間。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電力設備領域的一種玻璃鋼煙筒，尤其涉及一種玻璃鋼煙筒相鄰煙筒節的快接結構。
技術介紹
火力發電廠的高煙筒是重要的構筑物。根據相關規定，其應滿足結構設計基準期50年和工藝系統設計壽命30-35年的要求。玻璃鋼廣泛應用于化工、冶金、船舶和航天等防腐設備和工程中。玻璃鋼煙筒通常采用內、外筒結構。其中，外筒采用鋼筋混凝土結構，玻璃鋼內筒主要由纏繞工藝制程的玻璃鋼組成。玻璃鋼內筒的節與節之間采用濕糊連接，段與段之間通過法蘭和蒙皮伸縮節連接。然而，在現有技術中，煙筒節之間的連接處需經手糊玻璃鋼糊層進行密封和連接，使得玻璃鋼糊層的厚度較大，使得煙筒的生產成本較高；同時，在煙筒節連接安裝過程中，需要等待玻璃鋼糊層干燥凝固后才可對煙筒節進行吊裝施工，造成施工工期拖長。有鑒于此，特提出本技術。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種玻璃鋼煙筒的快接結構，以實現煙筒節之間進行快速組裝的目的。為了實現上述目的，采用如下技術方案:一種玻璃鋼煙筒的快接結構，所述玻璃鋼煙筒由多節煙筒節依次首尾連接構成；相鄰煙筒節經快接結構連接，所述的快接結構包括各煙筒節外周分別套裝的法蘭，相鄰煙筒節的法蘭之間經至少一個螺栓組以可拆卸地相連接，相鄰煙筒節連接處的外周和內周分別設有玻璃鋼手糊層。進一步，各煙筒節的上下兩端分別各設有一法蘭。進一步，所述的法蘭為套裝于煙筒節外周的環狀結構，煙筒節的上下兩端分別設有向外凸出的凸臺，凸臺的外周直徑大于法蘭的內周直徑、小于法蘭的外周直徑，令法蘭套裝于上下凸臺之間的煙筒節上。進一步，凸臺與煙筒節的對應端之間相距一定距離；靠近煙筒節對應端的凸臺一側面為自外周向內周逐漸向煙筒節對應端傾斜的錐形面，凸臺的另一側面為水平設置的圓環平面，以供法蘭進行限位接觸。進一步，所述的凸臺為玻璃鋼材質構成，且凸臺為在預裝法蘭后的煙筒節外周設置的玻璃鋼糊層。進一步，所述的螺栓組包括與煙筒節軸線相平行的螺栓桿，所述螺栓桿的兩端分別穿過對應側煙筒節上所設的法蘭，螺栓桿的兩穿出端分別連接有螺母。進一步，所述法蘭與煙筒節對應端的凸臺相限位接觸，令法蘭卡接固定于螺母與凸臺之間，使相鄰煙筒節之間實現快速安裝。進一步，相鄰煙筒節對應端的凸臺之間設有覆蓋煙筒節連接處外周的外側玻璃鋼手糊層，外側玻璃鋼手糊層的上下兩端分別與對應側的凸臺相平齊。進一步，相鄰煙筒節對應端的連接處內周設有內側玻璃鋼手糊層，所述內側玻璃鋼手糊層與外側玻璃鋼手糊層相平齊設置。進一步，所述螺栓桿的長度大于相鄰煙筒節對應端凸臺之間的距離，令相鄰煙筒節的連接處為間隔一定距離的間隙。采用上述技術方案，本技術較現有技術的優勢在于:通過將相鄰煙筒節的法蘭經螺栓組相連接，使得煙筒節之間可在螺栓桿的支撐下實現安裝固定，以使得玻璃鋼手糊層只需實現密封作用，以達到減小玻璃鋼手糊層厚度的目的；還有，在設置有螺栓組后，可使得煙筒節連接處的玻璃鋼手糊層未凝固之前就可對煙筒節進行吊裝，減少煙筒的安裝等待時間；另外，在玻璃鋼煙筒節的內外側分別設置玻璃鋼手糊層，以提高煙筒節連接處的密封性。同時，本技術結構簡單，效果顯著，示意推廣使用。【附圖說明】圖1為本技術實施例中玻璃鋼煙筒的結構示意圖；圖2為本技術實施例玻璃鋼煙筒的半剖視示意圖；圖3為本技術實施例玻璃鋼煙筒的快接結構處結構示意圖；圖4為本技術實施例玻璃鋼煙筒的快接結構處斷面結構示意圖；圖5為本技術另一實施例玻璃鋼煙筒的快接結構處斷面結構示意圖；圖6為本技術又一實施例玻璃鋼煙筒的快接結構處斷面結構示意圖。兀件說明:1一煙筒節，2—法蘭，3—螺檢桿，4一玻璃鋼手糊層，5—螺母，6—凸臺，7—玻璃鋼固定層，8 —間隙，20—法蘭本體，21—螺孔部，22 —凸肋，41 一外側玻璃鋼手糊層，42 一內側玻璃鋼手糊層。【具體實施方式】需要說明的是，在不存在沖突的情況下，實施例及其中的技術特征可相互組合。下面結合附圖和實施例對本技術進行進一步詳細的說明。如圖1至圖6所示，本技術的實施例介紹了一種玻璃鋼煙筒的快接結構，所述玻璃鋼煙筒由多節煙筒節I依次首尾連接構成；相鄰煙筒節I經快捷結構連接，所述的快接結構包括煙筒節I外周套裝的法蘭2，相鄰煙筒節I的法蘭2之間經至少一個螺栓組以可拆卸地相連接。所述的螺栓組包括與煙筒節軸線相平行的螺栓桿3，所述螺栓桿3的兩端分別穿過對應側煙筒節上所設法蘭2，螺栓桿3的兩穿出端分別連接有螺母5，令螺栓桿3分別與兩側法蘭2相固定連接，使相鄰煙筒節I之間經螺栓組合法蘭實現快速固定。同時，相鄰煙筒節I連接處的外周和內周分別設有玻璃鋼手糊層4，以實現對煙筒節I連接處的密封處理。通過將相鄰煙筒節的法蘭經螺栓組相連接，使得煙筒節之間可在螺栓桿的支撐下實現安裝固定，以使得玻璃鋼手糊層只需實現密封作用，以達到減小玻璃鋼手糊層厚度的目的；還有，在設置有螺栓組后，可使得煙筒節連接處的玻璃鋼手糊層未凝固之前就可對煙筒節進行吊裝，減少煙筒的安裝等待時間；另外，在玻璃鋼煙筒節的內外側分別設置玻璃鋼手糊層，以提高煙筒節連接處的密封性。實施例一如圖1至圖4所示，本實施例中，煙筒節I的上下兩端分別各設有一法蘭2。所述的法蘭2為水平套裝于煙筒節I外周的環狀結構，靠近煙筒節I的上下兩端處分別設有水平向外凸出的凸臺6，凸臺6的外周直徑大于法蘭2的內周直徑、小于法蘭2的外周直徑，令法蘭2套裝于上下凸臺6之間的煙筒節I上，使法蘭2在凸臺6的限位作用下不會與煙筒節I相脫落。本實施例中，所述的凸臺6為玻璃鋼材質構成，且凸臺6為在預裝法蘭2后的煙筒節I外周設置的玻璃鋼糊層構成，使得凸臺6與煙筒節I為一體結構。從而，在保證法蘭套裝于煙筒節外周的前提下，盡量提高凸臺的支撐強度。本實施例中，相鄰煙筒節I對應端的凸臺6之間設有覆蓋連接處外周的外側玻璃鋼手糊層41，外側玻璃鋼手糊層41的上下兩端分別與對應端的凸臺6相平齊。相鄰煙筒節I當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃鋼煙筒的快接結構，所述玻璃鋼煙筒由多節煙筒節(1)依次首尾連接構成；其特征在于：相鄰煙筒節(1)經快接結構連接，所述的快接結構包括各煙筒節(1)外周分別套裝的法蘭(2)，相鄰煙筒節(1)的法蘭(2)之間經至少一個螺栓組以可拆卸地相連接，相鄰煙筒節(1)連接處的外周和內周分別設有玻璃鋼手糊層(4)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李鵬，張煬，
申請(專利權)人：大唐科技產業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11