中頻電脈沖式廢氣焚燒爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種中頻電脈沖式廢氣焚燒爐，主要用于廢氣處理裝置，屬于環保設備技術領域。其包括爐體、陰極筒、陽極筒、刺狀放電器和支架，采用合理的結構設計，通過刺狀放電器與陰極筒之間產生的中頻電脈沖對廢氣進行焚燒處理。本實用新型專利技術廢氣焚燒完全，廢氣處理效果好，整體廢氣處理過程的安全性較高，通電即可直接焚燒廢氣，無需預熱，使用方便，操作簡單，適合工業化生產和推廣。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種中頻電脈沖式廢氣焚燒爐，主要用于廢氣處理裝置，屬于環保設備

技術介紹
廢氣凈化，主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作，常采用不同的工藝以回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的效果。針對廢氣處理，現有技術中常采用高溫焚燒的方式進行廢氣凈化處理，通常采用液化氣的焚燒方法或采用催化燃燒裝置的方法對廢氣進行焚燒處理，采用該兩種方式的焚燒處理過程中，由于剛開始焚燒時的溫度不夠，常出現焚燒不完全的現象，導致廢氣處理達不到理想的效果；采用液化氣的焚燒方式具有爆炸風險，采用催化燃燒裝置的焚燒方式具有中毒風險，需要對應采取較高的安全措施；采用該兩種廢氣焚燒的方式處理后的氣體溫度較高，直接排出將浪費能源。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理、采用高壓中頻電脈沖進行焚燒的中頻電脈沖式廢氣焚燒爐。本技術解決上述問題所采用的技術方案是:一種中頻電脈沖式廢氣焚燒爐，其特征在于，包括:爐體，其為密封體結構，上下兩端面由多根豎向空心管狀的陰極筒相連通，各陰極筒水平排列設置，且各陰極筒均與電源的陰極電連接；陽極筒，其位于陰極筒的中心軸線位置，陽極筒與陰極筒間具有通氣空間，陽極筒與電源的陽極電連接；刺狀放電器，其設置于陽極筒的外側，與陽極筒電連接，與陰極筒的內側面保持間隙；支架，其分別固定連接于爐體的上下兩端，分別為上支架和下支架，所述上支架和下支架均與陽極筒固定連接，具有多個通孔，所述通孔與陰極筒相通；廢氣從所述通氣空間的一端進入，另一端排出。本技術通過爐體、陽極筒、陰極筒、刺狀放電器以及支架等結構間的設計，在通電工作情況下，實現刺狀放電器與陰極筒之間產生中頻電脈沖，廢氣從陰極筒一端的通氣空間進入，從另一端排出，通過中頻電脈沖對經過的廢氣進行焚燒，在通電時即可達到焚燒廢氣所需的高溫溫度，焚燒效果好。作為進一步優化方案，在本技術的所述爐體的兩側均設有開口，所述開口與所述爐體的內部相通，廢氣通過所述爐體的一側開口進入，所述爐體的另一側開口與所述陰極筒的另一端相連通。將廢氣先從爐體的一側進入，從另一側排出，再從陰極筒一端的通氣空間的進入進行焚燒處理，其目的是將廢氣首先與陰極筒外側面接觸，可對廢氣進行預熱處理，同時可有效降低陰極筒因焚燒產生的熱量，增強陰極筒的使用壽命。作為進一步優化方案，本技術還包括進氣管組和儲氣裝置，所述進氣管組由多根進氣管組成，位于所述上支架的上端，所述陽極筒為中空管體結構，所述進氣管與所述陽極筒相配合連通；所述儲氣裝置位于所述下支架的下端，形成一個與陰極筒相通的空腔。將陽極筒設置成中空管體結構，廢氣首先通過進氣管組并穿過陽極筒進入至儲氣裝置內部，再通過陰極筒一端的通氣空間進入，另一端排出，通過中頻電脈沖對廢氣進行焚燒處理，其目的是將廢氣首先與陽極筒的內側面接觸，可對廢氣進行預熱處理，同時可有效降低陽極筒因焚燒產生的熱量，增強陽極筒的使用壽命。更進一步地，在本技術的所述爐體的兩側均設有開口，所述開口與所述爐體的內部相通，廢氣通過所述爐體的一側開口進入，所述爐體的另一側開口與所述儲氣裝置相連通。采用該種結構連接方式，可將上述兩種優化方案相結合，從進氣管組以及爐體的一側開口處進入的廢氣均在儲氣裝置內集合，再通過陰極筒內的通氣空間進行焚燒處理并排出。本技術的所述陰極筒在水平方向上的行與列之間呈錯開式排列。采用該種結構設計，可使得廢氣經過陰極筒時呈曲線方向穿過，目的是更好的使廢氣與陰極筒外側面想接觸。本技術的所述陽極筒與電源之間連接有變電阻裝置。通過變電阻裝置可有效調節中頻電脈沖的放電電流，進一步控制中頻電脈沖所產生的熱量大小，可針對不同的廢氣進行相應溫度的焚燒處理。本技術與現有技術相比，具有以下優點和效果:1、整體結構設計合理；2、通過刺狀放電器和陰極筒之間產生中頻電脈沖的方式對廢氣進行焚燒，不需要預熱，可直接焚燒，且廢氣焚燒完全，處理效果好；3、操作方便，相對于液化氣焚燒裝置無爆炸風險，相對于催化燃燒裝置無中毒風險，整體廢氣處理過程的安全性較高。【附圖說明】圖1為本技術實施例的結構示意圖。圖2為圖1的分解結構示意圖。圖3為本技術實施例的爐體、陽極筒和支架的連接結構示意圖。圖4為本技術實施例的刺狀放電器的結構示意圖。附圖中:1為進氣管組，2為上支架，21為邊框，22為內框，3為爐體，31為陰極筒，32為陽極筒，33為刺狀放電器，4為下支架，5為儲氣裝置，6為集氣裝置一，7為集氣裝置二，8為廢氣排放口。【具體實施方式】下面結合附圖并通過實施例對本技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本技術的解釋而本技術并不局限于以下實施例。參見圖1-圖4，本實施例從上到下依次設有廢氣排放口 8、進氣管組1、上支架2、爐體3、下支架4和儲氣裝置5，在爐體3的兩側面均固定連接有集氣裝置。本實施例的爐體3為密封體結構，上下兩端面由多根豎向空心管狀的陰極筒31相連通，各陰極筒31水平排列設置，且各陰極筒31在水平方向上的行與列之間呈錯開式排列，各陰極筒31均與電源的陰極電連接。在各陰極筒31的中心軸線位置均對應設置有陽極筒32，陽極筒32采用耐高溫的導電材料，且陽極筒32為中空管體結構，陽極筒32通過變電阻裝置與電源的陽極電連接，陽極筒32與陰極筒31之間保持一定的距離，該距離控制為陽極筒32與陰極筒31之間無中頻電脈沖產生為準；在陽極筒32的外側設置有兩圈刺狀放電器33，其與陽極筒32電連接，該刺狀放電器33與陰極筒31內側面之間的間隙控制為刺狀放電器33能與陰極筒31之間產生中頻電脈沖為準。陽極筒32的兩端分別由上支架2和下支架4固定于爐體3的上下兩端，上支架2和下支架4均為網狀的框架結構，其邊框21采用耐高溫絕緣材料，內框22采用耐高溫導電材料，各陽極筒32之間通過內框22相互電連通。本實施例的廢氣排放口 8設置于上支架2的上端，經過處理后的廢氣由該廢氣排放口 8排出。本實施例還設置有進氣管組I和儲氣裝置5，該進氣管組I穿入廢氣排放口 8內部與陽極筒32相配合連通，該儲氣裝置5固定連接于下支架4的下端，形成一個與陰極筒31相通的空腔；將爐體3的左側和右側打通，分別固定連接有集氣裝置一 6和集氣裝置二 7，集氣裝置二 7通過管道與儲氣裝置5連通。本實施例的工作過程和原理為:本實施例有兩個廢氣通入口，工業產生的廢氣一部分通過進氣管組I進入，另一部分通過集氣裝置一 6進入，為方便說明，將進氣管組I進入的廢氣稱為廢氣一，將集氣裝置二 7進入的廢氣稱為廢氣二。首先將電源打開，根據廢氣內有害物質的成分，調節變電阻裝置，以使刺狀放電器33與陰極筒31之間產生的中頻電脈沖適合該廢氣的焚燒；廢氣一依次通過進氣管組1、陽極筒32到達儲氣裝置5內，在經過陽極筒32時將陽極筒32的部分熱量吸收，同時可將廢氣一進行預熱的作用；廢氣二依次通過集氣裝置一 6、爐體3內部、集氣裝置二 7、管道到達儲氣裝置5內，在經過爐體3內部時將陰極筒31的部分熱量吸收，同時可將廢氣二進行預熱的作用；然后在儲氣裝置5內的廢氣一和廢氣二均通過陰極筒31與陽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中頻電脈沖式廢氣焚燒爐，其特征在于，包括：爐體，其為密封體結構，上下兩端面由多根豎向空心管狀的陰極筒相連通，各陰極筒水平排列設置，且各陰極筒均與電源的陰極電連接；陽極筒，其位于陰極筒的中心軸線位置，陽極筒與陰極筒間具有通氣空間，陽極筒與電源的陽極電連接；刺狀放電器，其設置于陽極筒的外側，與陽極筒電連接，與陰極筒的內側面保持間隙；支架，其分別固定連接于爐體的上下兩端，分別為上支架和下支架，所述上支架和下支架均與陽極筒固定連接，具有多個通孔，所述通孔與陰極筒相通；廢氣從所述通氣空間的一端進入，另一端排出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高葉根，
申請(專利權)人：臨安清云環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33