散熱裝置及具有該散熱裝置的機械泵制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開一種散熱裝置，安裝于機械泵上，機械泵的泵軸通過套設(shè)在泵軸上的動密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于機械泵的泵體后蓋上，動密封環(huán)隨泵軸同步轉(zhuǎn)動，其中，散熱裝置包括金屬散熱護罩，金屬散熱護罩呈密閉的安裝于泵體后蓋的外側(cè)，靜密封環(huán)呈周向固定的設(shè)于金屬散熱護罩上。即，靜密封環(huán)接觸于金屬散熱護罩上，且金屬散熱護罩具有良好的導(dǎo)熱性，從而在機械泵空轉(zhuǎn)工作時，靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時地傳遞到金屬散熱護罩上，并由金屬散熱護罩與空氣進行熱交換及時的散發(fā)出去，從而保障靜密封環(huán)及動密封環(huán)等密封件的正常冷卻，保障機械泵維持正常工作。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機械栗
，尤其涉及一種散熱裝置及具有該散熱裝置的機械栗。
技術(shù)介紹
機械栗可用于輸送水、油、化工溶液和乳化液等液體，是將電機的機械能傳送給液體，使液體能量增加。在現(xiàn)有技術(shù)中，機械栗的栗軸是通過套設(shè)在栗軸上的動密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于機械栗的栗體后蓋上的，以防止機械栗所輸送的液體外泄。其中，動密封環(huán)是隨所述栗軸同步轉(zhuǎn)動的，而靜密封環(huán)則是相對栗體后蓋靜止的，在栗軸轉(zhuǎn)動的過程中，靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，正常的工況下，靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量是依靠所輸送的送液體導(dǎo)出帶走的，以保障靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)的正常冷卻。但是，在意外的工況下，可能發(fā)生機械栗所輸送的液體并沒有進入栗體內(nèi)，使得機械栗空轉(zhuǎn)工作，導(dǎo)致靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量無法及時的傳遞散發(fā)出去，造成栗軸與靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)上熱量聚積而產(chǎn)生較高溫度，發(fā)生形變，進而使靜密封環(huán)及動密封環(huán)摩擦磨損異常增加，且較高的溫度會降低靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)的強度，特別是以塑料為栗體材質(zhì)的化工栗，其靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)都是采用塑料材質(zhì)制成的，從而在溫度升高時極易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。而結(jié)構(gòu)上的形變又會破壞靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件轉(zhuǎn)動的同心度，失去平衡，導(dǎo)致磨損與熱量的產(chǎn)生積聚進一步加劇，從而在極短時間內(nèi)形成惡性循環(huán)，直至靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件損壞，甚至造成機械栗整體結(jié)構(gòu)的破壞，使得機械栗無法繼續(xù)正常工作。因此，急需要一種散熱裝置及具有該散熱裝置的機械栗來克服上述存在的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種散熱裝置，該散熱裝置在機械栗空轉(zhuǎn)工作時，能夠使靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時的傳遞散發(fā)出去。本技術(shù)的另一目的在于提供一種機械栗，該機械栗在空轉(zhuǎn)工作時，能夠使靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時的傳遞散發(fā)出去。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種散熱裝置，安裝于機械栗上，所述機械栗的栗軸通過套設(shè)在所述栗軸上的動密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于所述機械栗的栗體后蓋上，所述動密封環(huán)隨所述栗軸同步轉(zhuǎn)動，其中，所述散熱裝置包括金屬散熱護罩，所述金屬散熱護罩呈密閉的安裝于所述栗體后蓋的外側(cè)，所述靜密封環(huán)呈周向固定的設(shè)于所述金屬散熱護罩上。較佳地，所述金屬散熱護罩的中部形成有一安裝凹槽，所述靜密封環(huán)呈周向固定的內(nèi)置于所述安裝凹槽內(nèi)；所述安裝凹槽的底部形成有一穿置通孔，所述穿置通孔與所述靜密封環(huán)呈同軸心線，所述栗軸可轉(zhuǎn)動的貫穿于所述穿置通孔內(nèi)。較佳地，所述安裝凹槽的槽底具有圍繞所述穿置通孔分布的至少一個第一定位部，所述靜密封環(huán)上具有供所述第一定位部一一對應(yīng)卡合定位的第二定位部。較佳地，所述散熱裝置還包括旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片固定設(shè)于所述栗軸上，且所述旋轉(zhuǎn)葉片間隙開的靠近于所述金屬散熱護罩背離于所述栗體后蓋的一側(cè)。較佳地，所述機械栗還包括聯(lián)接支架，所述栗體后蓋固定于所述聯(lián)接支架的前端，所述聯(lián)接支架具有一容置通孔，所述栗軸穿置于所述容置通孔內(nèi)，所述金屬散熱護罩及所述旋轉(zhuǎn)葉片均位于所述容置通孔內(nèi)，所述聯(lián)接支架還具有連通于所述容置通孔的通風(fēng)孔。本技術(shù)的機械栗之栗軸通過套設(shè)在所述栗軸上的動密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于所述機械栗的栗體后蓋上，所述動密封環(huán)隨所述栗軸同步轉(zhuǎn)動，其中，所述機械栗還包括散熱裝置，所述散熱裝置包括金屬散熱護罩，所述金屬散熱護罩呈密閉的安裝于所述栗體后蓋的外側(cè)，所述靜密封環(huán)呈周向固定的設(shè)于所述金屬散熱護罩上。較佳地，所述金屬散熱護罩的中部形成有一安裝凹槽，所述靜密封環(huán)呈周向固定的內(nèi)置于所述安裝凹槽內(nèi)；所述安裝凹槽的底部形成有一穿置通孔，所述穿置通孔與所述靜密封環(huán)呈同軸心線，所述栗軸可轉(zhuǎn)動的貫穿于所述穿置通孔內(nèi)。較佳地，所述安裝凹槽的槽底具有圍繞所述穿置通孔分布的至少一個第一定位部，所述靜密封環(huán)上具有供所述第一定位部一一對應(yīng)卡合定位的第二定位部。較佳地，所述散熱裝置還包括旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片固定設(shè)于所述栗軸上，且所述旋轉(zhuǎn)葉片間隙開的靠近于所述金屬散熱護罩背離于所述栗體后蓋的一側(cè)。較佳地，所述機械栗還包括聯(lián)接支架，所述栗體后蓋固定于所述聯(lián)接支架的前端，所述聯(lián)接支架具有一容置通孔，所述栗軸穿置于所述容置通孔內(nèi)，所述金屬散熱護罩及所述旋轉(zhuǎn)葉片均位于所述容置通孔內(nèi)，所述聯(lián)接支架還具有連通于所述容置通孔的通風(fēng)孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本技術(shù)的散熱裝置的金屬散熱護罩呈密閉的安裝于栗體后蓋的外側(cè)，靜密封環(huán)呈周向固定的設(shè)于金屬散熱護罩上。即，靜密封環(huán)接觸于金屬散熱護罩上，且金屬散熱護罩具有良好的導(dǎo)熱性，從而在機械栗空轉(zhuǎn)工作時，靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量及時地傳遞到金屬散熱護罩上，并由金屬散熱護罩與空氣進行熱交換及時的散發(fā)出去，從而保障靜密封環(huán)及動密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)的正常冷卻，并維持在正常的工作溫度范圍內(nèi)，避免靜密封環(huán)與動密封環(huán)的摩擦所產(chǎn)生的熱量聚積而產(chǎn)生較高溫度，以防止靜密封環(huán)及動密封環(huán)摩擦磨損異常增加，并保障了靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)的強度，防止靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件及靜密封環(huán)和動密封環(huán)等密封件所依附的支撐結(jié)構(gòu)在機械栗空轉(zhuǎn)工作下被損壞，以及防止造成機械栗整體結(jié)構(gòu)的破壞，保障機械栗維持正常工作。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的機械栗的組合立體示意圖。圖2為圖1的分解示意圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖。圖5為本技術(shù)的機械栗的金屬散熱護罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)的機械栗的靜密封環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】為了詳細說明本技術(shù)的
技術(shù)實現(xiàn)思路
、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進一步說明。請參閱圖1至圖4，在本實施例中，本技術(shù)的機械栗100包括聯(lián)接支架50、電機60、栗體后蓋70a、栗體前蓋70b、栗軸10、葉輪80、動密封環(huán)20及靜密封環(huán)30，電機60固定于聯(lián)接支架50的后端，栗體后蓋70a固定于聯(lián)接支架50的前端，栗體前蓋70b密閉的固定于栗體后蓋70a的前端，栗體前蓋70b與栗體后蓋70a共同圍成一栗腔71，栗軸10的后端固定連接于電機60的輸出端，栗軸10的前端貫穿栗體后蓋70a并伸入至栗腔71內(nèi)，葉輪80固定安裝于栗軸10的前端，動密封環(huán)20及靜密封均套設(shè)于栗軸10上，且動密封環(huán)20位于葉輪80與靜密封環(huán)30之間，動密封環(huán)20隨栗軸10同步轉(zhuǎn)動，靜密封環(huán)30相對栗體后蓋70a靜止設(shè)置，使得栗軸10通過套設(shè)在栗軸10上的動密封環(huán)20及靜密封環(huán)30密封于機械栗100的栗體后蓋70a上，以防止機械栗100所輸送的液體外泄。詳細而言，在本實施例中，本技術(shù)的機械栗100還包括彈性伸縮密封環(huán)40，彈性伸縮密封環(huán)40套設(shè)于栗軸10上，且彈性伸縮密封環(huán)40呈壓縮的抵壓于葉輪80與動密封環(huán)20之間，從而通過彈性伸縮環(huán)恒頂推動密封環(huán)20緊密抵觸于靜密封環(huán)30，以達到更好的密封效果，結(jié)構(gòu)更為合理。具體地，如下:其中，本技術(shù)的機械栗100還包括散熱裝置90，本技術(shù)的散熱裝置90包括金屬散熱護罩91，金屬散熱護罩91呈密閉的安裝于栗體后蓋70a本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種散熱裝置，安裝于機械泵上，所述機械泵的泵軸通過套設(shè)在所述泵軸上的動密封環(huán)及靜密封環(huán)密封于所述機械泵的泵體后蓋上，所述動密封環(huán)隨所述泵軸同步轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述散熱裝置包括金屬散熱護罩，所述金屬散熱護罩呈密閉的安裝于所述泵體后蓋的外側(cè)，所述靜密封環(huán)呈周向固定的設(shè)于所述金屬散熱護罩上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉志見，
申請(專利權(quán))人：劉志見，劉光瑞，
類型：新型
國別省市：廣東;44