使用金屬墊塊的托盤制造技術

本實用新型專利技術屬于一種包裝箱或包裝托盤，具體地說是一種利用金屬墊塊制作的托盤。按照本實用新型專利技術所提供的設計方案，在金屬墊塊的上、下兩端分別連接面板與底板，并且，面板與底板直接壓在金屬墊塊兩端的尖刺上。面板為整體式面板，底板為多塊長條狀底板。在面板或／和底板的四個角上有倒角，在面板的邊緣包覆鋼邊。本裝置可以降低托盤重量、提高托盤的防水性能與抗沖擊能力。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種包裝箱或包裝托盤，具體地說是一種利用金屬墊塊制作的托盤。
技術介紹
使用金屬墊塊的托盤在運輸包裝領域得到廣泛的應用。在運輸包裝過程中，由于大部分的包裝件都是通過鏟運或吊運的方式進行提升、轉移，因此通常需要在包裝件的底部安裝托盤，使箱體包裝件的底部與地面間或其它支撐物間留出一段距離；或單獨使用托盤，以便在需要鏟運以及吊運時，將繩子和鏟齒等器具穿入箱體底部與支撐物間的間隙內。由此可知，托盤的作用主要有兩個第一，提供一定的間隙，以便運輸；第二，承受一定的重量。傳統的實木或膠合板墊塊的托盤，由于墊塊為一規(guī)則的、實心的長方體，具有重量重、防水性能很差、抗沖擊能力弱等缺陷，由這種墊塊加工而成的托盤自然也具有上述缺陷，使得運輸成本大大增加。實木或膠合板墊塊的大量使用，更是消耗了很多的高級木材。墊塊與面板及底板之間采用鐵釘連接，增加了工作強度，浪費了加工時間
技術實現思路
本技術的目的在于設計一種使用金屬墊塊的托盤，以降低托盤重量、提高托盤的防水性能與抗沖擊能力。按照本技術所提供的設計方案，在金屬墊塊的上、下兩端分別連接面板與底板，并且，面板與底板直接壓在金屬墊塊兩端的尖刺上。面板為整體式面板，底板為多塊長條狀底板。在面板或/和底板的四個角上有倒角，在面板的邊緣包覆鋼邊。金屬墊塊的上端設置長條狀的面板。在長條狀面板上連接整體式面板。在長條狀面板的四個角上設置倒角。在金屬墊塊的筒形體上設置凹陷立面和突出立面，在筒形體的兩端分別設置尖刺。在凹陷立面或/和突出立面的端部折彎，形成折彎部。在凹陷立面或/和突出立面的平面上沖出的加強筋。使用金屬墊塊的托盤用金屬墊塊代替了實木或膠合板墊塊，金屬墊塊的空心結構大大減輕了它的重量；筒型結構提高了抗沖擊能力；鍍鋅的表面增強了防水性能。由這種金屬墊塊加工而成的托盤使得傳統的使用實木或膠合板墊塊的托盤的缺陷得到改進，大大降低了運輸成本，特別是在采用空運或快運的運輸方式時，由于運費按照重量進行核算，重量的減輕就顯得尤為重要。金屬墊塊兩端的尖刺可以使其與整體式面板或長條狀面板及長條狀底板直接連接，可實現無釘操作，減輕了工作強度，從而節(jié)省了工作時間。附圖說明圖1為本技術的一種結構圖。圖2是在面板邊緣包了鋼邊的形式。圖3是在墊塊上設置條狀面板的形式。圖4是條狀面板上再設置面板的形式。具體實施方式金屬墊塊式托盤的形式有圖1、2所示的兩種。圖1中，底板被加工成具有倒角4的長條狀底板1，面板則被加工成有倒角4的整體式面板3，在整體式面板3的邊緣包覆鋼邊6。加工托盤時，若干個筒狀的金屬墊塊2的下端壓入長條狀底板1內，并在長條狀底板1的長度方向上按一定的距離間隔分布，以保證在該方向上運輸所需要的間隙。若干個長條狀底板1和金屬墊塊2互相連接后的整體再沿整體式面板3的長度或寬度方向按一定的距離間隔分布以保證在該方向上運輸所需要的間隙，同時金屬墊塊2的上端壓入整體式面板3內，組成一個完整的托盤。由于金屬墊塊2在高度方向處在整體式面板3和底板1之間，而且金屬墊塊2自身有一定的高度，這個高度同時也保證了在高度方向上運輸所需要的間隙。通過選擇不同厚度的長條狀底板1，整體式面板3來保證托盤的承重要求。金屬墊塊2的抗壓強度說明參見“包裝箱及托盤用金屬墊塊”說明書。附圖2中，長條狀底板1和長條狀面板5的四個角均被加工出倒角4，且在空間的位置關系為互相垂直，加工托盤時，若干個筒狀的金屬墊塊2的下端壓入底板1內，并在底板1的長度方向上按一定的距離間隔分布，以保證在該方向上運輸所需要的間隙。若干個長條狀底板1和金屬墊塊2互相連接后的整體再沿長條狀面板的長度方向按一定的距離間隔分布，以保證在該方向上運輸所需要的間隙，同時金屬墊塊2的上端壓入長條狀面板5內，組成一個完整的托盤。由于金屬墊塊2在高度方向上位于長條狀面板5和長條狀底板1之間，而且金屬墊塊2自身有一定的高度，這個高度同時也保證了在高度方向上運輸所需要的間隙。通過選擇不同厚度的長條狀底板2與長條狀面板5，保證托盤的承重要求。有時還需在托盤的長條狀面板5上再加上被加工有倒角4的整體式面板3，以滿足更高的承重及堆包要求。金屬墊塊2的抗壓強度說明參見“包裝箱及托盤用金屬墊塊”說明書。從所附金屬墊塊立體圖4中可看出，在筒形體的兩端分別設置尖刺8，在筒形體上設置凹陷立面12和突出立面11，相鄰的凹陷立面12與突出立面11間有略大于90°的角度，使墊塊的整體結構為凹凸相間，整個圓周被均勻的分成若干部分，這樣就使得該墊塊總體上在抗壓強度得到保證的同時顯得錯落有致，美觀大方。凹陷立面12可以為平面或曲面或折角面。同樣，突出立面11也可以為平面或曲面或折角面，目的在于提高其強度與可加工性能。筒形體在周向應呈封閉狀，以確保墊塊的強度。當筒形體的強度足夠高時，可以在筒形體的凹陷立面12或/和突出立面11上設置通孔，或者在凹陷立面12或/和突出立面11的端部設置豁口，以減少筒形體的重量與消耗的材料，通孔可以呈圓形或長圓形，或多邊形等形狀，也可以同時在凹陷立面12或/和突出立面11上設置豁口與通孔。在凹陷立面12或/和突出立面11的端部折彎，形成折彎部7，該折彎部7的形狀可以為一等腰直角三角形，折彎部7可以朝向筒形體的內側或外側，它與凹陷立面12之間在另一平面也成一略大于90°的角度，從而增加了豎直方向的受力面積，以保證壓合成托盤后，墊塊的抗壓強度能滿足需求。另外，在凹陷立面12或/和突出立面11的平面上沖出的加強筋10，更是大大增強了該墊塊的抗壓強度。尖刺8被加工成如附圖1所示的漸次靠近的、互成角度的兩個三角形。一方面是為了產生鋒利的尖刺，使墊塊與木板或膠合板更方便的連接，另一方面增加了受力面積從而也增強該墊塊的抗壓強度。圖4中當為形成于突出立面11上的凸筋。權利要求1.使用金屬墊塊的托盤，在金屬墊塊(2)的上、下兩端分別連接面板與底板，并且，面板與底板直接壓在金屬墊塊(2)兩端的尖刺(8)上。2.根據權利要求1所述的托盤，其特征是面板為整體式面板(3)，底板為多塊長條狀底板(1)。3.根據權利要求1所述的托盤，其特征是在面板或/和底板的四個角上有倒角，在面板的邊緣包覆鋼邊(4)。4.根據權利要求1所述的托盤，其特征是金屬墊塊(2)的上端設置長條狀的面板(5)。5.根據權利要求4所述的托盤，其特征是在長條狀面板(5)上連接整體式面板(3)。6.根據權利要求4所述的托盤，其特征是在長條狀面板(5)的四個角上設置倒角(4)。7.根據權利要求1所述的托盤，其特征是在金屬墊塊(2)的筒形體上設置凹陷立面(12)和突出立面(11)，在筒形體的兩端分別設置尖刺(8)。8.根據權利要求6所述的托盤，其特征是在凹陷立面(12)或/和突出立面(11)的端部折彎，形成折彎部(7)。9.根據權利要求6所述的托盤，其特征是在凹陷立面(12)或/和突出立面(11)的平面上沖出的加強筋(10)。專利摘要本技術屬于一種包裝箱或包裝托盤，具體地說是一種利用金屬墊塊制作的托盤。按照本技術所提供的設計方案，在金屬墊塊的上、下兩端分別連接面板與底板，并且，面板與底板直接壓在金屬墊塊兩端的尖刺上。面板為整體式面板，底板為多塊長條狀底板。在面板或/和底板的四個角上有倒角，在面板的邊緣包覆鋼邊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
使用金屬墊塊的托盤，在金屬墊塊（２）的上、下兩端分別連接面板與底板，并且，面板與底板直接壓在金屬墊塊（２）兩端的尖刺（８）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：漢斯埃爾夫諾德格利，
申請(專利權)人：耐帆包裝工程無錫有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]