本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高效高精度的蝸桿加工專用車床，包括車床的床身，床身頂部依次設(shè)有主機(jī)箱、工件夾具、加工裝置和工件頂針，加工裝置包括分別設(shè)于工件夾具兩側(cè)的對(duì)心針和轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)的邊部設(shè)有多個(gè)刀具，刀具的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(tái)軸心，對(duì)心針的所在直線與工件夾具的所在直線垂直，并且對(duì)心針的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(tái)軸心，對(duì)心針和轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)于滑動(dòng)平臺(tái)頂面，滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接于床身所設(shè)的滑軌上，工件頂針通過滑軌與床身連接，工件夾具通過主機(jī)箱內(nèi)的主軸電機(jī)與主機(jī)箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，工件頂針軸心與工件夾具軸心為同一條直線。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型專利技術(shù)的高效高精度的蝸桿加工專用車床，工件和刀具同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過刀具對(duì)工件不同位置的切削，從而加工出蝸桿的蝸齒。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及蝸桿蝸齒加工領(lǐng)域，具體涉及一種高效高精度的蝸桿加工專用車床。
技術(shù)介紹
目前船舶上，尤其是大型的遠(yuǎn)洋船舶上，在甲板上或船體內(nèi)會(huì)配備有多種裝置，其中就有用于收放纜繩和錨鏈的錨絞車。錨絞車用于船舶的停泊作業(yè)，將船舶可以與碼頭固定。由于纜繩和錨鏈的直徑較粗、長度較長、摩擦力較大導(dǎo)致錨絞車在進(jìn)行受訪纜繩和錨鏈的時(shí)候，錨絞車需要很大的扭矩。而各種傳動(dòng)裝置中，扭矩比很大，同時(shí)傳動(dòng)穩(wěn)定的傳動(dòng)方式為蝸輪蝸桿傳動(dòng)，而且蝸輪蝸桿傳動(dòng)有自鎖功能，可以保護(hù)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。但是由于蝸輪蝸桿的加工相比于齒輪的加工較為復(fù)雜，所以加工效率較低。導(dǎo)致產(chǎn)能較低。尤其是蝸桿的加工，需要不同的設(shè)備進(jìn)行不同工序的加工，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)蝸桿進(jìn)行加工的時(shí)候，通過主軸帶動(dòng)工件夾具轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件和刀具分別轉(zhuǎn)動(dòng)，通過刀具對(duì)工件不同位置的切削，從而加工出蝸桿的蝸齒；通過刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)調(diào)節(jié)多個(gè)刀架座與轉(zhuǎn)臺(tái)軸心的距離，從而調(diào)節(jié)刀具的切削位置，這種調(diào)節(jié)方式，保證了不同刀架座的調(diào)節(jié)量相等，保證了加工精度，提高了調(diào)節(jié)效率；同一刀架座上的多個(gè)刀具，對(duì)于工件的加工位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等，使得當(dāng)某個(gè)刀架座經(jīng)過工件時(shí)，刀架座上的刀具對(duì)工件進(jìn)行了多次切削，提高了加工效率；如果將各刀架座上的刀刃切割工件的位置相同，并且刀刃與工件軸心的距離相等，相當(dāng)于轉(zhuǎn)動(dòng)一周的轉(zhuǎn)臺(tái)即對(duì)工件進(jìn)行多次加工，利用本技術(shù)還可以對(duì)對(duì)蝸桿坯料進(jìn)行弧面加工，并且加工效率非常高。本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是:高效高精度的蝸桿加工專用車床，包括車床的床身，所述床身頂部依次設(shè)有主機(jī)箱、工件夾具、加工裝置和工件頂針，所述加工裝置包括分別設(shè)于工件夾具兩側(cè)的對(duì)心針和轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的邊部通過刀架座設(shè)有多個(gè)刀具，所述刀具的刀刃朝外，刀具的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(tái)軸心，所述對(duì)心針的所在直線與工件夾具的所在直線垂直，并且對(duì)心針的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(tái)軸心，所述對(duì)心針和轉(zhuǎn)臺(tái)分別設(shè)于滑動(dòng)平臺(tái)的頂面，所述滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接于床身所設(shè)的滑軌上，所述工件頂針通過滑軌與床身連接，所述工件夾具通過主機(jī)箱內(nèi)的主軸電機(jī)與主機(jī)箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且工件頂針軸心與工件夾具軸心為同一條直線；所述刀架座的頂部分別設(shè)有多個(gè)刀具，位于同一個(gè)刀架座上的刀具刀刃切割工件的位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等；所述轉(zhuǎn)臺(tái)頂部的軸心處設(shè)有刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿，所述刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿垂直于轉(zhuǎn)臺(tái)頂部，刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿的底部伸入轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)，并通過傳動(dòng)齒與刀架座水平調(diào)節(jié)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刀架座水平調(diào)節(jié)桿的另一端與轉(zhuǎn)臺(tái)的邊部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刀架座水平調(diào)節(jié)桿為螺桿，刀架座水平調(diào)節(jié)桿上傳動(dòng)連接有螺母副，所述螺母副與刀架座底部固定。本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述不同刀架座上的刀具對(duì)工件的不同部位進(jìn)行加工。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述刀具通過刀架座與轉(zhuǎn)臺(tái)連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部設(shè)有安裝槽，所述刀架座分別沿著安裝槽調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)臺(tái)軸心的距離，所述刀架座底部通過固定螺栓與安裝槽固定。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述固定螺栓頂部分別設(shè)于刀架座兩側(cè)壁下部所設(shè)的凹槽底部槽壁；固定螺栓的底部通過連接塊連接。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿的頂部設(shè)有手輪A。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)臺(tái)通過滑座與滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)于滑座的頂部，滑座通過滑槽A與滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接，所述滑槽A的方向與滑軌垂直。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑座背向?qū)π尼樢粋?cè)的側(cè)壁上設(shè)有手輪B，所述手輪B固定于絲杠A的一端，所述滑座通過絲杠A與滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述對(duì)心針通過對(duì)心針座與滑動(dòng)平臺(tái)連接，所述對(duì)心針座通過所設(shè)的螺紋孔與對(duì)心針轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述對(duì)心針背向轉(zhuǎn)臺(tái)的一端設(shè)有搖臂。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述工件頂針通過工件頂針座與滑軌接觸，所述工件頂針座通過所設(shè)的螺紋孔與工件頂針轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工件頂針背向工件夾具的一端設(shè)有手輪D。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑動(dòng)平臺(tái)背向?qū)π尼樢粋?cè)的側(cè)壁上設(shè)有手輪C，所述手輪C固定于絲杠B的一端，所述滑動(dòng)平臺(tái)通過絲杠B與床身滑動(dòng)連接。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑座的底部設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)的底部傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)位于滑動(dòng)平臺(tái)所設(shè)的通孔范圍內(nèi)；所述主軸電機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)聯(lián)動(dòng)。本技術(shù)的有益效果在于:第一、本技術(shù)的高效高精度的蝸桿加工專用車床，對(duì)蝸桿進(jìn)行加工的時(shí)候，通過主軸帶動(dòng)工件夾具轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件和刀具分別轉(zhuǎn)動(dòng)，通過刀具對(duì)工件不同位置的切削，從而加工出蝸桿的蝸齒。第二、本技術(shù)的高效高精度的蝸桿加工專用車床，通過刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)調(diào)節(jié)多個(gè)刀架座與轉(zhuǎn)臺(tái)軸心的距離，從而調(diào)節(jié)刀具的切削位置，這種調(diào)節(jié)方式，保證了不同刀架座的調(diào)節(jié)量相等，保證了加工精度，提高了調(diào)節(jié)效率。第三、本技術(shù)的高效高精度的蝸桿加工專用車床，同一刀架座上的多個(gè)刀具，對(duì)于工件的加工位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等，使得當(dāng)某個(gè)刀架座經(jīng)過工件時(shí)，刀架座上的刀具對(duì)工件進(jìn)行了多次切削，提高了加工效率。第四、本技術(shù)的高效高精度的蝸桿加工專用車床，如果將各刀架座上的刀刃切割工件的位置相同，并且刀刃與工件軸心的距離相等，相當(dāng)于轉(zhuǎn)動(dòng)一周的轉(zhuǎn)臺(tái)即對(duì)工件進(jìn)行多次加工，利用本技術(shù)還可以對(duì)對(duì)蝸桿坯料進(jìn)行弧面加工，并且加工效率非常高。【附圖說明】:圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的俯視局部剖視示意圖。【具體實(shí)施方式】:如圖1可知，本技術(shù)包括車床的床身1，所述床身I頂部依次設(shè)有主機(jī)箱2、工件夾具3、加工裝置和工件頂針5，所述加工裝置包括分別設(shè)于工件夾具3兩側(cè)的對(duì)心針7和轉(zhuǎn)臺(tái)8，所述轉(zhuǎn)臺(tái)8的邊部通過刀架座13設(shè)有多個(gè)刀具9，所述刀具9的刀刃朝外，刀具9的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(tái)8軸心，所述對(duì)心針7的所在直線與工件夾具3的所在直線垂直，并且對(duì)心針7的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(tái)8軸心，所述對(duì)心針7和轉(zhuǎn)臺(tái)8分別設(shè)于滑動(dòng)平臺(tái)4的頂面，所述滑動(dòng)平臺(tái)4滑動(dòng)連接于床身I所設(shè)的滑軌10上，所述工件頂針5通過滑軌10與床身I連接，所述工件夾具3通過主機(jī)箱2內(nèi)的主軸電機(jī)與主機(jī)箱2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且工件頂針5軸心與工件夾具3軸心為同一條直線；所述刀架座13的頂部分別設(shè)有多個(gè)刀具9，位于同一個(gè)刀架座13上的刀具9刀刃切割工件的位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等；所述轉(zhuǎn)臺(tái)8頂部的軸心處設(shè)有刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿16，所述刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿16垂直于轉(zhuǎn)臺(tái)8當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
高效高精度的蝸桿加工專用車床，包括車床的床身（1），所述床身（1）頂部依次設(shè)有主機(jī)箱（2）、工件夾具（3）、加工裝置和工件頂針（5），其特征在于：所述加工裝置包括分別設(shè)于工件夾具（3）兩側(cè)的對(duì)心針（7）和轉(zhuǎn)臺(tái)（8），所述轉(zhuǎn)臺(tái)（8）的邊部通過刀架座（13）設(shè)有多個(gè)刀具（9），所述刀具（9）的刀刃朝外，刀具（9）的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(tái)（8）軸心，所述對(duì)心針（7）的所在直線與工件夾具（3）的所在直線垂直，并且對(duì)心針（7）的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(tái)（8）軸心，所述對(duì)心針（7）和轉(zhuǎn)臺(tái)（8）分別設(shè)于滑動(dòng)平臺(tái)（4）的頂面，所述滑動(dòng)平臺(tái)（4）滑動(dòng)連接于床身（1）所設(shè)的滑軌（10）上，所述工件頂針（5）通過滑軌（10）與床身（1）連接，所述工件夾具（3）通過主機(jī)箱（2）內(nèi)的主軸電機(jī)與主機(jī)箱（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且工件頂針（5）軸心與工件夾具（3）軸心為同一條直線；所述刀架座（13）的頂部分別設(shè)有多個(gè)刀具（9），位于同一個(gè)刀架座（13）上的刀具（9）刀刃切割工件的位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等；所述轉(zhuǎn)臺(tái)（8）頂部的軸心處設(shè)有刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿（16），所述刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿（16）垂直于轉(zhuǎn)臺(tái)（8）頂部，刀架座調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿（16）的底部伸入轉(zhuǎn)臺(tái)（8）內(nèi)，并通過傳動(dòng)齒（18）與刀架座水平調(diào)節(jié)桿（17）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刀架座水平調(diào)節(jié)桿（17）的另一端與轉(zhuǎn)臺(tái)（8）的邊部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刀架座水平調(diào)節(jié)桿（17）為螺桿，刀架座水平調(diào)節(jié)桿（17）上傳動(dòng)連接有螺母副，所述螺母副與刀架座（13）底部固定。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁文亞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：淮安遠(yuǎn)航船用設(shè)備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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