一種金屬夾層組合型圓錐斜齒輪制造技術

一種金屬夾層組合型圓錐斜齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片齒輪形零件疊加而成的薄片零件之間有金屬層的圓錐斜齒輪，為了解決現有技術加工齒輪時工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，提供一種齒輪，薄片齒輪形零件是至少有一個連接孔的淬火的1/2齒輪形的帶齒的金屬薄片，多片薄片齒輪形零件相互疊加成齒輪體，齒輪體的連接孔之間以連接件固定連接，薄片零件之間及齒輪體的表面有金屬層，達到低成本、快速制造高物理性能齒輪的技術目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術專利涉及一種金屬夾層組合型圓錐斜齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片1/2齒輪形零件疊加而成的薄片零件之間有金屬層組合型圓錐斜齒輪。
技術介紹
齒輪是指輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，中國最初的齒輪傳動自三國時期已經開始使用，國外在公元前300年已經開始有齒輪傳動的記載，因此，齒輪傳動在機械領域自古就廣泛應用。常見的齒輪從外觀可以分為截面是圓形的齒輪、齒條及截面非圓形的異形齒輪。常用的齒輪加工方法一般分為仿形加工法和范成法，例如:滾齒機滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、冷鍛機鍛打齒加工、刨齒機刨齒加工、精密鑄齒加工、磨齒機磨齒加工、壓鑄機鑄齒加工、剃齒機加工等方法。例如:以滾齒機滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、刨齒機刨齒加工、磨齒機磨齒加工、剃齒機加工等仿形加工法生產普通圓錐斜齒輪為例，加工工藝必須有:下料一材料鍛打(消除材料裂痕和氣孔)一回火(降低切削難度)一外園輪廓和內園輪廓切削一劃線—分度的對每一個齒進行仿形齒面加工一鍵槽加工一淬火一齒面珩磨精加工一檢驗一入庫。例如:以冷鍛機鍛打齒加工生產普通圓錐斜齒輪為例，加工工藝必須有:鍛打模具加工(工藝繁瑣，略。)一材料加熱一鍛打加工一齒輪表面粗加工一熱處理一齒輪表面精加工一檢驗一入庫；每一種模具只能生產一個型號的齒輪。例如:以失臘鑄造法精密鑄齒加工生產普通圓錐斜齒輪為例，加工工藝必須有:金屬蠟模加工(工藝繁瑣，略。)一蠟模成形(工藝繁瑣，略。)一砂模成形一砂模脫蠟一金屬融化一饒注一脫模一清砂一齒輪表面精加工一檢驗一入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產的齒輪受力小，一般不能進一步熱處理，每一種模具只能生產一個型號的齒輪。例如:金屬粉末壓鑄機鑄齒加工生產普通圓錐斜齒輪為例，加工工藝必須有:模具加工(工藝繁瑣，略。)一金屬粉末壓鑄機鑄齒一齒輪表面精加工一檢驗一入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產的齒輪受力小，一般不能進一步熱處理，每一種模具只能生產一個型號的齒輪。為了保證齒輪的物理精度和機械強度，無論采用以上任一加工方法，均存在實際的加工工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，這些技術缺陷在生產大型齒輪或異形齒輪時更加突出。
技術實現思路
本技術專利解決的技術問題是:為了解決現有技術加工圓錐斜齒輪時工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，提供一種圓錐斜齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片1/2齒輪形零件疊加而成的薄片零件之間有金屬層組合型圓錐斜齒輪，達到低成本、快速制造高物理性能圓錐斜齒輪的技術目的。本技術專利解決技術問題的技術方案是:為了達到本技術專利的技術目的，本技術專利提供的一種金屬夾層組合型圓錐斜齒輪，包括圓錐斜齒輪，其特征是:圓錐斜齒輪由多片薄片零件相互疊加而成；所述的薄片零件是淬火的帶齒的薄片零件；所述的薄片零件包括薄片左半圓形零件、薄片右半圓形零件、薄片上半圓形零件、薄片下半圓形零件；薄片左半圓形零件、薄片右半圓形零件相互拼接成一種圓形的薄片零件，形成的薄片零件的中心有一個孔，孔的邊緣有一個方形槽，方形槽是1/2平鍵截面的形狀；薄片上半圓形零件、薄片下半圓形零件相互拼接成另一種圓形的薄片零件；形成的薄片零件的中心有一個孔，孔的邊緣有一個方形槽，方形槽是1/2平鍵截面的形狀；所述的薄片左半圓形零件、薄片右半圓形零件、薄片上半圓形零件、薄片下半圓形零件上至少各有兩個連接孔；兩種薄片零件交替疊加，多片薄片零件相互疊加至設計厚度；各片薄片零件根據圓錐斜齒輪的齒的設計角度，及根據所處徑向截面的尺寸，依次遞增或依次減小；相對位置相鄰的兩片薄片零件，依次遞增或依次減小的最大半徑尺寸，小于薄片零件的材料厚度的尺寸；多片薄片零件疊加后的連接孔重疊成通孔；連接孔之間以連接件固定連接成圓錐斜齒輪；多片薄片零件疊加后的孔重疊成軸孔；多片薄片零件疊加后的方形槽重疊成鍵槽；圓錐斜齒輪的各薄片零件之間及圓錐斜齒輪的表面有金屬層；連接件固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接；金屬層選自以下的任意一種:鉛層、錫層、銅層、鋁層。與目前的齒輪比較，本技術專利取得的有益技術效果是:通過先將薄片齒輪形零件進行淬火，然后形成齒輪后整體浸入金屬溶液，零件單個的個體小，便于淬火工藝，便于生產大型零件，與現有技術整體齒輪淬火工藝相比較，減小了淬火爐的體積，尤其是厚度大的大型齒輪，現有技術淬火時加溫時間很長才能使整個齒輪加溫至淬火所需要的溫度，因此，薄片齒輪形零件進行淬火的工藝，縮短了加溫時間，便于產品質量控制，降低了淬火工藝的難度，薄片零件之間及齒輪體的表面都是柔性金屬材料，受力擠壓后，柔性金屬會從齒面擠出或簡單去除，便于控制產品外形精度，不影響齒面硬度和齒面物理參數，加工時采用真空加工工藝，真空狀態可以排出金屬溶液內的氣體，快速升壓和快速減壓過程交替進行，金屬溶液在齒輪體內產生運動，加速齒輪體內空氣排出，使齒輪體內更加致密，提高齒輪體機械性能，本技術專利簡化加工工藝、縮短加工時間、減小加工難度，達到低成本、快速制造高物理性能齒輪的技術目的，解決了現有技術加工齒輪時工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，以及生產大型齒輪或異形齒輪更加突出的上述的技術缺陷，實用性大。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。圖1:是本技術示意圖。圖2:是本技術薄片半圓形零件示意圖。圖3:是本技術薄片半圓形零件生產組合型圓錐斜齒輪時，薄片半圓形零件排列方法示意圖。圖4:是本技術薄片半圓形零件生產組合型圓錐斜齒輪時，薄片半圓形零件置放不意圖O圖中1.薄片零件，1-3.薄片左半圓形零件，1-4.薄片右半圓形零件，1-5.薄片上半圓形零件，1-6.薄片下半圓形零件，2.連接孔，4.連接件，5.圓錐斜齒輪體。【具體實施方式】以下結合具體實施例對本技術專利做進一步說明，但本技術專利所要求的保護范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。實例1:如圖1至圖4所示，公開的一種金屬夾層組合型圓錐斜齒輪，包括圓錐斜齒輪5，其特征是:圓錐斜齒輪5由多片薄片零件I相互疊加而成；...

【技術保護點】
一種金屬夾層組合型圓錐斜齒輪，包括圓錐斜齒輪體（5），其特征是：圓錐斜齒輪體（5）由多片薄片零件（1）相互疊加而成；所述的薄片零件（1）是淬火的帶齒的薄片零件；所述的薄片零件（1）包括薄片左半圓形零件（1?3）、薄片右半圓形零件（1?4）、薄片上半圓形零件（1?5）、薄片下半圓形零件（1?6）；薄片左半圓形零件（1?3）、薄片右半圓形零件（1?4）相互拼接成一種圓形的薄片零件（1），形成的薄片零件（1）的中心有一個孔，孔的邊緣有一個方形槽，方形槽是1/2平鍵截面的形狀；薄片上半圓形零件（1?5）、薄片下半圓形零件（1?6）相互拼接成另一種圓形的薄片零件（1）；形成的薄片零件（1）的中心有一個孔，孔的邊緣有一個方形槽，方形槽是1/2平鍵截面的形狀；所述的薄片左半圓形零件（1?3）、薄片右半圓形零件（1?4）、薄片上半圓形零件（1?5）、薄片下半圓形零件（1?6）上至少各有兩個連接孔（2）；兩種薄片零件（1）交替疊加，多片薄片零件（1）相互疊加至設計厚度；各片薄片零件（1）根據圓錐斜齒輪的齒的設計角度，及根據所處徑向截面的尺寸，依次遞增或依次減小；相對位置相鄰的兩片薄片零件（1），依次遞增或依次減小的最大半徑尺寸，小于薄片零件（1）的材料厚度的尺寸；多片薄片零件（1）疊加后的連接孔（2）重疊成通孔；連接孔（2）之間以連接件固定連接成圓錐斜齒輪體（5）；多片薄片零件（1）疊加后的孔重疊成軸孔；多片薄片零件（1）疊加后的方形槽重疊成鍵槽；圓錐斜齒輪體（5）的各薄片零件（1）之間及圓錐斜齒輪體（5）的表面有金屬層；連接件（4）固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接；金屬層選自以下的任意一種：鉛層、錫層、銅層、鋁層。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳超，
申請(專利權)人：衢州市優德工業設計有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33