一種稀土磁性材料生產自動加粉裝置制造方法及圖紙

一種稀土磁性材料生產自動加粉裝置，包括筒體，其中，筒體內一側上方設置有儲料斗，儲料斗內設置有多個容納腔，每個容納腔下方開設有一缺口；旋轉輪設置在儲料斗下方，并在旋轉輪上設置有稱量槽，稱量槽上部設置有量杯，且量杯的口徑與缺口的口徑相等，同時在量杯上方的旋轉輪內側對稱設置有擋板，擋板下方設置有行程開關，旋轉輪套裝于旋轉軸，而旋轉軸上設置有計時器，行程開關與計時器連接，通過行程開關與計時器配合使用，以控制量杯轉至不同容納腔的缺口，進而實現不同稀土磁粉的自動添加；傳輸帶設置在旋轉輪下方，且傳輸帶通過緩沖帶與混合室的入料口連接；傳輸帶下方設置有彈性振動層，以防止稀土磁粉堆積于傳輸帶。

【技術實現步驟摘要】
一種稀土磁性材料生產自動加粉裝置
本專利技術涉及稀土磁性材料加粉
，具體為一種稀土磁性材料生產自動加粉裝置。
技術介紹
在進行稀土磁性材料加工過程中，需將粉末狀的稀土磁粉預先在混合設備中進行混料，而后在進行下一步生產。然而稀土磁粉易發生氧化，生產過程中的高溫將加速稀土磁粉的氧化，氧化不利于燒結型稀土磁性材料的磁特性控制；同時一次性向混合容器中加入過多的粉末狀的稀土磁粉，不利于各種稀土磁粉的混合，且易導致生產的稀土磁性材料中稀土磁粉添加量不均衡，進而影響稀土磁性材料的質量。而目前稀土磁粉的混合主要為人工添加，不僅工作效率低，且人工勞動強度大。
技術實現思路
本專利技術所解決的技術問題在于提供一種稀土磁性材料生產自動加粉裝置，以解決上述
技術介紹
中的缺點。本專利技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種稀土磁性材料生產自動加粉裝置，包括筒體，其中，筒體內一側上方設置有儲料斗，儲料斗內設置有多個容納腔，用于儲存各種稀土磁粉，每個容納腔下方開設有一缺口；旋轉輪設置在儲料斗下方，并在旋轉輪上設置有稱量槽，稱量槽上部設置有量杯，且量杯的口徑與缺口的口徑相等，同時在量杯上方的旋轉輪內側對稱設置有擋板，擋板下方設置有行程開關，旋轉輪套裝于旋轉軸，而旋轉軸上設置有計時器，行程開關與計時器連接，當旋轉輪的量杯轉至容納腔的缺口下方時，容納腔內的稀土磁粉自動落入量杯，擋板閉合，旋轉輪正常運轉；傳輸帶設置在旋轉輪下方，且傳輸帶通過緩沖帶與混合室的入料口連接。在本專利技術中，儲料斗與旋轉輪交接處設置有密封圈，用于防止稀土磁粉散落。在本專利技術中，稱量槽上設置有卡扣，量杯通過卡扣固定于稱量槽，可根據稀土金屬混合配比不同，選用不同刻度的量杯。在本專利技術中，旋轉軸帶動旋轉輪轉動，并在旋轉軸上設置有計時器，通過設置不同計時轉速，用于帶動旋轉輪上設置的量杯轉至儲存不同稀土磁粉的容納腔下方，當旋轉軸以不同的轉速轉至容納腔下方時，行程開關啟動，擋板開啟，待容納腔內的稀土磁粉自動落入量杯后，行程開關停止，擋板閉合，旋轉軸帶動旋轉輪轉動。在本專利技術中，傳輸帶下方設置有彈性振動層，彈性振動層內設置有定時器和彈簧，通過定時器定時對傳輸帶進行振動，以防止稀土磁粉堆積于傳輸帶。在本專利技術中，混合室下方設置有出料口。在本專利技術中，筒體前端設置有筒門。在本專利技術中，混合室的入料口設置有止回閥，用于防止混合室的稀土磁粉逸出。在本專利技術中，混合室內安裝有轉動軸，槳葉安裝在轉動軸上，用于混合稀土磁粉。在本專利技術中，傳輸帶傳送速度快于旋轉輪旋轉速度。在本實施例中，使用前，首先根據待混合的稀土磁粉種類設置安裝在旋轉軸上的計時器，并根據每次添加稀土磁粉的重量選用不同刻度的量杯，且將量杯固定于稱量槽，而后調整設置在傳輸帶下方的彈性振動層及設置在混合室入料口的止回閥，待準備工作完畢后，啟動旋轉軸，旋轉軸帶動旋轉輪轉動，當旋轉輪的量杯轉至容納腔的缺口下方時，行程開關啟動，擋板開啟，待容納腔內的稀土磁粉自動落入量杯并裝滿量杯后，行程開關停止，擋板閉合，旋轉軸帶動旋轉輪再次轉動，當轉至傳輸帶上時，因傳輸帶傳送速度快于旋轉輪旋轉速度，行程開關啟動，擋板開啟，稀土磁粉在慣性作用下從量杯中流至傳輸帶，隨后在傳輸帶的帶動下，稀土磁粉被送至緩沖帶，而后進入混合室混合，待混合完畢后，通過出料口卸料，等待進入下一輪加料。有益效果：本專利技術通過設置在擋板下方的行程開關與設置在旋轉軸上的計時器配合使用，以控制旋轉輪的量杯轉至不同容納腔的缺口，進而實現不同稀土磁粉的自動添加，均勻向混合室添加，進而提高稀土磁性材料的質量，有效降低了人工勞動強度，提高了加粉的工作效率；且在傳輸帶下方設置有彈性振動層，通過定時器定時對傳輸帶進行振動，以防止稀土磁粉堆積于傳輸帶。附圖說明圖1為本專利技術較佳實施例的結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。參見圖1的一種稀土磁性材料生產自動加粉裝置，包括筒體1、儲料斗2、容納腔3、隔板4、旋轉輪5、稱量槽6、量杯7、擋板8、密封圈9、卡扣10、旋轉軸11、傳輸帶12、緩沖帶13、彈簧14、止回閥15、混合室16、轉動軸17、槳葉18、出料口19、筒門20及定時器21。在本實施例中，筒體1內一側上方設置有儲料斗2，儲料斗2內通過隔板4隔成多個容納腔3，用于儲存各種稀土磁粉，每個容納腔3下方開設有一缺口；旋轉輪5設置在儲料斗2下方，并在旋轉輪5上設置有稱量槽6，稱量槽6上部設置有量杯7，且量杯7的口徑與缺口的口徑相等，同時在量杯7上方的旋轉輪5內側對稱設置有擋板8，當旋轉輪5的量杯7轉至容納腔3的缺口下方時，容納腔3內的稀土磁粉自動落入量杯7，擋板8閉合，旋轉輪5正常運轉；傳輸帶12設置在旋轉輪5下方，且傳輸帶12通過緩沖帶13與混合室16的入料口連接，混合室16內安裝有轉動軸17，槳葉18安裝在轉動軸17上，用于混合稀土磁粉。在本實施例中，儲料斗2與旋轉輪5交接處設置有密封圈9，用于防止稀土磁粉散落。在本實施例中，稱量槽6上設置有卡扣10，量杯7通過卡扣10固定于稱量槽6，可根據稀土金屬混合配比不同，選用不同刻度的量杯7。在本實施例中，旋轉輪5套裝于旋轉軸11，通過旋轉軸11帶動旋轉輪5轉動；并在旋轉軸11上設置有計時器，通過設置不同計時轉速，用于帶動旋轉輪5上設置的量杯7轉至儲存不同稀土磁粉的容納腔3下方，擋板8下方設置有行程開關，且行程開關與計時器連接，當旋轉軸11以不同的轉速轉至容納腔3下方時，行程開關啟動，擋板8開啟，容納腔3內的稀土磁粉自動落入量杯7后，行程開關停止，擋板8閉合，旋轉軸11帶動旋轉輪5轉動。在本實施例中，傳輸帶12下方設置有彈性振動層，彈性振動層內設置有定時器21和彈簧14，通過定時器21定時對傳輸帶12進行振動，以防止稀土磁粉堆積于傳輸帶12。在本實施例中，混合室16下方設置有出料口19。在本實施例中，筒體1前端設置有筒門20，當開始加料時，關閉筒門20。在本實施例中，混合室16的入料口設置有止回閥15，用于防止混合室16的稀土磁粉逸出。在本實施例中，使用前，首先根據待混合的稀土磁粉種類設置安裝在旋轉軸11上的計時器，并根據每次添加稀土磁粉的重量選用不同刻度的量杯7，且將量杯7固定于稱量槽6，而后調整設置在傳輸帶12下方的彈性振動層及設置在混合室16入料口的止回閥15，待準備工作完畢后，啟動旋轉軸11，旋轉軸11帶動旋轉輪5轉動，當旋轉輪5的量杯7轉至容納腔3的缺口下方時，行程開關啟動，擋板8開啟，待容納腔3內的稀土磁粉自動落入量杯7并裝滿量杯7后，行程開關停止，擋板8閉合，旋轉軸11帶動旋轉輪5再次轉動，當轉至傳輸帶12上時，因傳輸帶12傳送速度快于旋轉輪5旋轉速度，行程開關啟動，擋板8開啟，稀土磁粉在慣性作用下從量杯7中流至傳輸帶12，隨后在傳輸帶12的帶動下，稀土磁粉被送至緩沖帶13，而后進入混合室16混合，待混合完畢后，通過出料口19卸料。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種稀土磁性材料生產自動加粉裝置，包括筒體，其特征在于，筒體內一側上方設置有儲料斗，儲料斗內設置有多個容納腔，每個容納腔下方開設有一缺口；旋轉輪設置在儲料斗下方，并在旋轉輪上設置有稱量槽，稱量槽上部設置有量杯，且量杯的口徑與缺口的口徑相等，同時在量杯上方的旋轉輪內側對稱設置有擋板，擋板下方設置有行程開關，旋轉輪套裝于旋轉軸，而旋轉軸上設置有計時器，行程開關與計時器連接；傳輸帶設置在旋轉輪下方，且傳輸帶通過緩沖帶與混合室的入料口連接。

【技術特征摘要】
1.一種稀土磁性材料生產自動加粉裝置，包括筒體，其特征在于，筒體內一側上方設置有儲料斗，儲料斗內設置有多個容納腔，每個容納腔下方開設有一缺口；旋轉輪設置在儲料斗下方，并在旋轉輪上設置有稱量槽，稱量槽上部設置有量杯，且量杯的口徑與缺口的口徑相等，在量杯上方的旋轉輪內側對稱設置有擋板，擋板下方設置有行程開關，旋轉輪套裝于旋轉軸，而旋轉軸上設置有計時器，行程開關與計時器連接；傳輸帶設置在旋轉輪下方，且傳輸帶通過緩沖帶與混合室的入料口連接，傳輸帶下方設置有彈性振動層，彈性振動層內設置有定時器和彈簧，同時傳輸帶傳送速度快于旋轉輪旋轉速度。2.根據權利要求1所述的一種稀土磁性材料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁會，張蘇，陳力航，
申請(專利權)人：蘇州薩伯工業設計有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32