分體式循環(huán)靜音滑塊模組制造技術

本實用新型專利技術涉及一種分體式循環(huán)靜音滑塊模組。它是由兩個獨立循環(huán)的滾動塊，和一個滾動塊安裝基座組成的分體式循環(huán)靜音滑塊模組。每個獨立循環(huán)的滾動塊內裝有可使每個鋼球被隔離開的同步護珠器，此設計有降低噪音，減少鋼珠相互磨損，且運行更為輕快，同時增加壽命的作用。兩個獨立循環(huán)的滾動塊采用塑鋼一體式設計，總質量輕、慣量小，對高速運動的滑車在重復定位方面有較好的提升。滑塊模組的分體式設計給間隙調整、自定預緊提供了極大的便利，且當磨損間隙產(chǎn)生時，可重復調整，從而使使用壽命翻倍增加。滑塊模組靈活的內外置設計，可滿足對空間有要求且抗側翻能力強等特定要求。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】一、
本技術涉及一種分體式循環(huán)靜音滑塊模組，是機械行業(yè)直線運動方面，屬于電子機械、輕載機械、測量設備、縫制設備、精密儀器儀表及機械自動化領域。二、
技術介紹
目前廣泛應用于機械行業(yè)直線運動方面的產(chǎn)品是日本THK、臺灣上銀以及國內廠家少量供應的直線導軌副，盡管滿足了安裝方便、運動靈活的要求，但在預緊調整、磨損補償、加工誤差吸收、噪音要求、以及低慣量方面和加工難度方面均有難以逾越的局限性。目前市場上的直線導軌副是由兩側帶有圓弧溝槽的導軌和在內腔兩側同樣帶有圓弧溝槽的整體滑塊構成，滑塊的運動是通過鋼球沿著導軌與滑塊的溝槽做循環(huán)滾動而實現(xiàn)的。其主要缺陷是:1、直線導軌副預緊的調整只能通過更換加大鋼球來進行，使用磨損后必須拆卸滑塊、分解滑塊，通過更換加大鋼球來完成維修，且預緊不能調整到最佳狀態(tài)。2、鋼球在滾動過程中，相鄰鋼球產(chǎn)生摩擦、碰撞，且在接觸點上處于相對相反運動，磨損快、噪音大。3、滑塊是整體內腔式結構，總體質量大，內腔兩側的圓弧溝槽加工難度大。三、技術的內容本技術的目的是針對目前國內外機械行業(yè)直線運動方面直線導軌副的弊端，設計了一種分體式循環(huán)靜音滑塊模組。本技術的設計方案是，其由兩個獨立循環(huán)的滾動塊和一個帶有調整螺釘?shù)臐L動塊安裝基座組成。滾動塊采用塑鋼一體式結構，同時在滾動塊內設計了滾動鋼球同步護珠器，從而使每一粒鋼球被隔離開來，且鋼球不能脫離滾動塊。本技術的目的是這樣來實現(xiàn)的:一種分體式循環(huán)靜音滑塊模組，包括:油嘴、末端密封擋板、回轉器、塑件、鋼件、滾動鋼球同步護珠器、循環(huán)滾動的鋼球、獨立循環(huán)滾動塊、滾動塊安裝基座、調整螺釘、導軌，每個獨立循環(huán)的滾動塊由鋼件、塑件、兩個回轉器、一個同步護珠器、循環(huán)滾動的鋼珠、兩個油嘴、兩個末端密封擋板組成，其兩個獨立循環(huán)滾動塊和一個帶有調整螺釘?shù)臐L動塊安裝基座可構成內置分體式循環(huán)靜音滑塊模組和外置分體式循環(huán)靜音滑塊模組；所述的內置分體式循環(huán)靜音滑塊模組，其兩個獨立循環(huán)滾動塊背向背安裝在帶有調整螺釘?shù)臐L動塊安裝基座上，兩根單槽導軌放置在兩個獨立循環(huán)滾動塊的外側，兩個獨立循環(huán)滾動塊外露鋼球間的中心距范圍為12mm至125mm ;所述的外置分體式循環(huán)靜音滑塊模組，其兩個獨立循環(huán)滾動塊外露鋼球相向安裝在帶有調整螺釘?shù)臐L動塊安裝基座的兩側，導軌放置在兩個獨立循環(huán)滾動塊的中間位置，兩個獨立循環(huán)滾動塊外露鋼球間的中心距范圍為3mm至125mm，當導軌寬度大于40mm時，可將導軌設置成兩根單槽導軌，槽口朝外，寬度可依據(jù)需要設置；所述的滑塊模組的兩條滾動鋼球同步護珠器采用間隔均勻的鏈條式結構設計；所述的滑塊模組的兩個獨立循環(huán)滾動塊采用塑鋼一體嵌入式結構設計；所述的獨立循環(huán)滾動塊采用塑鋼一體式結構，同時在獨立滾動塊內設計了滾動鋼球同步護珠器。本技術具有如下特點:1、獨立循環(huán)滾動塊采用塑鋼一體式結構，塑料選用了高分子材料，鋼件選用了高耐腐蝕性不銹鋼。R槽采用了哥德式拱形槽，通過嵌入成型技術加工而成，實現(xiàn)了總質量輕，低慣量的特點，同時節(jié)省了空間和降低了加工難度。2、本技術的靜音特點是通過鋼球同步護珠器實現(xiàn)的。鋼球同步護珠器的鏈式結構，使得鋼球之間的金屬接觸，及鋼球運動產(chǎn)生的相對相反方向的轉動摩擦被去除，從而使鋼球壽命增加，噪音減少。鋼球同步護珠器解決了各個位置鋼球的同步串聯(lián)運行，所有鋼球同時啟動且鋼球之間不再發(fā)生摩擦和碰撞，使得運行更加輕快平穩(wěn)。同步護珠器選用特種工程塑料。3、分體式循環(huán)靜音滑塊模組改變了目前市場上直線導軌副滑塊的整體式結構，采用兩個獨立式循環(huán)滾動塊和一個滾動塊安裝基座構成的可調整間隙的分體式結構。本結構可依據(jù)指定預緊或要求間隙調整到最佳狀態(tài)，且當長期使用中產(chǎn)生磨損間隙時，可再次進行調整，因為可重復調整間隙，精度保持良好，使得使用壽命成倍增加。同時因為兩個獨立循環(huán)滾動塊可調整，因此在吸收加工誤差方面有著目前市場上直線導軌副滑塊無法達到的效果。因為滑塊模組是分體式結構，在滾動塊溝槽加工方面比目前市場上尺寸封閉式的直線導軌副滑塊要簡單易行，加工成本低。4、分體式循環(huán)靜音滑塊模組可靈活的進行兩個獨立循環(huán)滾動塊的內置和外置設置。當受到空間限制且要求抗側翻能力增強時，目前市場上的直線導軌副就無法實現(xiàn)，而本技術可打破目前直線導軌副的一根導軌帶一個滑塊的現(xiàn)有設計。本技術內置式結構:將兩根單槽導軌外置，槽口相向，中間放置兩個獨立循環(huán)的滾動塊，背向背安裝在滾動塊安裝基座上。因本技術是分體式結構，兩個獨立循環(huán)滾動塊間的距離可依據(jù)空間需要和抗側翻能力增強的程度進行調整，能滿足特定要求。本技術外置式結構:導軌在中間，兩個獨立循環(huán)的滾動塊放置在導軌外側。外置式結構能很好滿足導軌加寬的需要，隨導軌寬度設置兩個獨立循環(huán)滾動塊間的距離即可。當導軌寬度大于40mm時，加工難度較大，而本技術的外置式結構，也能使40mm以上寬度的導軌設計成為可能，只需將導軌制作成兩根單槽導軌，槽口朝外，兩導軌間的距離依據(jù)寬度需求設置即可。四、【附圖說明】附圖1為本技術的獨立循環(huán)滾動塊結構示意圖。附圖2為本技術的內置分體式循環(huán)靜音滑塊模組結構主示意圖。附圖3為附圖2的俯視圖。附圖4為附圖2的剖視圖。附圖5為本技術的外置分體式循環(huán)靜音滑塊模組結構主示意圖。附圖6為附圖5的俯視圖。附圖7為附圖5的剖視圖。當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種分體式循環(huán)靜音滑塊模組，包括：油嘴(1)、末端密封擋板(2)、回轉器(3)、塑件(4)、鋼件(5)、滾動鋼球同步護珠器(6)、循環(huán)滾動的鋼球(7)、獨立循環(huán)滾動塊(8)、滾動塊安裝基座(9)、調整螺釘(10)、導軌(11)，每個獨立循環(huán)的滾動塊(8)由鋼件(5)、塑件(4)、兩個回轉器(3)、一個同步護珠器(6)、循環(huán)滾動的鋼珠(7)、兩個油嘴(1)、兩個末端密封擋板(2)組成，其特征在于：兩個獨立循環(huán)滾動塊(8)和一個帶有調整螺釘(10)的滾動塊安裝基座(9)可構成內置分體式循環(huán)靜音滑塊模組和外置分體式循環(huán)靜音滑塊模組；所述的內置分體式循環(huán)靜音滑塊模組，其兩個獨立循環(huán)滾動塊(8)背向背安裝在帶有調整螺釘(10)的滾動塊安裝基座(9)上，兩根單槽導軌(11)放置在兩個獨立循環(huán)滾動塊(8)的外側，兩個獨立循環(huán)滾動塊(8)外露鋼球間的中心距(L1)范圍為12mm至125mm；所述的外置分體式循環(huán)靜音滑塊模組，其兩個獨立循環(huán)滾動塊(8)外露鋼球相向安裝在帶有調整螺釘(10)的滾動塊安裝基座(9)的兩側，導軌(11)放置在兩個獨立循環(huán)滾動塊(8)的中間位置，兩個獨立循環(huán)滾動塊(8)外露鋼球間的中心距(L2)范圍為3mm至125mm，當導軌(11)寬度大于40mm時，可將導軌(11)設置成兩根單槽導軌，槽口朝外，寬度可依據(jù)需要設置。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：史迎建，張雄，崔剛，
申請(專利權)人：咸陽藍博機械有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61