一種繼電器耐壓老練測試機構制造技術

一種繼電器耐壓老練測試機構，包括基板、固設于基板上的測試總成、驅動總成和限位總成，所述測試總成包括框架體、支撐臂、測試下壓氣缸、活動板和測試機構；所述驅動總成包括底座、環形傳動帶、同步電機和產品載具；所述驅動總成的兩側均設有限位總成，所述限位總成包括定位氣缸、至少兩個支座、轉動桿和限位頭，該些支座上設置有一轉動桿，轉動桿上套置有若干個限位頭，該些限位頭與產品載具上的限位槽相適配，所述定位氣缸通過連桿帶動轉動桿轉動，該定位氣缸設于基板的下方。由于采用上述的結構設計，即采用環形傳送帶的設置，繼電器在環形傳送帶上不僅能夠完成多次耐壓老練測試，而且效率較高，能夠滿足現代工業生產對繼電器測試的要求。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及測設設備
，尤其是一種繼電器耐壓老練測試機構。
技術介紹
繼電器在生產完成后，需要對其耐壓、老練等綜合參數進行測試，以確認其是否符合預定要求。以前的繼電器耐壓老練測試機構，包括基座，安裝與基座上的直線導軌，一電機帶動傳動帶可沿直線導軌上作直線運動，該傳動帶上安裝有若干個產品載具，對應于產品載具的上方設有耐壓老練測試機構，該耐壓老練測試機構由一氣缸帶動作上下運動；由于單個繼電器需要經過多次測試才能完成耐壓老練的測試，因此，需要足夠長的直線導軌以供繼電器完成多次測試，這就使得傳統的測試機占用空間大，而且效率較低，不能滿足現代工業生產對繼電器測試越來越高的要求。因此，現有技術有待于改進和提高。
技術實現思路
為克服現有技術中存在的上述問題，本技術的目的是提供一種占用空間小，效率高的繼電器耐壓老練測試機構。本技術是通過以下技術手段來實現上述目的的:一種繼電器耐壓老練測試機構，包括基板、固設于基板上的測試總成、驅動總成和限位總成，所述測試總成包括框架體、支撐臂、測試下壓氣缸、活動板和測試機構，所述框架體通過支撐柱固設于基板上，該框架體的兩側對稱設有兩支撐臂，該些支撐臂上均安裝有測試下壓氣缸，該些測試下壓氣缸的活塞桿分別連接位于框架體外側的活動板并可帶動該些活動板上下活動，該些活動板安裝有若干個測試機構；所述驅動總成包括底座、環形傳動帶、同步電機和產品載具，所述底座設于測試總成的周側，該底座上設有環形滑軌，所述同步電機通過傳送鏈條帶動環形傳送帶沿環形滑軌上作圓周運動，該同步電機設于基板的下方，所述環形傳動帶上設有若干個產品載具，該些產品載具對應所述測試機構；所述驅動總成的兩側均設有限位總成，所述限位總成包括定位氣缸、至少兩個支座、轉動桿和限位頭，該些支座上設置有一轉動桿，轉動桿上套置有若干個限位頭，該些限位頭與產品載具上的限位槽相適配，所述定位氣缸通過連桿帶動轉動桿轉動，該定位氣缸設于基板的下方。與現有技術相比，本技術的有益效果是:由于采用上述的結構設計，即采用環形傳送帶的設置，繼電器在環形傳送帶上不僅能夠完成多次耐壓老練測試，而且效率較高，能夠滿足現代工業生產對繼電器測試的要求。【附圖說明】附圖1為本技術的結構示意圖；附圖2為本技術的側視圖。圖中各標號分別是:(1)基板，(2)框架體，(3)支撐臂，(4)測試下壓氣缸，(5)活動板，(6)測試機構，(7)底座，(8)環形傳動帶，(9)同步電機，(10)產品載具，(11)定位氣缸，(12)支座，(13)轉動桿，(14)限位頭，(15)限位槽，(16)連桿。【具體實施方式】下面結合附圖給出實施例對本技術作進一步的詳細說明:請參看圖1和圖2，本技術一種繼電器耐壓老練測試機構，包括基板1、固設于基板上的測試總成、驅動總成和限位總成，所述測試總成包括框架體2、支撐臂3、測試下壓氣缸4、活動板5和測試機構6，所述框架體2通過支撐柱固設于基板上，該框架體2的兩側對稱設有兩支撐臂3，該些支撐臂3上均安裝有測試下壓氣缸4，該些測試下壓氣缸4的活塞桿分別連接位于框架體外側的活動板5并可帶動該些活動板上下活動，該些活動板5安裝有六個測試機構6 ;所述驅動總成包括底座7、環形傳動帶8、同步電機9和產品載具10，所述底座7設于測試總成的周側，該底座7上設有環形滑軌，所述同步電機9通過傳送鏈條帶動環形傳送帶8沿環形滑軌上作圓周運動，該同步電機9設于基板的下方，所述環形傳動帶上設有二十個產品載具10，該些產品載具10對應所述測試機構6 ;所述驅動總成的兩側均設有限位總成，所述限位總成包括定位氣缸11、至少兩個支座12、轉動桿13和限位頭14，該些支座12上設置有一轉動桿13，轉動桿13上套置有八個限位頭14，該些限位頭14與產品載具上的限位槽15相適配，所述定位氣缸11通過連桿16帶動轉動桿13轉動，該定位氣缸11設于基板的下方。本技術工作時，進料搬運機構將待測試繼電器裝入產品載具10，同步電機9帶動環形傳送帶8順時針轉動一個工位；定位氣缸11帶動轉動桿13轉動，使得限位頭14卡入產品載具的限位槽15內對產品載具進行限位；測試下壓氣缸4帶動測試機構6下行，對待測試繼電器進行一次測試，測試完成后，測試下壓氣缸4帶動測試機構6上行，定位氣缸11帶動轉動桿13復位，限位頭14從限位槽15中轉出，同步電機9帶動環形傳送帶8再次轉動一個工位，同時進料搬運機構將下一個待測試繼電器裝入下一個產品載具，然后重復上述動作；通過上述動作，同一待測試繼電器產品經過多次測試機構的耐壓老練測試，而這些測試僅僅是在一個環形傳送帶上完成，相比于現有技術，本技術不僅體積小，而且效率高。上面結合附圖對本技術進行了示例性的描述，顯然本技術的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本技術技術方案進行的各種改進，或未經改進講本技術的構思和技術方案應用于其他場合的，均在本技術的保護范圍內。【主權項】1.一種繼電器耐壓老練測試機構，其特征在于，包括基板、固設于基板上的測試總成、驅動總成和限位總成，所述測試總成包括框架體、支撐臂、測試下壓氣缸、活動板和測試機構，所述框架體通過支撐柱固設于基板上，該框架體的兩側對稱設有兩支撐臂，該些支撐臂上均安裝有測試下壓氣缸，該些測試下壓氣缸的活塞桿分別連接位于框架體外側的活動板并可帶動該些活動板上下活動，該些活動板安裝有若干個測試機構；所述驅動總成包括底座、環形傳動帶、同步電機和產品載具，所述底座設于測試總成的周側，該底座上設有環形滑軌，所述同步電機通過傳送鏈條帶動環形傳送帶沿環形滑軌上作圓周運動，該同步電機設于基板的下方，所述環形傳動帶上設有若干個產品載具，該些產品載具對應所述測試機構；所述驅動總成的兩側均設有限位總成，所述限位總成包括定位氣缸、至少兩個支座、轉動桿和限位頭，該些支座上設置有一轉動桿，轉動桿上套置有若干個限位頭，該些限位頭與產品載具上的限位槽相適配，所述定位氣缸通過連桿帶動轉動桿轉動，該定位氣缸設于基板的下方。【專利摘要】一種繼電器耐壓老練測試機構，包括基板、固設于基板上的測試總成、驅動總成和限位總成，所述測試總成包括框架體、支撐臂、測試下壓氣缸、活動板和測試機構；所述驅動總成包括底座、環形傳動帶、同步電機和產品載具；所述驅動總成的兩側均設有限位總成，所述限位總成包括定位氣缸、至少兩個支座、轉動桿和限位頭，該些支座上設置有一轉動桿，轉動桿上套置有若干個限位頭，該些限位頭與產品載具上的限位槽相適配，所述定位氣缸通過連桿帶動轉動桿轉動，該定位氣缸設于基板的下方。由于采用上述的結構設計，即采用環形傳送帶的設置，繼電器在環形傳送帶上不僅能夠完成多次耐壓老練測試，而且效率較高，能夠滿足現代工業生產對繼電器測試的要求。【IPC分類】G01R31/12, G01R31/327【公開號】CN204807664【申請號】CN201520519575【專利技術人】宋朝陽 【申請人】東莞市三友聯眾電器有限公司【公開日】2015年11月25日【申請日】2015年7月17日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種繼電器耐壓老練測試機構，其特征在于，包括基板、固設于基板上的測試總成、驅動總成和限位總成，所述測試總成包括框架體、支撐臂、測試下壓氣缸、活動板和測試機構，所述框架體通過支撐柱固設于基板上，該框架體的兩側對稱設有兩支撐臂，該些支撐臂上均安裝有測試下壓氣缸，該些測試下壓氣缸的活塞桿分別連接位于框架體外側的活動板并可帶動該些活動板上下活動，該些活動板安裝有若干個測試機構；所述驅動總成包括底座、環形傳動帶、同步電機和產品載具，所述底座設于測試總成的周側，該底座上設有環形滑軌，所述同步電機通過傳送鏈條帶動環形傳送帶沿環形滑軌上作圓周運動，該同步電機設于基板的下方，所述環形傳動帶上設有若干個產品載具，該些產品載具對應所述測試機構；所述驅動總成的兩側均設有限位總成，所述限位總成包括定位氣缸、至少兩個支座、轉動桿和限位頭，該些支座上設置有一轉動桿，轉動桿上套置有若干個限位頭，該些限位頭與產品載具上的限位槽相適配，所述定位氣缸通過連桿帶動轉動桿轉動，該定位氣缸設于基板的下方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋朝陽，
申請(專利權)人：東莞市三友聯眾電器有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44