本實用新型專利技術公開了一種玻璃窯低溫脫硝裝置，它包括脫硫室、電除塵室、低溫SCR脫硝室，脫硫室與電除塵室連接，電除塵室與低溫SCR(選擇性催化還原)脫硝室連接，所述脫硫室的一端設置有煙氣入口，低溫SCR脫硝室的一端設置有煙氣出口，所述的脫硫室與電除塵室連通，脫硫室與電除塵室之間設置有格柵板；電除塵室與低溫SCR脫硝室之間設置有過濾網；靠近電除塵室一端的低溫SCR脫硝室上設置有氨氣入口。本實用新型專利技術結構緊湊、簡單，操作方便，是針對玻璃窯爐產生的煙氣的復雜特性進行脫硝處理的專用設備。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種脫硝裝置，具體涉及一種玻璃窯低溫脫硝裝置，屬于化工設計制造領域。
技術介紹
目前，氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一，不僅能破壞臭氧平衡，還能對人體健康造成中毒影響，研究和治理氮氧化物成已經成為國際環保領域的主要方向。在我國氮氧化物同樣被列為下一階段污染減排的重點。在氮氧化物減排領域，選擇性催化還原法煙氣脫硝技術是當今脫硝效率最高的煙氣脫硝技術，廣泛應用于工業尾氣處理領域。在玻璃行業中，窯爐不僅其尾部外排煙氣溫度較低，在200-250°C左右，而且煙氣特性復雜，粉塵黏性高，且含有大量使催化劑中毒的有害物質，不能對煙氣直接進行脫硝，這就需要先配置高效前處理裝置，先除去煙氣中絕大部分有害物質及粉塵。同時，由于玻璃窯爐排放的煙氣溫度較低，傳統脫硝處理工藝需要加熱到300-400 0C，才能達到脫硝要求，這樣增加了反應能耗，所以在150-200°C的低溫條件下實現對煙氣中氮氧化物的有效處理，是一個亟待解決的技術難題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供結構緊湊、操作簡單、安全可靠的玻璃窯低溫脫硝裝置，極大的降低了生產成本和能耗。本技術的目的通過以下技術方案來實現:一種玻璃窯低溫脫硝裝置，它包括脫硫室、電除塵室、低溫SCR(選擇性催化還原)脫硝室，脫硫室與電除塵室連接，電除塵室與低溫SCR脫硝室連接，所述脫硫室的一端設置有煙氣入口，低溫SCR脫硝室的一端設置有煙氣出口，所述的脫硫室與電除塵室連通，脫硫室與電除塵室之間設置有格柵板；電除塵室與低溫SCR脫硝室之間設置有過濾網；靠近電除塵室一端的低溫SCR脫硝室上設置有氨氣入口。進一步的，所述的低溫SCR脫硝室內設置有至少一層隔板，且所述隔板與水平方向平行。進一步的，還包括格網，所述格網設置在隔板的上表面。脫硝過程:玻璃窯爐排放的煙氣通過煙氣入口 7進入脫硫室1，采用干法脫硫技術，煙氣在脫硫劑和調質劑的作用下，進行脫硫處理，處理后的煙氣通過格柵板9進入電除塵室2去除粉塵，煙氣在還原劑進口處與氨氣入口 6通入的MV混合，然后進入低溫SCR脫硝室3，低溫催化劑放置于低溫SCR脫硝室3中的水平隔板5上，煙氣與還原劑NH3依次通過格柵板9，發生脫硝反應，其化學反應如下:主反應 4N0+4NH3+02— 4N 2+6H202N02+4NH3+02— 3N 2+6H20副反應2S02+202— 2S0 3NH3+S03+H20 — NH4HSO4脫硝處理后的尾氣被引風機引接進入煙囪，排放到大氣中。采用以上技術方案，本技術具有如下有益效果:1、專門針對玻璃窯尾氣脫硝處理，在煙氣脫硝前，利用干法脫硫室和電除塵室對煙氣進行脫硫、除塵等預處理，降低了煙氣雜質對低溫催化劑的影響，提高了對脫硝反應催化劑的活性，保證了脫硝效率，節省了設備成本。2、裝置結構緊湊、簡單，操作方便。3、裝置在150_220°C溫度區段的低溫工作條件下進行脫硝反應，采用低溫催化劑，無需外部加熱，降低了反應能耗。4、脫硝處理后的煙氣氮氧化物含量20%?50%。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。附圖標記:1-脫硫室、2-電除塵室、3-低溫SCR脫硝室、4-格網、5-隔板、6-氨氣入口、7-煙氣入口、8-煙氣出口、9-格柵板、10-過濾網。【具體實施方式】實施例:—種玻璃窯低溫脫硝裝置，它包括脫硫室1、電除塵室2、低溫SCR脫硝室3，脫硫室I與電除塵室2連接，電除塵室2與低溫SCR脫硝室3連接，所述脫硫室I的一端設置有煙氣入口 7，低溫SCR脫硝室3的一端設置有煙氣出口 8，其特征在于:所述的脫硫室I與電除塵室2連通，脫硫室I與電除塵室2之間設置有格柵板9 ；電除塵室2與低溫SCR脫硝室3之間設置有過濾網10 ;靠近電除塵室2 —端的低溫SCR脫硝室3上設置有氨氣入口 6。所述的低溫SCR脫硝室3內設置有至少一層隔板5，且所述隔板5與水平方向平行。所述隔板5的上表面設置有格網4。脫硝過程:玻璃窯爐排放的煙氣，通過煙氣入口 7進入脫硫室1，溫度范圍為150-220°C，采用干法脫硫技術，煙氣在脫硫劑和調質劑的作用下，進行脫硫處理，處理后的煙氣通過格柵板9進入電除塵室2去除粉塵，煙氣在還原劑進口處與氨氣入口 6通入的NH3混合，然后進入低溫SCR脫硝室3，低溫催化劑放置于低溫SCR脫硝室3中的水平隔板5上，煙氣與還原劑MV混合，依次通過格柵板9，發生脫硝反應，NH3體積分數為10 % -15 %，其化學反應如下:主反應4N0+4NH3+02— 4N 2+6H202N02+4NH3+02— 3N 2+6H20副反應2S02+202— 2S0 3NH3+S03+H20 — NH4HSO4脫硝處理后的煙氣氮氧化物含量低于50%，經煙氣出口 8進入煙氣管道，最后輸送至煙囪，排放到大氣中。【主權項】1.一種玻璃窯低溫脫硝裝置，它包括脫硫室(I)、電除塵室(2)、低溫SCR脫硝室(3)，脫硫室⑴與電除塵室⑵連接，電除塵室⑵與低溫SCR脫硝室(3)連接，所述脫硫室(I)的一端設置有煙氣入口(7)，低溫SCR脫硝室(3)的一端設置有煙氣出口(8)，其特征在于:所述的脫硫室⑴與電除塵室⑵連通，脫硫室⑴與電除塵室⑵之間設置有格柵板(9);電除塵室(2)與低溫SCR脫硝室(3)之間設置有過濾網(10);靠近電除塵室(2) —端的低溫SCR脫硝室(3)上設置有氨氣入口(6)。2.根據權利要求1所述的一種玻璃窯低溫脫硝裝置，其特征在于:所述的低溫SCR脫硝室(3)內設置有至少一層隔板(5)，且所述隔板(5)與水平方向平行。3.根據權利要求2所述的一種玻璃窯低溫脫硝裝置，其特征在于:隔板(5)的上表面布有格網⑷。4.根據權利要求1所述的一種玻璃窯低溫脫硝裝置，其特征在于:玻璃窯煙氣脫硝效率達50%?80%。【專利摘要】本技術公開了一種玻璃窯低溫脫硝裝置，它包括脫硫室、電除塵室、低溫SCR脫硝室，脫硫室與電除塵室連接，電除塵室與低溫SCR(選擇性催化還原)脫硝室連接，所述脫硫室的一端設置有煙氣入口，低溫SCR脫硝室的一端設置有煙氣出口，所述的脫硫室與電除塵室連通，脫硫室與電除塵室之間設置有格柵板；電除塵室與低溫SCR脫硝室之間設置有過濾網；靠近電除塵室一端的低溫SCR脫硝室上設置有氨氣入口。本技術結構緊湊、簡單，操作方便，是針對玻璃窯爐產生的煙氣的復雜特性進行脫硝處理的專用設備。【IPC分類】B01D53/75, B01D53/56, B01D53/90, B01D50/00, C03B5/16【公開號】CN204841382【申請號】CN201520609964【專利技術人】林鋒, 何岸, 查佳春 【申請人】四川緯遠科技有限公司【公開日】2015年12月9日【申請日】2015年8月14日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玻璃窯低溫脫硝裝置，它包括脫硫室(1)、電除塵室(2)、低溫SCR脫硝室(3)，脫硫室(1)與電除塵室(2)連接，電除塵室(2)與低溫SCR脫硝室(3)連接，所述脫硫室(1)的一端設置有煙氣入口(7)，低溫SCR脫硝室(3)的一端設置有煙氣出口(8)，其特征在于：所述的脫硫室(1)與電除塵室(2)連通，脫硫室(1)與電除塵室(2)之間設置有格柵板(9)；電除塵室(2)與低溫SCR脫硝室(3)之間設置有過濾網(10)；靠近電除塵室(2)一端的低溫SCR脫硝室(3)上設置有氨氣入口(6)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林鋒，何岸，查佳春，
申請(專利權)人：四川緯遠科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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