一種基于燒毛機的絹絲磨燒器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，解決了現有技術中釘帽燒毛法燒毛道數多，絲絨少，品質差，效率低，損耗大，耗能多，成本高等問題。該基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，包括三排在所述基于燒毛機的絹絲磨燒器高度方向上由下至上依次傾斜設置的磨紗輪：前排磨紗輪（1）、中排磨紗輪（2）和后排磨紗輪（3）；絹絲或紗線的繞線從后排磨紗輪（1）進，經過中排磨紗（2），從前排磨紗輪（1）出，形成絲片網，燒毛的火口位于所述中排磨紗（2）和所述前排磨紗輪（1）之間的絲片網的下方。本實用新型專利技術不僅磨燒效率高，而且磨燒道數少，通過磨燒器加工后的絹絲品質高、無油污、毛羽少、損耗小、耗能低，提高了絹絲制成率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡紗(絹絲)工程，具體的說，是涉及一種用于去除絹絲表面的毛茸和綿粒的基于燒毛機的絹絲磨燒器。
技術介紹
燒毛是將紗線迅速通過火焰表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。纖維經紡織加工會在紗線和織物表面產生很多茸毛，影響染整的工藝效果。根據產品的要求，有的紗線(如絹絲)和大部分織物要經過燒毛工序，使表面光潔平整、織紋清晰，絹絲燒毛后的光潔程度稱燒毛潔凈度，是絹絲外觀質量評定指標之一，成品絹絲的質量指標在很大程度上取決于燒毛的好壞。現有技術中，燒毛工藝采用釘帽燒毛，其結構如圖1所示，釘帽燒毛的主要工藝條件是:焰溫度、絹絲通過火焰的速度、絹絲和焰心的距離、傳統繞釘帽數、張力和燒毛次數，上述條件一般是根據成品質量要求決定的。傳統的釘帽燒毛法涉及到絹絲通過火焰的次數，一般為9一 11根(每道)，要進行3—5道燒毛，生產效率低。傳統的釘帽燒毛法主要存在以下缺陷:容易發生絲片上浮，通過火焰不均勻，釘帽轉動不靈活，經常加油，容易產生油污紗，斷頭率高，磨點極少(每道僅9個)，以燒為主，故燒毛道數多，絲絨少，品質差，效率低，損耗大，耗能多，成本高。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述缺陷，提供一種結構簡單、實現方便、生產效率高的基于燒毛機的絹絲磨燒器。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下:一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，包括三排在所述基于燒毛機的絹絲磨燒器高度方向上由下至上依次傾斜設置的磨紗輪:前排磨紗輪、中排磨紗輪和后排磨紗輪；紗線的繞線從后排磨紗輪進，經過中排磨紗，從前排磨紗輪出，形成絲片網，燒毛的火口位于所述中排磨紗和所述前排磨紗輪之間的絲片網的下方。通過上述設計，完全改變了現有釘帽以轉動方式的燒毛方法，對絹絲的燒毛是以磨為主，磨燒結合。進一步的，所述前排磨紗輪和所述后排磨紗輪的外壁設有若干截面呈“U”型的槽，相鄰兩槽的“U”型底的間距為分紗間距，且所有槽的底徑在同一條漸開斜線上。進一步的，所述前排磨紗輪和所述后排磨紗輪一端的槽兩側的高度要高于另一端的槽兩側的高度。通過上述設計，磨燒器按是三排輪若干道槽組合并結合與之設計的繞線形式絲片網連動，一道(次)磨燒即形成若干個磨點和若干個(根)燒點，為傳統釘帽法的多倍，磨燒一道相當于傳統法燒毛的若干道。本技術中，中排磨紗輪一共有兩種結構形式:其一在一種實施方案中，所述中排磨紗輪為光滑磨紗輪，其光滑部分呈錐度設置，在其一端設有一個“U”型槽，在靠近該“U”型槽的位置處設置有一鈍角。磨紗輪光滑的設計相對于多槽設計相比，具有操作繞線簡單，除燒毛灰塵效果好的優點。所述前排磨紗輪和所述后排磨紗輪的槽底與所述中排磨紗輪的輪徑在一條有錐度的漸開斜線上。其二在另一種實施方案中，所述中排磨紗輪為有槽磨紗輪，在其一端設有一個“U”型槽，沿所述中排磨紗輪的外壁依次設有若干截面呈梯形的槽，且所有槽的底徑在同一條漸開斜線上。與光滑磨紗輪相比，梯形底兩端為繞線磨紗點，磨紗點緊靠鈍角，磨紗有力，磨紗除塵效果均佳。進一步的，本技術中，三排磨紗輪的具體安裝方式如下:所述前排磨紗輪通過前座和前支架安裝，所述前支架安裝在所述前座上端，所述前排磨紗輪通過軸螺絲安裝在所述前支架上；所述后排磨紗輪通過后座和后支架安裝，所述后支架安裝在所述后座上端，所述后排磨紗輪通過軸螺絲安裝在所述后支架上；所述中排磨紗輪通過軸螺絲安裝在所述后支架上，所述中排磨紗輪上的“U”型槽則靠近其與所述后支架的連接處。其中，前座高度應當低于后座高度，以便于三排磨紗輪的傾斜設置。進一步的，在所述軸螺絲上還套接有隔距管，用于標準安裝定距。進一步的，該基于燒毛機的絹絲磨燒器還包括位于所述后排磨紗輪上方的導絲鉤。通過導絲鉤的設計，可使得紗線引入更方便，且導絲鉤還可作為紗線的一個著力點。進一步的，該基于燒毛機的絹絲磨燒器還包括位于所述導絲鉤與所述后排磨紗輪之間的調向輪。通過調向輪的設計，實現紗線繞線的調整。進一步的，所述前排磨紗輪、中排磨紗輪和后排磨紗輪由氧化鋁陶瓷制成。采用氧化鋁陶瓷材料可提高磨紗輪的耐磨度。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果:(I)本技術采用三排磨紗輪設計，結合與之設計的繞線形式絲片網連動，在磨燒作業中，以磨為主，燒為輔，磨燒結合，相較于現有的釘帽燒毛，本技術一道磨燒即可形成多個磨點和燒點，為釘帽燒毛的若干倍，不僅磨燒效率高，而且磨燒道數少，通過磨燒器加工后的絹絲品質高、無油污、毛羽少、損耗小、耗能低，提高了絹絲制成率。(2)本技術無需對現有燒毛機做大的調整和改動，在應用時，只需將燒毛機上釘帽的工作位置替換為本磨燒器即可，其實現非常簡單，推廣應用極其簡單快捷，方便實用，在如今人工成本屢高不下的當今，更顯其對企業的作用。【附圖說明】圖1為現有技術的結構示意圖。圖2為應用本技術的燒毛機的結構示意圖。圖3為本技術的繞線示意圖。圖4為本技術-實施例1的結構示意圖一。圖5為本技術-實施例1的結構示意圖二。圖6為本技術-前座結構示意圖。圖7為本技術-后座結構示意圖。圖8為本技術-支架的結構示意圖。圖9為本技術-隔距管的結構示意圖。圖10為本技術-軸螺絲的結構示意圖。圖11為本技術-前排磨紗輪和后排磨紗輪的結構示意圖。圖12為本技術-前排磨紗輪和后排磨紗輪的安裝示意圖。圖13為本技術-實施例1中排磨紗輪的結構示意圖。圖14為本技術-實施例1中排磨紗輪的安裝示意圖。圖15為本技術-實施例2的結構示意圖。圖16為本技術-實施例2中排磨紗輪的結構示意圖。圖17為本技術-實施例2中排磨紗輪的安裝示意圖。圖18為本技術-調向輪的結構示意圖。圖19為本技術-調向輪的安裝示意圖。附圖中對應的附圖標記名稱如下:1-前排磨紗輪，2-中排磨紗輪，3-后排磨紗輪，4-導絲鉤，5-調向輪，6-軸螺絲，7-隔距管，8-火口，9-軸承；11-前座，12-前支架，31-后座，32-后支架。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明，本技術的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例1如圖1所示，現有燒毛機主要包括:筒子、釘帽、導絲器、燒毛筒子、滾筒等部分，其中釘帽是實現現有釘帽燒毛工藝的主要部件，其主要以燒為主，燒毛道數多，絲絨少，品質差，效率低，損耗大，耗能多，成本高，容易產生油污紗。針對釘帽燒毛的缺陷，本實施例提供了一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，采用基于燒毛機的絹絲磨燒器替代現有的釘帽的工作位置，采用基于燒毛機的絹絲磨燒器的以磨為主，磨燒結合的加工方式替代釘帽的以燒為主的加工方式，用以克服釘帽燒毛所存在的缺陷。如圖2-5所示，該基于燒毛機的絹絲磨燒器主要由三排磨紗輪構成，具體的說，三排磨紗輪在基于燒毛機的絹絲磨燒器的高度方向上，至下而上傾斜布置，分別為:前排磨紗輪、中排磨紗輪和后排磨紗輪，在基于燒毛機的絹絲磨燒器的長度方向，三排磨紗輪之間具有一定的距離，以側視角度看，三排磨紗輪在一條傾斜的直線上。三排磨紗輪的安裝方式如下:前排磨紗輪通過前座和前支架安裝，前支架安裝在前座上端，前排磨紗輪通過軸螺絲安裝在前支架上；后排磨紗輪通過后座和后支架安裝，后支當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于燒毛機的絹絲磨燒器，其特征在于，包括三排在所述基于燒毛機的絹絲磨燒器高度方向上由下至上依次傾斜設置的磨紗輪：前排磨紗輪（1）、中排磨紗輪（2）和后排磨紗輪（3）；絹絲或紗線的繞線從后排磨紗輪（3）進，經過中排磨紗輪（2），從前排磨紗輪（1）出，形成絲片網，燒毛的火口位于所述中排磨紗（2）和所述前排磨紗輪（1）之間的絲片網的下方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐鵬，
申請(專利權)人：唐鵬，
類型：新型
國別省市：四川;51