本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括窯體，窯體的前端設(shè)置有進(jìn)料部，窯體中部設(shè)置加熱部，窯體后部設(shè)置出料部，其中：加熱部，加熱部內(nèi)設(shè)置料管，料管從加熱部一端延伸至另一端，進(jìn)料部的后端與料管前端對接，料管后端伸入出料部中，加熱部在進(jìn)料部與料管對接處設(shè)置前排氣筒，出料部在料管后端處形成后排氣筒，前排氣筒與后排氣筒均通過排氣管與外部連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有能有效處理生成廢氣，保證安全施工的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及礦石精煉設(shè)備的
，具體涉及電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
鐵礦具體有很多種，主要的兩種就是磁鐵礦(Fe,0,)和赤鐵礦(FaA)，后者又俗稱為紅礦。我國鐵礦一般是貧礦，品味在30左右，一般都需要講行詵礦。低品位的赤鐵礦詵礦工藝復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)。因此，我國的選礦大部分選的是磁鐵礦，是物理選礦，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)。為了增加選礦效率，在篩選磁鐵礦之前，對礦石進(jìn)行處理，將礦石中的雜質(zhì)鐵元素高溫氧化成Fe3O4，然后再選礦，能提高鐵元素的回收率。對雜質(zhì)鐵元素高溫氧化的裝置就是回轉(zhuǎn)窯。現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯將礦石料加入回轉(zhuǎn)窯后，進(jìn)行高溫加熱，由于礦石中會(huì)含有硫、氮等元素，在加熱時(shí)會(huì)生成對人體有害的氣體，必須進(jìn)行處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種能有效處理生成廢氣，保證安全施工的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括窯體，窯體的前端設(shè)置有進(jìn)料部，窯體中部設(shè)置加熱部，窯體后部設(shè)置出料部，其中:加熱部，加熱部內(nèi)設(shè)置料管，料管從加熱部一端延伸至另一端，進(jìn)料部的后端與料管前端對接，料管后端伸入出料部中，加熱部在進(jìn)料部與料管對接處設(shè)置前排氣筒，出料部在料管后端處形成后排氣筒，前排氣筒與后排氣筒均通過排氣管與外部連接。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:上述的排氣管上設(shè)置有抽氣栗。上述的窯體具有傾斜度，其中，靠近進(jìn)料部的一端高，靠近出料部的一端低。上述的窯體的傾斜度為3°至5°。上述的前排氣筒與加熱部和進(jìn)料部均密封連接。上述的后排氣筒與加熱部密封連接。上述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯還包括氣體泄漏感應(yīng)裝置，氣體泄漏感應(yīng)裝置連接報(bào)警器。上述的排氣管與前排氣筒與后排氣筒的上部連通。本技術(shù)的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，在料管的前后兩端都設(shè)置了排氣筒，當(dāng)?shù)V料在料管中加熱，反應(yīng)生成二氧化硫、硫化氫等有害高溫氣體，這些氣體會(huì)從料管的前后兩端散逸出來，本技術(shù)在料管的前后兩端均設(shè)置了排氣筒，同時(shí)將排氣筒與其他結(jié)構(gòu)密封設(shè)置，使有害氣體不能從排氣筒的連接縫隙中散出，確保有害氣體不會(huì)泄露。這些氣體會(huì)順著排氣管排出至大氣中。為確保安全，在車間內(nèi)安裝氣體泄漏感應(yīng)裝置，如果有氣體逸出，氣體泄漏感應(yīng)裝置感應(yīng)到氣體泄漏，會(huì)控制報(bào)警器報(bào)警。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為:窯體1、進(jìn)料部2、加熱部3、出料部4、料管5、前排氣筒6、后排氣筒7、排氣管8、抽氣栗9。【具體實(shí)施方式】以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本技術(shù)的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括窯體1，窯體I的前端設(shè)置有進(jìn)料部2，窖體I中部設(shè)置加熱部3，窖體I后部設(shè)置出料部4，其中:加熱部3，加熱部3內(nèi)設(shè)置料管5，料管5從加熱部3 —端延伸至另一端，進(jìn)料部2的后端與料管5前端對接，料管5后端伸入出料部4中，加熱部3在進(jìn)料部2與料管5對接處設(shè)置前排氣筒6，出料部4在料管5后端處形成后排氣筒7，前排氣筒6與后排氣筒7均通過排氣管8與外部連接。實(shí)施例中，排氣管8上設(shè)置有抽氣栗9。實(shí)施例中，窯體I具有傾斜度，其中，靠近進(jìn)料部2的一端高，靠近出料部4的一端低。 實(shí)施例中，窯體I的傾斜度為3 °至5 °。實(shí)施例中，前排氣筒6與加熱部3和進(jìn)料部2均密封連接。實(shí)施例中，后排氣筒7與加熱部3密封連接。實(shí)施例中，電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯還包括氣體泄漏感應(yīng)裝置，氣體泄漏感應(yīng)裝置連接報(bào)警器。實(shí)施例中，排氣管8與前排氣筒6與后排氣筒7的上部連通。本技術(shù)的使用方法如下:在進(jìn)行礦粉加工時(shí)，將礦粉帶到進(jìn)料部2倒入，隨后礦粉進(jìn)入加熱部3進(jìn)行加熱，在加熱過程中，礦粉中的有害物質(zhì)被加熱與空氣反應(yīng)，生成有害氣體，并從料管5的前后兩端散逸出來，有害氣體經(jīng)過前排氣筒6或后排氣筒7，再經(jīng)過排氣管8排出至室外。如發(fā)生氣體泄漏，氣體泄漏感應(yīng)裝置感應(yīng)并控制報(bào)警器報(bào)警。以上僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，本技術(shù)的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本技術(shù)思路下的技術(shù)方案均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括窯體(I)，所述的窯體(I)的前端設(shè)置有進(jìn)料部(2)，窯體(I)中部設(shè)置加熱部(3)，窯體(I)后部設(shè)置出料部(4)，其特征是:所述的加熱部(3)，所述的加熱部(3)內(nèi)設(shè)置料管(5)，所述的料管(5)從加熱部(3) —端延伸至另一端，所述的進(jìn)料部(2)的后端與料管(5)前端對接，所述的料管(5)后端伸入出料部(4)中，所述的加熱部(3)在進(jìn)料部(2)與料管(5)對接處設(shè)置前排氣筒￠)，所述的出料部(4)在料管(5)后端處形成后排氣筒(7)，所述的前排氣筒(6)與后排氣筒(7)均通過排氣管(8)與外部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的排氣管(8)上設(shè)置有抽氣栗(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的窯體(I)具有傾斜度，其中，靠近進(jìn)料部(2)的一端高，靠近出料部(4)的一端低。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的窯體(I)的傾斜度為3°至5°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的前排氣筒(6)與加熱部(3)和進(jìn)料部(2)均密封連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的后排氣筒(7)與加熱部(3)密封連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征是:電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯還包括氣體泄漏感應(yīng)裝置，所述的氣體泄漏感應(yīng)裝置連接報(bào)警器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的排氣管(8)與前排氣筒(6)與后排氣筒(7)的上部連通。【專利摘要】本技術(shù)公開了電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括窯體，窯體的前端設(shè)置有進(jìn)料部，窯體中部設(shè)置加熱部，窯體后部設(shè)置出料部，其中：加熱部，加熱部內(nèi)設(shè)置料管，料管從加熱部一端延伸至另一端，進(jìn)料部的后端與料管前端對接，料管后端伸入出料部中，加熱部在進(jìn)料部與料管對接處設(shè)置前排氣筒，出料部在料管后端處形成后排氣筒，前排氣筒與后排氣筒均通過排氣管與外部連接。本技術(shù)具有能有效處理生成廢氣，保證安全施工的優(yōu)點(diǎn)。【IPC分類】C22B1/216【公開號】CN204874675【申請?zhí)枴緾N201520635666【專利技術(shù)人】潘正順 【申請人】安徽冠華黃金科技有限公司【公開日】2015年12月16日【申請日】2015年8月23日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括窯體(1)，所述的窯體(1)的前端設(shè)置有進(jìn)料部(2)，窯體(1)中部設(shè)置加熱部(3)，窯體(1)后部設(shè)置出料部(4)，其特征是：所述的加熱部(3)，所述的加熱部(3)內(nèi)設(shè)置料管(5)，所述的料管(5)從加熱部(3)一端延伸至另一端，所述的進(jìn)料部(2)的后端與料管(5)前端對接，所述的料管(5)后端伸入出料部(4)中，所述的加熱部(3)在進(jìn)料部(2)與料管(5)對接處設(shè)置前排氣筒(6)，所述的出料部(4)在料管(5)后端處形成后排氣筒(7)，所述的前排氣筒(6)與后排氣筒(7)均通過排氣管(8)與外部連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘正順，
申請(專利權(quán))人：安徽冠華黃金科技有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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